电机通风板冲槽模结构与优化设计

通过对电机通风板冲裁工艺分析,针对冲槽模中完成冲通风槽容易出现槽数不够,槽口开裂,不平等难题,制定了合理的设计改良方案。介绍了模具结构设计中的一些特点,对试模过程中出现的上述难题作了深入分析并提出了相应整改措施。该模具在冲裁工艺及关键零件的优化设计方面的特点,可供类似零件的模具设计作参考。     

多槽外壳冲槽模

前言 高频插头座中,有一类外壳带有多个槽,图1所示。这些槽形的加工,是此零件加工中的一道关健工序,对这些槽形的加工,有下面三种方法: 1.铣削加工; 2.数控线切割加工; 3.模具冲槽加工。 用第1第2两种方法,效率低,质量差。它阻碍着这类高频插头座的生产,采用模具冲槽成功后,为这类高频插头座的生产奠定了良好的基础。     

高速冲模的引进消化

1引言我厂自89年以来，相继从西德Schuler公司引进两台高精度、单工位、高速自动压力机，从芜湖机床厂购进一台国产仿制的单工位高速自动压力机，目的欲在短时期内改变老式冲槽机冲槽槽型不齐，不能满足产品质量需要的状况。从冲制工艺手段的提高来保障产品质量的提高。2使具研制任务的落实引进西德高速冲床后，模具的供求就成了关键。向国外定制模具需用外汇‘请国内模具专业厂制造供货亦较困难。考虑到长远需要，只有自己制造模具，走模具国产化、自制化路子。我厂从摸索经验开始，逐步形成了一定的生产规模，适应了生产需求。3西德高速…     

同时实现转子槽形间歇冲和阻尼孔连续冲的工艺介绍

设计了发电机转子冲片槽形及阻尼孔冲模。其结构融冲槽形、阻尼孔两工序为一体。降低了模具制造成本,提高了生产率,且稳定可靠。     

介绍两种冲槽机

芜湖电工机械厂近两年来试生产了两种新型冲槽机,经上海电机厂、南京汽轮电机厂、无锡电机厂等使用,认为冲制的铁心片分度精度高,能解决特殊电机铁心片的加工,节省了可观的模具费。现将这两种冲槽机介绍如下: JA91-10型10t高速冲槽机:①采用了国外普遍应用的福开森分度系统,冲片分度精度很高。经试验,在φ990mm的冲片的φ800mm直径的圆周上冲槽误差仅为±0.06mm。冲片叠压后,此槽形孔     

国外电机铁芯片冲制的一些情况(二)

欧美电机厂的剪冲车间,都装置有高速冲糟机,用来冲制电机铁芯圆片。高速冲槽机适应性广,除能冲制一般定、转子圆片外,还能满足对冲片的各种特殊要求,经冲制的铁芯片,槽孔等分精度高,並具有较高的生产效率(如Schuler公司的NA360-6-2-B型二台6吨冲槽机串联按装,每小时可生产转子片和定子片各1000片),特别是能采用简单模具进行生产,大大压缩模具制造周期和费用,更为其突出的优点之一。     

定子扇形片槽形模改进措施

介绍用于冲制定子扇形片平移斜槽的单槽模传统结构以及使用中所遇到的问题，重点分析冲裁时凸模受力情况，以及模具间隙对凸、凹模刃口的影响；强调冲裁时保持凸、凹模间隙不变、模具取小间隙，是提高冲片槽形质量和模具寿命的关键。     

同时实现转子槽形间歇冲和阻尼孔连续冲的工艺介绍

设计了发电机转子冲片槽形及阻尼孔冲模。其结构融冲槽形、阻尼孔两工序为一体。降低了模具制造成本，提高了生产率，且稳定可靠。     

闭口槽电机转子冲片槽形开口处防延伸冲压技术

简述中型电机闭口槽转子冲片单槽冲冲压技术,从力学角度分析闭口槽单槽冲冲片槽口处易产生延伸的原因,改进模具凸模结构,解决此问题。     

对YB280-6、8P定子复式冲槽模的改进

我厂原生产的H280电机转子片及以下规格电机的定转子片都采用复式冲槽模。1994年开始制做280定子片复式冲槽模设备时,为了保证冲片质量,对现有的复式冲槽模作了调查研究和分析对比。考虑实际厂情,决定模具整体结构与传统的不作大的改变,仍采用滑动式双导柱导套模架,但在具体结构上作了若干改进,以提高模具的垂直度和刚性。现将主要改进处简介如下,供同行参考。 1.导柱导套的改进 (1)导柱加粗到直径φ70,以加强上模的运动刚性,克服因设备误差带来的影响。     

