石灰石砂在大型铸钢件上的应用

石灰石砂在大型铸钢件上的应用太原重型机器厂董必义，杨林魁０引言石灰石砂七十年代应用于铸钢件的生产，具有很多优点。石灰石矿在我国分布极广。贮藏量大，资源丰富，价格低廉，各个厂家均可就地取材。石灰石砂生产的铸件不粘砂，可获得光洁的表面；砂型（芯）溃散性很...     

石灰石砂湿法再生设备

石灰石砂(七○砂)在使用过程中容易粉化,特别是与钢水接触的表面层在高温作用下分解为石灰,使砂中的粉尘进一步增多,不能再次使用。我们厂自1978年以来,一直采用石灰石砂生产铸钢件。为降低铸件成本,从1981年下半年起,我们就着手研究石灰石砂的旧砂回用问题。于1982年底,制成了一台滚筒式洗砂机(见附图),经过使用,效果很好。     

石灰石砂在13车钩上的应用

前言石灰石砂不仅能根除工人矽肺病,改善劳动条件,而且有良好的造型性能和清砂性能。78年以来我厂石灰石砂用量和用石灰石砂生产的铸件品种逐年增加。如车辆铸钢配件(侧架、车钩)。石油工业上使用的大型流量计壳体(铸件重1300Kg,最大壁厚     

石灰石砂在13~#车钩上的应用

<正> 前言石灰石砂不仅能根除工人矽肺病,改善劳动条件,而且有良好的造型性能和清砂性能。78年以来我厂石灰石砂用量和用石灰石砂生产的铸件品种逐年增加。如车辆铸钢配件(侧架、车钩)。石油工业上使用的大型流量计壳体(铸件重1300Kg,最大壁厚120mm,最小壁厚30mm,耐压为96Kg/Cm~2,水压试验5分钟不得渗漏)。美国通用电气公司向我厂订购的内燃机车整体铸钢构架(净重4500Kg,成品最大尺寸5200×2400×962mm)。都是用石灰石砂生产     

用石灰石砂潮模生产铸钢件

原采用石英砂潮模生产拖拉机铸钢件,由于SiO_2粉尘量超过国家规定,改用石灰石砂潮模铸造,效果良好。本文对型砂的性能及其制备,造型及气孔的生成原因和防止气孔的措施作了叙述。采用石灰石砂潮模后,游离SiO_2含量不到2毫克/米~3,造型效率提高30％,砂子回收率达90％。     

用石灰石砂潮模生产铸钢件

原采用石英砂潮模生产拖拉机铸钢件,由于 SiO_2粉尘量超过国家规定,改用石灰石砂潮模铸造,效果良好。本文对型砂的性能及其制备,造型及气孔的生成原因和防止气孔的措施作了叙述。采用石灰石砂潮模后,游离 SiO_2含量不到2毫克/米~3,造型效率提高30%,砂子回收率达90%。     

石灰石砂铸件气孔形成的原因分析与消除措施

石灰石砂与硅砂相比具有许多优点:它没有受热后的相变膨胀,铸件的结疤、夹砂缺陷少;含游离SiO_2少,大大减少了矽肺病的危害;型砂溃散性良好,落砂清理容易;生产铸件时不易粘砂,能获得表面光洁的铸钢件;石灰石砂来源广,可就地获得优质价廉的原砂;对铸钢件适应性广,既能生产碳钢件,也能生各种合金钢铸件。因此,用石灰石造型受到铸钢生产工人的普遍欢迎。但是,石灰     

大齿轮铸造工艺研究与生产应用

根据大齿轮的结构特点,介绍了外型采用水玻璃石英砂、芯子采用水玻璃石灰石砂,以及关键部位采用铬铁矿砂作造型材料,刮板手工造型,进行合理的冒口和浇注系统设计;通过所给出的质量控制措施、调质热处理工艺,以及相应的操作方法,成功地获得了表面质量良好的大齿轮铸件。铸造生产的齿轮性能完全满足各项性能指标要求,为大型合金钢铸件的铸造生产提供了重要参考。     

七○砂在我厂的应用

一、概述戚墅堰机车车辆厂在毛主席革命路线指引下,大胆创举用“70”砂代替水玻璃砂,初步试验成功,为我国铸造行业创出了一条新路。我厂对此项新工艺极为重视,今年四月份,组织三结合小组去戚墅堰机车车辆厂学习取经,并带回了一些石灰石砂,按照戚厂的配方及操作方法,进行了初步试验,结果情现良好。然后结合我厂具体生产条     

负压吸送在石灰石旧砂再生上的应用

一、前言使用石灰石砂作为造型材料务必解决的难题之一是旧砂的回用问题。回用砂的状况如何将直接影响铸件的质量。生产实践总结的经验表明,填充砂的湿透气率应在500以上,且具备一定的强度、流动性、韧性和较     

