基于VRML的机械产品虚拟装配技术研究

简要介绍了VRML语言定义、特点,阐述了机械零部件虚拟建模方法。对虚拟装配流程进行分析,并对产品装/拆运动的表示形式、虚拟装配路径规划及逻辑控制、虚拟装配过程中的碰撞检测方法等关键技术进行了研究,提出了产品装/拆运动12元组表示形式。最后,通过对机械产品交互式虚拟装配进行实例仿真,验证了该技术的可行性和合理性。     

面向装配仿真的装配序列规划方法的研究

从装配仿真的角度对装配序列规划进行了详细分析,建立了一个层级关联关系模型描述机械产品零部件的层次关系,装配关联关系,并利用该模型实现了装配仿真与计算机辅助装配序列规划的集成。     

液氮在产品过盈装配中的应用

1．常用装配方法 在机械产品的生产中,经常要进行机械产品的装配,过盈配合在机械零件联接中应用很广,如轴承、联轴器等与轴的联接常采用这种配合方式。过盈配合零件装配方法,一般有压装、热装和冷装三种,通常依配合特性和现场条件,参照表1进行选择。     

基于工具工装集成的三维装配仿真场景布局系统

机械产品、工具、工装在三维装配仿真场景中布局是装配过程仿真验证的前提,针对虚拟环境下装配模型的信息完整性和模型数据的易管理性,采用具有装配特征的数据模型,建立树形的装配组织结构,将装配特征与零件,工具、工装与产品互相关联。为了产品、工具、工装相互位置的精确定义与布局,采用实时拾取这些对象的装配特征,同时解析装配特征的几何数据,满足场景布局操作快速简便、实时性高、易于修改的需求。产生的三维场景文件将用于后续工具,工装集成的三维装配仿真与验证。开发的原型系统验证方法的实用性。     

机械产品装配复杂性度量方法

为了合理地选择装配工艺、装配设备和配置装配层,降低产品装配成本,提出一种机械产品装配复杂性度量方法。首先,通过对机械产品手工和自动装配过程分析,获取影响装配难度的装配预处理和装配操作影响因素及其平均属性值;其次,将装配预处理和装配操作影响因素的平均属性值进行加权求和,作为机械产品单个零件装配复杂性度量;接着,将所有零件的装配复杂度进行加权求和,作为整个机械产品的装配复杂性度量;最后,以一个活塞连杆组件作为实例,说明所提出的机械产品装配复杂性度量方法的计算过程。     

复杂机械产品的虚拟装配系统研究

在分析虚拟装配系统需求的基础上,建立复杂机械产品虚拟装配系统的总体框架,研究其涉及的关键技术。并以某减速器为研究对象,应用Visual Basic、SolidWorks和SQLSERVER数据库软件实现了零件参数化设计、产品信息提取、装配序列生成和装配仿真等功能,为复杂机械产品提供一种可视化的交互环境,从而降低了产品设计和制造的成本,提高了装配的品质。     

机械产品虚拟装配仿真技术的研究与应用

在Pro/ENGINEER参数化建模的基础上,根据其二次开发工具Pro/TOOLKIT应用程序,通过人机交互界面设计技术,可实现机械产品装配建模和装配仿真整个虚拟装配过程。     

CPS环境下机械产品装配过程虚拟装配单元建模研究

为实现机械产品装配过程动态感知、协同交互的智能装配目标,在分析CPS于机械产品装配过程应用模式基础上,提出CPS环境下的虚拟装配单元(Virtual Assembly Unit,VAU)概念,然后完成单元建模和仿真交互。首先,通过分析CPS环境下机械产品装配过程特点来研究装配过程信息流动路径及信息交互需求;其次,以装配线工作站为研究对象,运用扩展Petri网将其抽象成若干具备内部自治能力的虚拟装配单元,VAU由单元动作功能模块组成,以门变迁与信息库所表示功能模块之间的信息交互;最后,以发动机装配中的凸轮轴涂胶工作站为例,依据工作站内部功能逻辑和作业标准约束,对虚拟装配单元功能逻辑交互进行仿真。     

基于VRML和Java的交互式虚拟装配技术研究

虚拟装配是虚拟制造领域研究的热点.阐述了机械零部件虚拟建模流程,研究了虚拟场景与外界交互的手段和方法,通过VRML编程接口 JSAI和EAI与Java的结合,实现了机械部件的交互式虚拟装配仿真,并从产品的拆卸和装配角度出发,以柴油机多缸喷油泵为模型给出了开发过程实例.     

面向质量目标的再制造复杂机械产品装配分组优化配置方法

为提高再制造机械装配精度和装配质量稳定性,提出一种面向再制造质量目标的复杂机械产品装配分组优化配置方法。分析复杂机械再制造装配生产的特点,建立面向再制造质量目标的复杂机械产品分组优化配置方法总体架构;在质量公差精度分级和极值法尺寸链约束的基础上,结合质量损失-公差函数和装配成本函数,在保证质量和成本最小化的目标下,构建面向再制造质量目标的复杂机械产品装配分组优化约束函数,并给出基于模拟退火遗传算法的模型运算过程,求解出动态规划优化配置方案,规范化标准化装配过程,减少再制造装配过程不确定性,确保再制造产品质量;通过某再制造发动机装配过程实例验证该方法的可行性和有效性,为提高复杂机械产品再制造装配质量提供一种切实可行的解决方案。