电机冲片《VICS》模具——连续冲裁与自动理片、铆合、分台合为一体的横具

1 VICS方式的特点所谓VICS方式,就是在原来级进冲模的基础上,加上使冲片自动铆合、计量、分台和转子铁芯自动扭斜等一套装置的复杂的复合冲模。为了完成上述动作,在模具中设有小型超越离合器、蜗轮、蜗杆传动付、油缸等机构、所以严格来讲,已超出了“模具”这一概念,是一种模具和机构的混合体。 2 VICS方式冲电机冲片工序排列以y100—4六工位连续冲裁工序为例Ⅰ工位——定子槽、轴孔(包括定位槽和记号     

国内简讯

微分电机多工位级进模具研制成功沈阳市冲压模具厂最近研制成功J1213手电钻电机铁心多工位级进模具,它比普通复式冲槽模具提高效率12倍,把这种模具配用到引进的日本POA—80L高速压力机上生产验证,获得成功,并通过部级鉴定。     

大型电机定、转子通风槽板制造工艺改进

在分析了定、转子通风槽板结构的基础上，介绍了一种新的制造工艺，并对其工艺流程、模具结构及冲裁设备进行了探讨。使用此种新工艺可以使模具成本大大降低，同时也缩短了生产准备周期，提高了生产效率。     

冲片翘曲的理论研究

单槽冲冲片翘曲是长期困扰国内电机行业的老大难问题。特别是转子闭口槽冲片更为严重,给铸铝工序及动平衡工序造成很大困难。板料冲槽是一个冲裁过程,可分为3个阶段(见图1):1)模具压入材料(图1b);2)剪切阶段,模具压入材料一定深度后,材料开始发生断裂(图1c);3)断裂阶段,整个断裂面完全形成(图1d)。板料在冲裁过程中,不仅有剪切变形,而且还有压缩、拉伸、弯曲及挤压等变形。     

模具上冲片定向记号的加工方法

介绍一种加工模具记号的方法。在上外模上,用线切割或磨床,加工出一个轴向的凹槽,如图所示。而下模可不作任何处理。 采用这一加工方法,冲制出的定子坯片的外缘上便有一个明显的小凸起,便于复冲槽时辨认。 这一加工模具记号槽的方法,优点是: (1)加工方法简单易行。 (2)只作一次性加工。在磨具每次刃磨后不需要再上下退料板修复三角缺口,省去了修磨时间。使用后效果较好。     

环氧树脂在模具导向卸料板上的应用

笔者的拙文《电机转子片复式冲槽模结构的改进》曾在《分马力电机》杂志1985年第3期上登载。该文主要是针对有些电机转子片槽数多,槽形窄长的特点,在模具结构上进行了一些改进,对怎样将自由卸料板改为导向卸料板,使导向卸料板对刚性很差的窄长细小的凸模起到保护作用,进而保证冲片质量,提高模具寿命作了一点尝试。 拙文提出的主要措施是:卸料板的槽形与凸模的槽形用线切割机床同时加工(为便于线切割机床加工卸料板槽形,卸料板设计     

冲槽模冲头和电极精压成形工艺试验

随着国民经济的飞跃发展和社会主义革命、社会主义建设事业的迫切需要,对我厂分马力电机生产提出了新的任务和更高的要求。分马力电机出口任务增加了。我们车间制造分马力电机产品的定、转子冲片的冲模数量也就相应增多了,因此对槽形冲头和电加工凹模槽形的电极的需要量也就越来越大了。例如:一套24槽的定子冲片冲槽模,就需要有24根槽形冲头,24根电加工凹模槽形用的电极。如果是废料顶出式的模具,还需要24根槽形顶杆。冲头电极由于模具加工工艺的需要,要求保证互换,因而有一定的尺寸及几何形状精度的要求。在刨削     

电机定转子片冲槽(复冲)自动送料机

定转子片冲槽(复冲)自动送料机是将落料后的定转子片圆环叠放于芯柱上,蕊柱可容纳1000片左右,该机可准确无误地完成送取料动作.采用该机后可大幅度提高劳动生产率,改善工人劳动条件,避免工伤事故,延长模具使用寿命.     

电机定转子片冲槽(复冲)自动送料机

定转子片冲槽(复冲)自动送料机是将落料后的定转子片圆环叠放于芯柱上,芯柱可容纳1000片左右,该机可准确无误地完成送取料动作.采用该机后可大幅度提高劳动生产率,改善工人劳动条件,避免工伤事故,延长模具使用寿命.     

记号槽的模具结构及其工艺性

微电机的铁芯冲片往往要用同位迭装、斜槽迭装或扇形交叉迭装,以解决铁芯迭片不齐及材料各向异性等问题。此时,冲片上须有记号槽。随着家用电器工业的迅速发展,微电机用量剧增,愈加要求采用复合模冲制铁芯冲片。但此类模具由于涉及记号槽的问题,使得结构及其工艺复杂化,倘若处理不当,可能废弃整套贵重模具。因而,各单位在现有的