大型原油罐区的阴极保护

论述了原油罐的腐蚀机理与阴极保护原理 ,介绍了中国石化股份有限公司沧州分公司大型原油罐区的整体阴极保护设计与安装情况。该公司对一座 5 0 0 0 0m3 原油罐的底板内壁实施了牺牲阳极保护 ,待保护面积为 30 14m2 ,罐底用锗系铝合金阳极 2 15块 (单重 14kg) ,罐壁用 2 5块 (单重 8kg) ,实测保护电位可以达到- 0 .94V ,设计寿命为 8年。其罐底外表面及埋地管道则采用外加电流阴极保护技术 ,并于 2 0 0 1年底投用 ,保护电位控制在 - 0 .9～ - 1.1V。由于采用了深井阳极技术 ,使投资大大降低 ,效果良好。     

大型原油储罐综合防腐蚀技术

重点介绍了中国石化镇海炼油化工股份有限公司50000m3原油储罐的腐蚀情况,提出相应的防腐蚀措施,对罐底板阴极保护方法进行了详细分析,制定了原油储罐综合防腐蚀技术:边缘板采用弹性聚胺酯涂料,支柱对应处底板增焊不锈钢板,底板内侧用涂料加铝镁合金牺牲阳极阴极保护,底板外侧用厚浆型环氧煤沥青涂料加网状阳极阴极保护。中国石化镇海中转油库等大型原油储罐的设计施工采用了以上防腐蚀技术。     

大型储罐罐底外壁阳极布置与电位分布研究

储罐罐底外壁阴极保护技术是保证储罐安全运行的一项重要技术,对大型储罐罐底外壁阴极保护系统中辅助阳极布置与电位分布的关系展开研究,可为设计技术方案的制定及阴极保护系统的施工、运行、检测和维护提供依据。通过研究国内外现有科研文献资料,结合某石化原油储罐的运行工况,经过现场测试、数据整理和结果分析,网状阳极、盘旋式线性阳极和回形针式线性阳极三种布置方式均能满足阴极保护准则的要求。在本研究的条件下,网状阳极电位分布更加均匀;选用盘旋式线性阳极布置方式时,应尽量使边缘部位的电位调至更负,以确保中心部位电位达到阴极保护准则的要求;选用回形针式线性阳极布置方式时,应尽量使阳极起始部位的电位调至更负,以确保阳极末端乃至整个罐底电位达到阴极保护准则的要求。     

大罐罐底阴极保护全寿命周期监测技术研究

为监测罐底外壁阴极保护效果,建设期在罐底基础砂垫层内埋设长效参比电极(Cu/Cu SO4),由于长效参比电极(Cu/Cu SO4)的寿命最长10 a,而罐底阴极保护设计寿命至少30 a,参比电极失效后不能更换,无法对罐底保护电位进行检测。另外,控制用参比电极一旦失效,恒电位仪无法收到控制参比电极反馈的电位信号,无法自动调节电流输出,阴极保护系统将不能正常运行。因此,在储罐基础中预埋参比电极通道,使参比电极可以在储罐基础内测得储罐罐底电位值十分必要。     

原油储罐底板的腐蚀与阴极保护防腐

针对原油储罐的构造和运行特点，分析罐底板腐蚀的主要原因是罐底沉积水和地下水。阐述罐底板采用阴极保护技术的可行性，并以1万m3原油储罐底板阴极保护试验结果，说明防护效果完全达到GBJ74－84《石油库设计规范》的有关要求。     

阴极保护在储罐罐底板下面的应用

针对炼油厂储罐罐底板下面普遍存在腐蚀的问题，进行了分析。介绍了罐底板采用牺牲阳极阴极保护的设计和施工技术要点。对两座5000m^3原料水罐实施牺牲阳极阴极保护后的效果进行介绍。     

