铝电解槽环流焙烧技术的研究开发与应用

研究开发应用了环流焙烧技术。从装槽、软连接安装、分流器安装和通电焙烧逐一研究了环流焙烧的技术要领。生产槽实践表明阴极内衬焙烧温度均匀,阳极电流分布均匀,伸腿得到焙烧,有效避免电解槽早期破损。     

铝电解槽焙烧启动技术对比

本文介绍了燃气焙烧启动技术的过程控制,从焙烧效果及经济性等方面对比焦粒焙烧技术和燃气焙烧技术.对比结果显示,焦粒焙烧电解槽的总体上抬量小于燃气焙烧电解槽的上抬量;焦粒焙烧电解槽前期升温速度偏快,可控程度相对稍差,燃气焙烧升温速度稍慢,升温均恒,便于控制;两种焙烧方法的电解槽的阴极钢棒温度、炉底板温度和熔体区槽壳温度没有...     

易熔低品位锑矿冶炼新技术

易熔低品位锑矿不能用直井炉直接焙烧挥发,是技术上难题。采用链篦机低温焙烧——新型直井炉高温焙烧的两段焙烧挥发工艺流程,可以使烧渣含锑低于3%、锑焙烧回收率达85%,不但技术上可行,而且经济效益较高。     

锌精矿富氧流态化焙烧工艺研究

本文介绍了锌精矿富氧流态化焙烧工艺,对富氧焙烧的反应机理、生产实践进行了详述。通过将空气焙烧和富氧焙烧进行对比,分析了富氧焙烧可行性及存在的问题,并对富氧焙烧技术在锌精矿焙烧上的应用进行了探讨和展望。     

200 kA预焙槽焙烧启动技改工程综述

全面总结青海铝200 kA预焙槽焙烧启动的技术特点,对焙烧启动的主要控制技术进行了较详细的分析,论述了采用焦粒焙烧、湿法效应启动、焙烧79 h、在四端进电的短路口斜立柱母线处采用四个分流器分流、软连接技术的方法是可行。     

中铝集团重大科技专项《猫场高硫铝土矿焙烧脱硫试验研究》取得阶段性成果

正由中铝股份贵州分公司承担的中铝集团重大科技专项《猫场高硫铝土矿焙烧脱硫试验研究》已完成铝土矿干法制粉技术及装置开发、焙烧脱硫工艺研究、焙烧精矿加工性能提升技术研究等全部研究内容,实现原矿焙烧脱硫率、精矿硫含量,以及焙烧精矿溶出沉降     

新技术与新成果

2011022独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法一种独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿的焙烧分解方法,属于冶金技术领域,针对现有技术中高温硫酸焙烧分解稀土精矿过程中环境污染的问题,本发明采用氧化钙加氯化钠助溶剂,焙烧分解独居石稀土精矿、独居石与氟碳铈混合型稀土精矿,焙烧过程在空气下进行,助剂加入量为5%～30%,焙烧温度为600～950℃,焙烧时间为10～90     

铝电解槽燃气焙烧技术的优化控制

随着铝工业的迅速发展,铝电解槽燃气焙烧技术的应用越来越广泛。优化控制铝电解槽燃气焙烧技术对于提高能源利用效率、降低能耗、减少环境污染等方面具有重要意义。然而,目前该技术在实际应用中仍存在诸多问题,需要进一步优化和改进。本文以200-240kA电解槽为例,针对燃气焙烧方式存在的突出问题,在装炉标准、焙烧设备安装标准和升温策略等关键过程优化进行重点分析,列举关键措施,实现燃气焙烧的成熟应用。     

湿法炼锌中沸腾焙烧过程的研究进展

文章简要介绍了沸腾焙烧过程在湿法炼锌中的应用现状，分析了其在制粒焙烧、提高沸腾炉产能、优化焙烧工艺参数、除杂等方面的研究进展。最后介绍了今后湿法炼锌中沸腾焙烧技术的研究方向。     

锡精矿的回转窑焙烧

论述了锡精矿氧化焙烧、氧化还原焙烧脱除砷、硫的工艺技术条件,列出了回转窑焙烧的金属平衡和技术经济指标。     

钒钛磁铁矿带式焙烧机工艺研究及工程设计

依托攀钢西昌300万t/a钒钛磁铁矿球团带式焙烧机项目，通过钒钛磁铁矿球团带式焙烧机模拟试验研究，找到了钒钛磁铁矿球团的焙烧特点。结合国内外带式焙烧机工艺发展的先进技术，提出一些钒钛磁铁矿带式焙烧机工程设计的新思路、新手段，如先进布料技术、厚料层焙烧技术、抽干段布风板优化技术、CFD流场模拟技术、先进燃烧技术、烟气氧含量降低技术、鼓干段SO₂及NO_x降低技术、干式结构梁及风冷梁新技术和三维工程设计技术等。生产实践表明，攀钢西昌钒钛磁铁矿球团带式焙烧机生产线月作业率达98.13%,日产量不低于9 100 t,成品球团矿FeO质量分数为0.6%～1.5%,平均抗压强度不低于2 000 N/P,碱度为自然碱度；排放指标为，烟气中烟尘质量浓度2.53 mg/m³、SO₂质量浓度3.15 mg/m³、NO_x质量浓度42.42 mg/m³、基准氧体积分数17.34%,均满足排放标准。本项目为国内第1条生产钒钛矿球团的带式焙烧机生产线，应用前景广阔...     

