消失模铸造中泡沫热解气体逸出的数值分析

消失模铸造中受泡沫模样热解气化的影响,使得消失模铸造成形过程比普通砂型铸造复杂得多.基于ProCAST的计算流体动力学求解内核,研究了球墨铸铁QT250消失模铸造时泡沫遇高温金属液发生热解,在金属液与泡沫间产生气隙,气隙气体从型砂中选出的速度、压力大小及其分布的相关规律,以及对铸件成形质量的影响.为实际生产提供有益参考.     

镁合金真空低压消失模铸造流动性的研究

真空低压消失模铸造是一项新材料与新工艺相结合的新技术,具有充型平稳、尺寸精确、压力下凝固等技术优势。着重研究镁合金真空低压消失模铸造的流动性及其与主要工艺参数的关系,探讨了真空低压消失模铸造镁合金的流动性,分析了浇注温度、涂层厚度和充气流量对镁合金流动性的影响,并进行工艺优化。研究结果表明,镁合金真空低压消失模铸造的流动性显著提高,且随着充气流量的升高和涂层厚度的降低而提高,其最佳工艺参数为:充气流量3~5m3/h,浇注温度750~780℃,涂层厚度0.3~0.5mm,泡沫材料密度为0.16mg/cm3,真空度应控制在0.03MPa以下。     

风电电机端盖低温球墨铸铁件消失模铸造技术

介绍了低温高韧性球墨铸铁电机端盖的消失模铸造工艺。低温球墨铸铁电机端盖模样采用EPS板材加工而成,EPS板材的密度18 g/dm~3,从泡沫模样的涂料涂刷与烘干,装箱造型等关键工艺控制变形;分析了消失模铸造生产低温球铁的原材料、化学成分选择、球化处理、孕育处理等工艺过程。结果表明,消失模铸造低温高韧性球墨铸铁电机端盖铸件力学性能、材质达到了同类产品先进的技术水平,电机端盖低温高韧度球墨铸铁件表面质量好,没有夹渣、加砂、冷隔、变形等缺陷,可批量生产。     

深松铲尖消失模铸造工艺的研究

分析了深松铲尖消失模铸造与金属型铸造、砂型铸造的不同,并优化了消失模铸造深松铲尖的工艺参数。另外,采用ProCAST软件,对消失模铸造深松铲尖工艺进行数值模拟,确定了深松铲尖消失模铸造的合理工艺参数,珠粒预发泡密度为20~24g/L,负压为-0.05~-0.06 MPa,保压时间为5min,得到的铸件铸态硬度(HRC)为51,耐磨性较好。     

铸造工艺对机械叶轮铝合金性能的影响

采用不同的浇注温度对ZL102-0.15%Ti-0.1%Sr铝合金机械叶轮进行了铸造,并进行了耐磨损性能和冲击性能的测试与分析。结果表明:与常规消失模铸造的优化工艺相比,机械振动消失模铸造叶轮的磨损体积减小25%、冲击韧性增大22%,叶轮的耐磨损性能和冲击性能明显提高。叶轮的铸造工艺优选为机械振动消失模铸造。     

常压消失模铸造工艺在大扭曲叶轮生产中的应用

分析了大扭曲叶轮的结构特点和技术要求,论述了常压消失模铸造叶轮工艺,探讨了叶轮消失模铸造过程中应注意的问题.经生产验证,用常压消失模铸造生产大扭曲叶轮叶片完全适用不利起模工况条件下的生产.     

大型板状件的消失模铸造工艺

14型游梁式抽油机的主要铸件是曲柄体 ,轮廓尺寸为 310 0mm× 85 0mm× 16 0mm ,单机质量 2 0 4 0kg ,壁厚在 6 0～ 16 0mm之间 ,曲柄体如图 1所示。图 1　曲柄体铸件实物照片曲柄体泡沫模采用模具直接成型的方法制作。在成型过程中 ,将头部厚大部分与后部分开成型后粘结 ,后部成型最大尺寸为 2 5 0 0mm× 85 0mm× 16 0mm ,后部成型采用自制的长枪退式加料枪加料 ,泡沫密度控制在2 0～ 2 5g/dm3,成型压力控制在 0 .1～ 0 .2MPa之间。2　铸造工艺我厂于 2 0 0 2年实施消失模铸造工艺以来 ,首先进行了曲柄体的消失模铸造。在生产实践中 ,逐…     

柴油机气缸体的消失模铸造工艺

介绍了用消失模铸造工艺生产直列四缸柴油发动机气缸体的工艺过程.包括泡沫模样的制作、模具的设计、泡沫模样的组装、型砂的选择及造型、浇注系统的设计等几个方面.与传统的普通砂型铸造相比,其铸件单体重量减轻约10％,铸件重量精度达到MT7级,铸件尺寸精度达到CT8级.     

