基于三层c/s模式的井下作业动态报表设计管理系统

针对大庆油田各采油厂当前业务的实际情况需要,采用三层C/S模式,设计开发了基于企业内部网络(Intranet)多层分布式的动态报表设计管理系统。该系统利用中文Windows 2000 Advanced Server操作系统平台、Oracle企业级数据库和C++ Builder 6等工具开发,实现复杂报表模板的设计,数据动态查询、录入、修改,数据实时更新,报表审批与发布。系统在现场运行表明,生产作业管理效率得到显著提高。     

A2与开发数据库同步上报接口技术研究

本文阐述了使用C#开发油气水井生产管理系统(简称A2系统)的数据同步上报接口程序、上报需求定义、从其它库提取数据等关键技术,并介绍了如何通过客户端更新需求、数据上报等。系统实现了数据同步上报A2数据库及风城油田作业区开发数据库,由于厂级生产数据库结构与A2数据库结构及编码方式的不同,接口编程工作显得尤为重要,以满足原生产数据库应用系统数据源需求,保证原生产数据库应用系统的正常运行,不影响现场生产、地质管理、科研分析等工作的进行。     

抚顺石化MES生产统计报表系统设计与开发

介绍了抚顺石化MES生产统计报表设计与开发的方法,在物料移动及物料平衡系统的系统设计实施基础上,对生产运行管理部门和生产操作层用户的业务进行了充分分析,通过在B/S模式下,利用VBA技术实现ORACLE数据库与Excel报表的交互,根据抚顺石化公司的业务状况,设计开发出了报表系统,统一了公司各直属单位的企业生产统计报表格式,提高了管理水平。     

构筑采油厂安全生产管理长效机制的探索

我国的石油生产业务中采油厂属于重要的一部分,主要负责运销、开发、井下作业、石油勘探等业务,油田的质量与成本的控制、安全环保方面、开发效益等方面是否能够快速的发展取决于采油厂安全管理制度的好坏。因此,构筑采油厂安全管理有效的制度,提高采油厂安全管理的水平,对采油厂业务快速发展有着重要的作用。     

采油厂安全生产管理研究

采油厂作为我国石油生产的主要业务单元,主要从事石油勘探、开发、运销和井下作业等业务,其生产安全管理水平的高低。是决定油田开发效益、质量、成本控制、安全环保责任及可持续发展的关键因素。因此,建立起一套适合于一般采油厂的安全生产管理模式,提升管理水平,优化管理模式,挖掘管理潜力,切实保障好采油厂生产过程中各个环节的安全性,保证采油工业的平稳发展,是提升我国采油厂生产安全管理水平的重要途径。本文将从采油厂安全生产的要求入手,分析采油厂安全生产管理的相关策略。     

文南油田计算机软件的开发和应用

文南油田依托计算机信息技术，积极引进和自行开发计算机各类软件，结合采油厂科研、生产和管理特点开发应用的计算机软件，对油藏动态、采油工程、生产调度、注采、集输、作业、测试、化验、土地资源等信息进行全方位系统化管理，实现了全厂各类数据信息分散录入、处理，集中存贮、共享，方便了信息管理和应用查询，提高了生产数据信息的利用率，为油田开发技术决策人员及时掌握各类生产数据信息创造了条件，使油田生产信息单机化管理模式转变为网络化管理，信息资源充分共享，实现了油田生产管理现代化的二次飞跃，为下一步开发“数字油田”奠定了基础。     

基于移动应用监测及数据加密系统研究应用

文章重点建设一套电力移动应用统一监测平台,该平台可以对外提供统一、标准的数据接口,各个移动业务应用根据标准接口进行数据上报,对内进行数据统计分析,在应用侧、终端侧、通道侧、服务侧等不同的纬度展示移动应用的运行情况,为移动应用的精细化管理提供完善的辅助支撑,为电力企业提供移动应用的运行安全保障,为电力企业量身打造更安全、更富有延展性的移动应用安全解决方案。     

MES生产报表子系统的优化

在分析了目前国内企业MES生产报表子系统开发方案的优缺点的基础上,提出了基于VBA、EXCEL和.NET技术的开发方案,很好地实现了表示层、业务层和数据层的分离。系统实际应用的效果表明,方案达到了操作简便、维护修改方便、能及时准确提供所需数据的目的。     

加气站IC卡收费系统应用研究

加气站IC卡收费管理系统,是通过数据采集自动化、信息传输网络化和数据处理智能化的方法,实现总部对辖区内各加气站运行状况、销售情况以及加气车辆运行情况进行监控和管理,同时可自动生成财务报表、生产运行报表以及安全信息报表等相关信息文件,并能实现辖区内各加气站信息共享。本系统的开发应用有利于提升企业管理能力和业务水平,强化加气站设备管理、安全管理,在实际应用过程中具有一定的技术优势、方法优势、管理优势。     

浅谈实现孤岛油田污水“零外排”的有效途径

孤岛采油厂年担负着处理液量5300多万立方米、高压注水量4500多万立方米的生产任务。污水富余波动问题一直困扰着采油厂集输、注水系统的正常生产,为实现污水"零外排"目标,集输注水大队以提高经济运行质量为中心,以保障污水平衡运行为重点,持续优化集输注水管网,不断提高污水平衡调节能力;建立污水平衡调度系统,为污水平衡运行提供技术支撑;实施污水供、注一体化管理,强化联合站、注水站的内部管理,不断完善污水调控运行机制,保障了污水平衡运行。     