近海油田钢质原油储罐腐蚀机理分析与防护

辽河油田原油储罐储存的原油含有水、无机盐、硫化物、有机酸等腐蚀性化学物质,造成储油罐内顶部、底板及加热盘管发生严重腐蚀,甚至导致某些储油罐发生罐顶塌陷和罐底板穿孔漏油事故,影响生产正常运行。原油储罐腐蚀主要有罐顶与罐壁外腐蚀、罐底外腐蚀以及储罐内腐蚀。通过分析罐底沉积污水中的腐蚀性成分,确定引起腐蚀原因。采取的防护对策包括:改进储罐的设计,增加防雨檐,减少雨水与罐表面接触;罐底边缘板的防腐蚀、防渗水等采用CTPU玻璃布+防水涂料的工艺技术;涂料与牺牲阳极联合保护技术。     

炼油厂储油罐的腐蚀与防护

论述了炼油厂储油罐腐蚀的原因、类型，介绍了油罐罐底和罐壁的腐蚀情况，分析了储油罐腐蚀的机理。重点介绍了阴极保护技术，详细论述了外加电流和牺牲阳极两种阴极保护技术在储罐防腐蚀的优、缺点比较以及在设计中应该注意的问题，并对储油罐采用传统防腐与采用阴极保护技术进行了分析。     

地面储罐底的阴极保护

本文讨论了使用阴极保护技术在储罐防腐方面的应用，总结了采用阴极保护系统所取得的经验，对采用由高密聚乙烯或橡胶化合物等绝缘材料作为罐底二次密封的储罐采用外力。电流的阳极格栅系统是向储罐的土壤一侧提供阴极保护的一种经济而有效的方法。文中给出了此种系统的结构以及实际测试结果，这对改进现行的储罐防护方法，提高储罐的使用寿命及其可靠性都有一定的参考价值。     

轮南集油站的区域性阴极保护

研究整个站场内区域性阴极保护的运行状况,包括恒电位仪、保护电位、阳极井接地电阻。分析得到轮南集油站内罐底板网状阳极保护方式所需保护电流较小,由于轮南集油站两条出站管线没有安装绝缘法兰所以造成区域阴极保护的负荷较大。1号到6号阳极井的接地电阻都比较小,说明6个阳极井的气阻现象不严重,阳极井工作正常。轮南集油站阀组区内增加了牺牲阳极辅助保护减轻屏蔽效应,使储罐阀组区管线也能得到有效的保护。罐底网状阳极能有效避免保护电流对其他金属结构产生干扰。所以最好在场站设计时同时考虑区域阴极保护的设计,应尽量采用罐底板网状阳极的方式,对于未能达到有效保护的位置,可以增加了牺牲阳极辅助保护。     

油罐外部腐蚀及防护技术

介绍了石油化工企业原油储罐和成品油储罐的外腐蚀情况和影响因素。外腐蚀主要包括罐顶、罐底板和外壁的腐蚀。根据有保温层和无保温层的具体情况,提出了适宜的防腐蚀措施。指出：在两种情况下,罐顶和罐壁的防护均应以涂料防护为主,但选择的涂层体系有所不同；罐底板的防护则应以电化学保护为主,并应根据具体情况分别选择牺牲阳极法和外加电流法。     

阴极保护技术在原油储罐防护中的应用

文章介绍了阴极保护技术的原理，对原油储罐底板腐蚀原因进行了分析，并介绍了阴极保护技术在3台10dam^3原油储罐的应用情况。应用结果表明，阴极保护技术可以有效阻止储罐底板的腐蚀。对确保大型储罐安全长周期运行既简单方便又经济有效。     

原油罐的内防腐

以沧州炼油厂原油罐底污水为介质，对锌、镁、铝合金阳极的电化学性能进行了研究，测定了阴极保护的参数。通过挂片试验和对原油罐保护电位的现场测试，证明牺牲阳极与涂层联合保护原油罐内壁防腐效果良好。     