OPT022PAC控制器在石灰竖窑控制系统中的应用

石灰是炼铁、炼钢生产中必不可少的原料之一。随着新的100万吨生产线的建设，舞阳钢铁公司在原来两座石灰竖窑的基础上，新建了两座单窑生产能力150t／d的石灰竖窑。石灰品质的好坏直接影响着钢铁的质量，采用先进的自动控制系统，对于提高炼铁炼钢产量和质量，具有重要意义。     

磁轭铸钢件粘砂缺陷的工艺改进

磁轭铸钢件由于自身的结构特点,在轮缘与轮毂之间的型砂受高温冶炼钢液浸蚀,容易被烧结死而产生严重的粘砂现象,使清理困难,铸件工艺出品率低。现对磁轭铸件进行工艺改进,水玻璃石英砂、石灰石砂与内、外冷铁配合使用,彻底解决了粘砂缺陷,节省了清理费用,提高了铸件工艺出品率。     

石灰石有机酯自硬砂造型新工艺

石灰石有机酯自硬砂,也称为“七○”有机酯自硬砂,它的试制成功,是革命精神和科学态度相结合的结果。它把石灰石砂(“七○砂”)造型新材料和有机酯自硬型砂两项新工艺结合起来。具有“七○砂”的无矽尘危害,退让性好,厚大铸钢件不粘砂和自硬型砂的操作简便,生产率高,质量稳定,便于实现机械化流水线生产等优点。石灰石有机酯自硬砂新工艺经我厂铸钢车间进行试用和推广。在生产上已取得一定成效,现简单介绍如下。     

石灰石有机酯自硬砂造型新工艺

石灰石有机酯自硬砂,也称为“七○”有机酯自硬砂,它的试制成功,是革命精神和科学态度相结合的结果。它把石灰石砂(“七○砂”)造型新材料和有机酯自硬型砂两项新工艺结合起来。具有“七○砂”的无矽尘危害,退让性好,厚大铸钢件不粘砂和自硬型砂的操作简便,生产率高,质量稳定,便于实现机械化流水线生产等优点。石灰石有机酯自硬砂新工艺经我厂铸钢车间进行试用和推广。在生产上已取得一定成效,现简单介绍如下:     

“粘土干模七○砂”试验小结

“七○砂”即石灰石砂,是我国铸造工人的创造。它不是一般的工艺改革问题,而是关系到广大铸造工人身体健康,根除矽肺病,落实国家计委(73)477号“关于防止矽尘和有毒危害工作的通知”精神的有力措施,同时还具有提高铸件质量,减轻工人劳动强度,就地取材降低成本的优点。我厂党委对此十分重视。1975年8月在省机械工业局组织下,我厂选     

石灰炉混配系统自动控制的实现

活性石灰及二氧化碳是氧化铝生产的重要原材料之一．在氧化铝生产过程中占有重要的地位。活性石灰和二氧化碳的气体浓度在石灰炉生产过程中受许多因素的影响．如矿石质量和粒度、焦比、炉内送风量、炉内煅烧温度、焦炭和矿石配料的均匀度、炉内煅烧温度等。当矿石的产地和粒度确定后，焦比和送风量亦确定，影响产品质量的主要因素是焦炭和矿石的配比精度和两者混配的均匀度。     

易割冒口的石灰石砂隔片

采用易割冒口,能节约切割冒口用的人力和氧气等,简化铸件的清整工作。待别是高锰钢金属型铸造时,采用易割冒口,能使金属型结构简化,并防止铸件产生裂纹等铸造缺陷。我厂采用石灰石砂作易割冒口隔片使用效果较好,其强度高、透气性好,铸件光洁、无气孔。现简介如下:一、隔片材料的配制和性能。     

浅论活性石灰生产及在炼钢中的作用

活性石灰用于炼钢,已被人们所重视。通过活性石灰的加入,加快了造渣速度、减少冶炼的时间、降低能耗以及杂质等,提高了钢的质量。本文主要从活性石灰概述、活性石灰在生产和炼钢中的作用、提高炼钢用的石灰质量、影响石灰煅烧质量的主要因素和石灰生产窑型特点几个方面进行论述。     

消除硅锰钢履带板销孔脉纹的工艺研究

硅锰钢履带板销孔脉纹铸造缺陷是造成履带板与履带销出现早期磨损的根源之一。利用莫莱石砂替代石英砂生产履带板坭芯可提高砂芯的抗高温开裂强度，消除履带板销孔的脉纹缺陷，提高履带板、履带销的质量与使用寿命。     

可编程控制器在石灰炉自动控制中的应用

介绍了通过可编程控制器实现石灰炉生产的自动控制。该系统具有稳定可靠、功能齐全、操作简便、设备运行平衡、称量准确、原料和燃料配比准确、混配均匀、抗干扰能力强的优点，它满足了工艺要求，避免了石灰石生烧，减少了影响石灰炉产量和质量的重要因素，能使石灰活性度提高，使二氧化碳气体浓度超过设计要求，产生了良好的经济和社会效益。