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本厂对自卸汽车液压缸筒深孔进行滚压,经液压后的内孔表面硬度可达HB228以上,孔的尺寸精度和位置精度均能达到设计要求,粗糙度可达Ra0.2μm。一、滚压头结构设计液压缸简如图1所示。图1液压缸筒工件材料为35钢厚壁无缝钢管,其孔径与长度之比大于5,以往采用镗削和珩磨等工艺手段加工均达不到设计要求,故我厂设计制造滚压头(结构如图2所示),采用滚压加工获得成功。图2滚压夹具本滚庄头的结构采用使滚柱和心轴锥度相同的全浮式,其特点是:1.心轴5、浮动支架3、锥形滚柱11均采用GCr15轴承钢,并经高频淬火处理,以提高使用寿命;2… 相似文献
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哈尔滨读者杨光来信说,目前国内有关内孔滚压工具的品种较多,希能介绍具有结构简单、易制造及加工效率高等特点的浮动式可调的滚压工具。可调浮动式内孔滚压头最适用于某些批量少、生产周期短且通孔精度要求较高的钢件加工。该内孔滚压头经过多年的生产使用,证明其具有结构简单、制造容易和装卸方便等特点。滚压工件内孔为φ60~φ125mm,孔长为600~1000mm,工件材料为20钢、无缝钢管或45钢。工件孔先经浮动模刀加工后,经过一次滚压即可完成,工件孔的表面粗糙度为Ra0.4~0.1.μm。1.内孔滚压头的使用(见下图)当顺时针方向松开液… 相似文献
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山东读者周宏同志来信说,长套筒内孔加工常用粗、精车镗后用珩磨成抛光的工艺方法,其效率低,成本高,致使企业的效益差。希望能在贵刊上介绍较为完善的深孔滚压工具。我厂开发的新产品如旋压机等,其中顶紧缸孔尺寸为φ280X1310mm,表面粗糙度为Ra0.4μm,旅田缸孔尺寸为φ200X1290mm,Ra0.4μm以及集装箱搬运车的变幅缸等,均属深孔精密加工件,加工难度很大。后来用了柔性滚压加工精密深孔的新工艺,达到了满意的效果。我厂借鉴柔性传动和行唐的加工经验,根据液压的成形原理,设计了一套柔性液压装置,付诸生产使被加工件既能满足… 相似文献
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随着产品不断升级换代,我厂在资金有限的前提下,对旧车床加以改造,使其成为加工缸筒内孔的专用机床。 油(气)缸如图1所示,内孔尺寸、表面粗糙度、内孔的圆度、圆柱度都有要求,而我厂现有的深孔镗和内圆磨不能满足生产的要求。 1.车床的改装方法及工作原理 我厂一台旧式车床,主传动系统性能保持良好,导轨面磨损较严重。为此,利用其良好的主传动系统,同时对导轨面重新加工。改造后机床的传动系统如图2。 (1)改造方法 1)去掉原车床的卡盘,加装法兰盘; 2)加装新的冷却系统; 3)利用原有的中心架和刀架,设计新的滚压头; 相似文献
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孔的挤压加工是成批加工较小尺寸精密孔的一种简单和可靠的方法。运用脉冲滚压原理,设计制造了内孔挤压工具。经使用效果良好,被加工零件表面粗糙度、表面硬度和精度都有显著提高。 相似文献
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在批量加工图1所示的铸铁套9时,为了满足铸铁套外圆表面粗糙度Ra0.8μa的要求,过去通常采用磨削工艺,但加工效率低。为了提高生产效率,我们设计制作了一种滚压工具,在车床上对工件外圆进行滚压加工,取得了十分满意的效果。 相似文献
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王祥林 《机械工人(冷加工)》1997,(8):10-10
我厂加工某零件,其材 料为优质合金钢,调质硬度为241~321HB。在加工锥孔时,切削刀具磨损大,加工表面粗糙度值大,加工尺寸也不够稳定。后采用滚压加工工艺,使锥孔加工质量有很大提高,表面粗糙度值由R_α3.2降底到R_α0.2~0.1,尺寸精度完全符合图样要求,并大大提高了生产率。现将该工具的结构及工艺方法介绍如下: 1.工具结构 如图所示,心轴6上装有滚柱套3,在滚柱套3中装有滚柱4。上垫圈5装在滚柱套3上方。在心轴6前端装有螺母1及垫圈2,以防止不工作时滚柱4掉出。心轴6后部为莫氏4号(或5号)锥柄,与机床主 相似文献
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有色金属轴套孔滚压加工 总被引:1,自引:0,他引:1
有色金属轴套内孔通常是在金刚镗床上进行终加工 .由于有色金属表面的光整加工不能采用磨削加工 ,而切削加工所能达到的表面粗糙度值一般不会小于Ra0 .8μm,故对有色金属轴套内孔表面进行光整加工时 ,对机床和刀具的要求很高 ,而切削用量、进给量都很小 ,加工效率低 .有色金属的硬度不高 ,塑性好 ,采用滚压加工可减小工件表面的粗糙度值 ,强化工件的表面 ,而对设备的要求不高 ,这是有色金属的表面光整加工的一种很好的选择 .由于轴套结构的特殊性 ,薄壁短套一般是将其安装在轴承座内或其它结构件内后进行终加工 .加工时对轴套内孔的尺寸精… 相似文献
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我厂生产的C5112A四种铸铁油缸零件(见图1)孔径φ50H9MF,孔圆柱度不超过0.007mm,表面粗糙度Ra0.4μm。在未用滚压技术之前,精度完全靠研磨达到;效率很低。采用滚压技术之后,不但精度达到设计要求,而且效率提高5倍。本文就滚压工具结构及其参数作一介绍。 相似文献
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采用浮动式滚压头加工原理解决了机车制动器缸体加工中内孔表面粗糙度超差和振刀严重等问题,满足了制动器的性能要求,提高了产品的质量和效率。 相似文献
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液压缸加工要求精度达到IT6级以上、表面粗糙度值Ra0.32以下,形状和位置公差也有一定要求。过去,企业常用高速钢可调双轮滚压工具加工,但高速钢滚轮耐磨性和热硬性差,使用寿命短。我们经多次试验后,改制成硬质合金深孔滚压工具,如图1所示,不仅使工件获得较低的表面粗糙度值和较高的硬度,还使表面的几何形状误差得到一定程度的修正。结构和使用参数该滚压工具的结构具有以下特点:①结构简单、体积小、使用方便;②能加工不同规格的孔径,有较大的调节范围;③采用弹性方式滚压,压力均匀,调压方便;④滚压导向部分装置在滚轮的进给方向前面,能保… 相似文献
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夏益清 《机械工人(冷加工)》1990,(9):49-52
采用图1所示的滚压工具,对材料表面产生滚压和研压双重作用的加工方法称之为滚压。它的机理是使表面产生瞬时高温并短暂的软化,经滚压后一方面使波峰的金属填入波谷内;另一方面使表面产生一定的塑性变形,从而导致了零件尺寸及粗糙度的改变,经滚压的表面成为光亮夺目的镜面。 相似文献
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内孔滚压头结构设计的好坏,直接影响孔表面质量,加工效率,工具使用寿命及制造成本。因此,正确设计滚压头结构,合理选取压光元件几何参数具有重要意义。为此,对内孔滚压头结构设计提出了一些改进意见,供参考。 相似文献