燃气焙烧启动技术在石墨化阴极电解槽的工业应用与分析

燃气焙烧启动技术和石墨化阴极技术是当前电解铝企业面对国家阶梯电价政策要求下全面降低电能消耗的首选技术。通过分析燃气焙烧启动技术优势和石墨化阴极特性,指出了石墨化阴极电解槽采用燃气焙烧时需要提高焙烧温度、调整升温策略和延长焙烧时间等技术措施,并在2台400 kA电解槽上进行了工业应用,达到了启动后无渗漏现象,在平稳运行6个月的时间内,炉底压降可以稳定保持在185 mV以下,吨铝直流电耗为12 269 kWh,达到了行业较好水平。     

辉钼矿悬浮态焙烧试验研究

采用"两段式"焙烧新工艺,即利用悬浮态焙烧技术在预反应器中脱除辉钼矿精矿中的大部分硫,然后在回转窑内脱除残余硫,在试验室模拟悬浮态装置中考察焙烧温度、焙烧时间等参数对脱硫效果的影响以及钼精矿的预反应过程。结果表明,相对于焙烧时间而言,焙烧温度对残硫量的影响相对较小;在脱硫率≤80%时,绝大部分氧化钼以MoO2形式存在,不会产生MoO3大量升华损失的情况;在焙烧温度700⁷80℃、物料停留时间1780℃、物料停留时间1³s时,悬浮态焙烧技术可以实现50%以上的表观脱硫率;相对于堆积态焙烧,脱硫效率大大提高。     

沸腾焙烧高铁闪锌精矿工艺过程的研究

针对高铁闪锌精矿沸腾焙烧产出的焙砂可溶铁含量高、可溶锌率低,不符合湿法冶炼锌工艺要求的问题,借鉴闪锌精矿沸腾焙烧技术操作条件,通过工业化试验研究,寻找炉温、风料比、烟气出口抽力、入炉精矿中铁含量、炉料在炉内停留时间等焙烧技术条件与焙砂中可溶铁、可溶锌等之间的关系,确定适合于高铁闪锌精矿焙烧的技术操作条件。     

低品位高硫铝土矿低温焙烧脱硫研究

为解决低品位高硫铝土矿工业应用中硫含量过高及溶出问题,采用低温焙烧技术路线,考察焙烧温度、焙烧时间及矿石粒径对焙烧脱硫的影响。结果表明,最佳焙烧脱硫条件为:焙烧温度650℃、焙烧时间180s、矿石粒径48μm。在该条件下铝土矿硫脱除率达到75.83%,焙砂中硫含量为0.29%。相同条件下焙烧矿氧化铝相对溶出率为97.63%,较原矿提高了7.32个百分点。铝土矿中硫主要以黄铁矿形式存在,在焙烧过程黄铁矿优先于一水铝石与高岭石反应。     

天然气焙烧集成技术在500 kA全石墨化阴极电解槽的实践

本文介绍了天然气焙烧集成技术在500 kA全石墨化阴极电解槽的实践,重点阐述了天然气设备组成、操作流程、焙烧温度控制、过程参数监测、焙烧启动关键过程管控以及产生的经济和社会效益。     

浅谈异型阴极铝电解槽的焙烧技术

铝电解槽在快速推广应用异型阴极技术之际,传统的启动前焙烧技术由于阴极结构的变化成为制约本项技术发挥优势的重要技术瓶颈,行业内在用的或新开发的铝电解槽铝焙烧方法,探讨如何通过优化更适于异型槽的焙烧。     

焙烧综合节能技术的研究及应用

某公司焙烧系统原采用重油作为燃料,运行过程中存在燃料成本高,泄漏治理难度大,炉温控制不理想等问题,为解决上述问题,该公司开展了焙烧综合节能技术研究,实施重油改天然气、优化焙烧升温曲线、焙烧系统全方位密封、低负压小风量操作等技术,使天然气单耗大幅降低,且保证了焙烧炉的稳定高效运行,优化了各项经济技术指标。     

沸腾焙烧高铁闪锌精矿工艺过程的研究

针对高铁闪锌精矿沸腾焙烧产出的焙砂可溶铁含量高、可溶锌率低,不符合湿法冶炼锌工艺要求的问题,借鉴闪锌精矿沸腾焙烧技术操作条件,通过工业化试验研究,寻找炉温、风料比、烟气出口抽力、入炉精矿中铁含量、炉料在炉内停留时间等焙烧技术条件与焙砂中可溶铁、可溶锌等之间的关系,确定适合于高铁闪锌精矿焙烧的技术操作条件.     

我国锌精矿沸腾焙烧技术的进展

介绍了国外锌精矿沸腾焙烧技术现状及我国在这方面的技术进展，着重介绍了鲁奇焙烧技术在西北铅锌冶炼厂的运用。