可控气压下镁合金消失模铸造工艺参数的研究

研究了模样密度、涂层厚度、浇注温度、真空度等工艺参数对可控气压下镁合金消失模铸造时液态金属的充填形态和充型速度的影响,以及充型速度与充型形态之间的关系.结果表明:在可控气压下镁合金消失模铸造过程中,液态镁合金呈拱形平稳向前推进,并随着泡沫模样密度的降低、涂层厚度的减小、浇注温度和真空度的提高,充型速度提高.各因素对充型速度的影响效果由大到小的顺序是:泡沫模样密度→涂层厚度→浇注温度→真空度.通过分析实验数据,建立了可控气压下镁合金消失模铸造的充型速度的非线性数学模型.     

快速铸造技术的研究与发展

介绍快速成形技术和铸造技术相结合的快速铸造技术.利用快速成形技术直接或间接制造铸造用消失模、消失模凹模、铸造模样、模板、铸型、型芯或型壳等,结合传统铸造工艺,快捷地制造金属零件.将快速成形原理引进到铸造造型工艺中,在型砂或陶瓷粉末上喷射粘接剂和催化剂,固化后即得一定厚度的铸型,形成快速铸型制造工艺,在铸型的内表面涂敷或浸渍涂料即可用于浇注金属件.快速铸造技术能提高生产效率,适合各种复杂零件的单件小批量生产,具有广阔的应用前景.     

特种消失模铸造技术

特种消失模铸造技术是指消失模铸造技术与其他技术复合而成的新型消失模铸造技术。文中主要阐述了压力消失模铸造、真空低压消失模铸造、振动消失模铸造、半固态消失模铸造、消失模壳型铸造和消失模悬浮铸造等几种特种消失模铸造技术的原理、特点及研究应用现状。认为各特种消失模铸造具有各自的技术优势,但也存在各自的缺点,需要从理论和实践上进行大量的研究工作;如果能发挥他们的技术优势,会有非常广阔的应用前景。     

脱硫泵蜗壳V法铸造生产

对脱硫泵蜗壳结构进行整体分析,采用V法铸造进行生产。用树脂砂制作砂芯,用消失模实型铸出各种孔结构。利用CASTCOFT软件对蜗壳工艺进行模拟分析,调整优化各种工艺参数,确定最优方案,并通过严格的过程控制,成功生产蜗壳铸件。     

我国三大类消失模铸件生产之现状

介绍了消失模铸造在汽车用箱体、管接头和阀体、特种合金3大类铸件上获得成功的主要企业的现状，并指出这3大类铸件生产是我国消失模铸造业的一个有特色的领域。     

消失模铸造技术的现状与发展

简述了国内外消失模铸造的发展现状，指出了我国同发达国家消失模铸造技术上存在的差距和今后消失模铸造的发展趋势。     

发动机缸体消失模铸造工艺

介绍了消失模铸造工艺的发展情况以及采用消失模铸造工艺生产发动机缸体的可行性及发展前景,例举了数种发动机缸体的消失模铸造工艺,并对这些工艺进行了分析比较。     

尾座的消失模铸造工艺及其模拟

通过分析尾座的结构、使用条件及技术要求,对该件进行了消失模铸造工艺设计;利用ProCaSt软件进行消失模铸造充型过程模拟,并对模拟结果进行了分析讨论。结果表明,尾座铸件的消失模铸造工艺方案是合理可行的。     

消失模工艺在艺术品铸造中的应用

阐述了消失模铸造艺术品工艺特点，并详细描述消失模铸造工艺品实例——铜钟整个消失模铸造工艺过程。展示了中大型工艺品采用消失模铸造的优越性。     

1000WN挖泥泵高铬叶轮铸造过程质量控制

介绍了1000WN挖泥泵高铬叶轮的铸造过程。通过对叶轮铸造工艺设计与模拟分析,制定出了合理的铸造工艺;利用发热冒口进行高效能补缩,结合合理的退火、淬火工艺,严格生产过程质量控制,防止缩松、裂纹缺陷的产生,成功生产出了φ2500 mm,10.5 t的高铬叶轮。为大型挖泥泵高铬叶轮的国产化制造提供借鉴。     

基于OpenGL的消失模铸造生产线设计的三维实现

将计算机图形技术应用到铸造生产线的设计中，提出铸造生产线三维设计的新方法。利用OpenGL和Visual C＋＋，开发了一套适用于消失模铸造生产线的三维设计软件，并通过设计一条年产1500t钢铁铸件的消失模铸造生产线，展示了消失模铸造生产线三维设计的流程与效果。     

电机机座铸件的消失模铸造

针对出口电机座铸件、简要介绍了其消失模模具设计、成型发泡及铸件的浇注试验情况,确定了合适的铸造工艺参数,生产出了合格的铸件,证消失模铸造工艺生产电机机座铸件的可行性。