单井自动化技术在油田的应用

由于生产管理的需求和油田自动化的建设,需要对油水井的实时数据进行监测、控制和管理,从而实现真正的数字化油田建设目标。本文结合三塘湖油田实际情况,开发了单井自动化监控系统。该系统主要由监控中心、油水井现场监控和数据传输网络构成,其中监控中心软件由数据接收处理软件和组态监控软件组成。远程监测系统是对油水井生产过程中采油井实时功图、载荷、冲程、冲次、油压、套压、电压、电流、功率、功率因素、设备运行状况、开关井时间以及注水井的注水压力、注水流量进行远程监测和控制。系统可以实时显示油水井生产过程中的各种动态参数。实现数据解析、异常报警、工况诊断、产液量计算、WEB查询、生成报表等功能。三塘湖采油厂单井自动化项目于2010年9月投产运行。经过近两年的实际运行表明,单井自动化系统具有较高的可靠性和稳定性,项目建设与施工取得了良好的效果。     

仓储管理信息系统的设计及实施

1现状分析 山东恒通化工股分有限公司目前采用的计算机系统：财务系统应用了用友财务软件;生产控制系统应用了美国Honeywell公司DCS系统;其它业务系统如库存管理、采购管理、销售管理等,没有应用计算机管理系统,大部分业务都是手工处理,有的只是应用计算机做一些报表系统进行电算化处理。这种处理方式使企业业务数据难以整合,管理流程随意性大,管理成本高,效率低,难以提升管理水平。     

采油厂安全生产管理的作用

为了使油田生产达到健康、安全、环保的标准,必须对基层的采油厂实施安全生产管理,提高油田生产的安全性,才能达到预期的生产效率。因此,有必要研究采油厂的安全生产管理的作用,充分发挥采油厂生产的优势,提高油井的产能,才能实现油田开发的经济指标。     

采油厂生产运行管理模式的创新

石油是国家经济发展的命脉,加强采油厂生产运行管理模式创新,有利于优化采油厂管理水平,提高采油厂的经济效益。本文分析了目前采油厂生产运行管理中存在的不足,探讨了采油厂生产运行管理模式创新方法,以期从根本上提高采油厂的工作效率,促进石油企业可持续发展。     

污水处理费征收使用监督管理系统的建设与应用

介绍一套污水处理费征收使用监督管理系统。该系统在报表分析的基础上,从多方位的角度查看和分析当前污水处理费收缴情况;通过采集、分析城镇污水处理运行数据,实现对城镇污水处理厂运营的实时监督,为污水处理费的支出管理提供支撑;为政府管理提供更准确的数据信息,做到科学决策、科学管理,全面提升城镇污水处理监管能力,持续改善区域水环境质量。     

高压增注站注水井智能管理系统应用

针对高压增注站注水井管理中存在的问题,运用注水井智能管理系统,实现全自动实时上报数据,快速高效地发布现场数据,准确直观地生成统计分析报表。经现场使用,效果显著。     

采油厂电力维修研究

油田的电力设备数量多、规模大、结构复杂,在实际的生产应用中易于出现线路和用电设备问题。一旦采油厂的电力出现问题,容易造成油气生产等采油厂各项生产活动的停止,严重的影响了采油厂正常运营和采油厂油气生产目标的完成。加强采油厂电力维修管理对于提高采油厂各项生产活动的顺利进行,具有着重要的意义。文章通过研究分析了现阶段采油厂电力维修过程中的现状,并且提出了提高采油厂电力维修和管理的措施。通过研究提高了采油厂电力维修的水平,实现了采油厂电力维修工作及时性和高效性,保证了采油厂各项生产活动的顺利进行。     

智能化平台升级改造在氯碱生产中的应用

介绍了智慧化管理平台升级改造在生产中的应用。通过对现有生产管理网络的升级改造，实现公用工程及生产主线计量数据的统计、生产关键参数的实时监控及报警显示、生产系统运行平衡预测、重大危险源储量实时监控、生产系统关键联锁解投状态及能源品控监控等功能。以此提高工作效率，提升操作安全性，为企业智能化发展、节能降耗提供数据支撑。     

浅析原油计量交接提升改造系统应用现状

原油的交接计量是采油厂生产管理的一项基础工作,它在采油厂开发、生产、经营、管理过程中占有十分重要的地位。随着计量技术信息化、数字化、智能化的发展,孤东油气集输管理中心对内部原油交接点开展计量技术改造升级,逐步由“体积流量计+实验室化验”向“质量流量计+在线含水仪”转变,以信息化、自动化手段取代原油交接日常人工化验,提高数据准确率,实现贸易交接计量工作水平的整体提升。     

自动化在油田管理中的应用实践

为了实现超低渗油藏规模效益开发,增强企业核心竞争力,适应"大油田管理,大规模建设"的要求,长庆油田分公司第七采油厂至2009年以来,积极开展数字化采油厂模式下的生产组织、安全管理、技术研究、综合治理、组织优化以及数字化保障等方面管理实践,取得了一些管理成效,有力促进了采油厂跨越式发展。