炼油厂原油罐底板的腐蚀与防护

针对兰州炼油厂原油罐底板腐蚀泄漏情况严重的问题,对三具原油罐底板的腐蚀情况做了检测及原因分析。原油罐底板的腐蚀形貌主要是点蚀和溃疡腐蚀,其中点蚀是由罐底污水中的氯离子造成的,而溃疡腐蚀是由原油污泥形成的垢下腐蚀造成的。针对原油罐腐蚀特性,经过实验,提出了铝牺牲阳极电化学保护与涂刷耐腐蚀涂料相结合的防护措施。实时监测所得的罐底板电位始终处于-085～-10V范围内,表明原油罐底板的腐蚀得到了有效控制,底板与电极接触可靠,达到了原油罐长效防护,炼油厂原油安全储运之目的。     

立式钢制油罐底板的腐蚀机理及防蚀措施

资料统计表明,立式圆筒形钢制储油罐各部位的腐蚀以罐底板最为严重.罐底板上表面的腐蚀随储存油品的种类和防护涂层的施工质量的不同而存在差异,一般轻质油罐底板的腐蚀最为严重;油罐底板下表面的腐蚀多从焊缝处产生,一般底板周边的边缘板腐蚀尤甚,其腐蚀程度与大气中的水分以及地下水的侵入情况有关.保证罐底板上下表面的防护涂层完好、保持罐基础干燥、采取牺牲阳极保护措施以及采取有效的检测手段,可以延长储油罐的使用寿命.     

牺牲阳极阴极保护在沧州地区的应用

针对沧州地区土质腐蚀性的特点,通过对锌阳极、铝阳极应用失败教训的总结,提出一套牺牲阳极对地下金属设施进行有效阴极保护的设计及施工方案,经大港油田罐区现场验证,在使用锌合金阳极的情况下,保护效果良好,预计阳极材料可使用20年。     

石油储罐的腐蚀及防护情况

文章主要就石油储罐的外部和内部腐蚀的概况、腐蚀机理以及按照GB50393—2008《钢质石油储罐防腐工程技术规范》要求采取的防腐措施进行了介绍,特别是对储罐边缘板的腐蚀原因、措施及最新进展等进行了较详细的阐述,还就防腐涂层的质量控制等进行了论述。     

原油储罐内腐蚀机理与防护

为了提高原油储罐的使用寿命,对储罐内不同部位的腐蚀机理进行了分析,并对现有防腐技术现场应用效果进行了评价。结果表明:沉降罐罐底局部腐蚀最为严重,以局部点蚀、坑蚀为主,腐蚀机理主要为电化学腐蚀和微生物腐蚀;罐顶气相空间腐蚀次之,以片状腐蚀为主,腐蚀机理主要为化学腐蚀;罐壁腐蚀程度相对较轻,以均匀腐蚀为主,腐蚀机理主要为电化学腐蚀。根据研究结果提出了相关防护措施:在储罐罐底及以上5 m位置采用EEC弹性环氧复合涂层+阴极保护装置相结合的防腐工艺;通过安装负压排泥装置、研究新型低温破乳剂等技术有效延长储罐服役寿命;进一步排除储罐渗漏等安全隐患,提高站库运行安全系数。     

某油库管道外加电流阴极保护系统故障分析

管道采用外加电流阴极保护,具有可靠性高、寿命长、输出电压电流可调及维护保养简便等特点,南方某省扩建的新成品油库与已有的老成品油库之间相连的进出油管道采用外加电流阴极保护系统,针对该油库新建管道外加电流阴极保护系统调试期间出现的恒电位仪输出异常的情况,分别从阴极保护系统本身包括恒电位仪、阳极地床、通电点、参比电极,以及管道和油库情况进行分析排查,最终发现问题并采取相应措施,使阴极保护系统能够正常运行。并以此为例,简述管道外加电流阴极保护系统常出现的故障及排除措施。