电机定子全复式冲模

我厂生产电机虽有很多年,但生产方法较落后。定子冲片一直是采用单槽冲模,生产效率低,质量不稳定。为此,学习了兄弟厂先进经验,根据本厂现有条件试制了#3—2的定子复式冲模。模具结构如图所示:     

以铣代刨加工机座底脚平面

目前对于小型电机机座底脚加工,有些电机制造厂采用专用铣床(专机)加工,有些厂通常仍在牛头刨床上加工,由于刨刀是单刀作往复运动,切削用量较少,因此生产效率低。对此我厂从77年在B665牛头刨床上改装了铣削装置,对机座底脚加工实现了以铣代刨。这样不仅提高了生产效率,而且也提高了底脚平面加工质量(如光洁度、平行度等)。平日需要利用牛头刨床加工零部件时,只要把铣削装置取下,再把摇杆上滑块装上即可。这一改装实现了一机多用,因此对于技术及维修力量较     

中型高压异步电动机的结构工艺分析及机座加工

本文从制造的角度对新系列中型高压异步电动机的结构进行了工艺分析．介绍了中Ｙ机座的几种结构类型，关逐一进行了分析。鉴于目前我国各电机行业厂用于制造中Ｙ系列电机的加工设备大多还是适应于ＪＲ、ＪＳ生产的普通设备的现状，笔者介绍了本厂在普通立车上加工中Ｙ机座的经验，并针对机座在普通立车上加工时普遍存在的发振，进刀量小，生产效率低，加工质量不好的问题进行了分析，寻找原因，摸索出在普通立车上加工中Ｙ机座的新工艺。该方法加大了定位基准面，装夹稳定性好，提高了生产效率，降低了生产成本，解决了中Ｙ电机制造中的工艺难点。     

数字程序控制线切割机床使用情况

用数字程序控制线切割加工电机冲裁的凹凸模,具有能加工复杂的几何形状不需制造靠模,精度效率都比较高的优点,使模具制造工序减少,加工周期缩短,造价降低。各厂在推广使用中都积累了很多经验,现将华东地区情报网电机冷冲模经验交流会的资料,简要介绍如下。一、程序编制方面常州牵引电机厂为了克服编制程序时间长的困难,他们与常州业余工大密切配合,探讨和摸索了一套新的计算方法(详见常州牵引电机厂、常州市机械工人业余大学编的“数字程序控制线切割机程序     

小型电机零部件机加工用柔性加工系统

1 前言电力应用机械、装置领域中的多样化要求,使作为主要部件的电机品种增多、加快产品的交货期以及缩短寿命周期。这一倾向在今后仍会得到进一步地加强。为了适应当今时代的要求,日本明电舍公司已在其生产小电机的名古屋厂建成了采用柔性加工系统(FMS)的生产线,     

绕线机

一、电子数控绕线机在我厂生产的微特电机中,大部分产品系采用多组等匝或不等匝线圈构成的分布绕组。绕制这类线圈使用一般的机械计数器很不方便,其计数速度低,匝数无法实现自动控制和转换,操作者劳动强度大,效率低。最近,我们采用晶体管数字逻辑电路和我厂现生产的电机试制了一种电子数控绕线机,     

以塑代铝—增强尼龙6外转子工艺介绍

我厂生产的某产品电机中的外转子(如图)有一个很大的环形磁钢和一个套筒。过去一直采用金属铝浇铸,需经十几道工序,加工周期长,效率低,劳动强度大、成本高,长期是一个落后件,影响我厂生产任务的完成。为了改变这种落后状态,决定采用工程塑料注射成型。这样不但可以实现无切削,而且还能克服上述缺点。七○年通过试验,取得了初步的效果。但在大批投产时,发生了严重的开裂现象。后来。由于林彪反革命修正主义路线的干扰,使这项工作停止下来,未能进行到底。     

浅谈压铸转子的损耗问题

笼型转子是异步电动机的重要部件之一,它的质量好坏直接影响到电机性能和使用寿命。因此,如何提高转子铸铝的质量并达到高效率地生产是电机行业关心的问题。转子压铸工艺由于生产效率高,劳动强度低,作业环境好而被广泛地采用。但是,我厂目前所采用的压铸工艺还不完善,存在着杂散耗、铁耗和铝耗偏高的情况。因而电机效率下降,温升增加、转差率大。从我厂两个规格电机的两组试验结果表明,转子     

第一篇 大量生产的电机制造工艺

前言世界各国的电机生产仍在不断扩大,不仅生产的品种和规格越来越多,且各项技术经济指标有了很大提高,电机的振动和噪声限值得到明显降低。编制合理的工艺过程必须与电机结构的加工工艺性紧密结合,随着电机零、部件加工的机械化和自动化水平、标准化和通用化程度的提高,对电机结构的加工工艺性也提出了更高的要求。电机的结构设计和制造工艺设计,结构领域方面问题的研究和工艺领域方面问题的研究应该平行和穿插进行,     

湿热带电机生产和工艺情况介绍

一、湿热带电机生产的概况 我厂是在63年开始试制和生产湿热带电机的,主要湿热带电机生产有JO_2~#6～9电动机,48KW、84KW同步发电机以及2KW、3KW同步发电机等。今年又试制了JS~#11～12异步电动机。开始我们对湿热带电机的标准要求,使用情况理解不深,吃得不透,因此在试制生产过程中,走了很多弯路,工艺烦琐,质量水平差,主要问题是工艺不稳定,试制产品达到了标准最低要求,但成批生产的产品质量波动比较大。1965年到1967年是我厂生产湿热带电机最多的几年,在这期间发生的质量问题很多,JO_2系列电机湿热性能比较稳定,但是发电机产品质量水平低劣。66年时,我们对正常生产的84KW,48KW,3KW发电机等两防电机进行抽试,其结果定转子绝缘电阻不合     

永磁铁氧体加工工艺

近年来,为了降低产品成本,扩大微特电机在民用工业各个领域的应用,各类永磁直流电动机愈来愈多地采用铁氧体做电机的磁性元件。铁氧体材料既脆又硬加工非常困难。以前,对加工大尺寸圆柱形瓦状铁氧体零件,一般先在砂轮机上磨去铁氧体表面突出的麻点,然后再上磨床加工内外圆弧面。用该方法加工,操作工人劳动强度较大,生产效率低,同时,在磨削过程中,容易发生铁氧体崩裂。     

油杯拉伸通用自动送料装置

油杯是我厂生产的DZ9—30三极自动空气开关的一个主要零件。它不仅批量大而且加工工序多,有落料拉伸→拉伸→拉伸→拉伸四道。长期以来靠手工操作,劳动强度大、生产效率低,是生产中的一个难题。     

SW3-35及SN11-10少油断路器铜触指的模鍜

我厂生产的主要产品SW3—35及SN11—10少油断路器中,有大量的铜触指。过去铜触指的材料是采用外厂特殊订货供应的型材,用金工加工方法制成。这种方法不仅把贵重的铜材很大一部分浪费成回收率很低的废屑,而且占用了很多金工工时,生产效率低,质量也得不到保证。 为了提高产品质量,节约原材料,减少金工工时,提高生产效率,为飞速发展的社会主义建设服务,1971年下半年,全厂职工经过路线教育,本着毛主席“工业学大庆”、“自力     

低转矩脉动同步磁阻电机设计与优化

同步磁阻电机利用其直、交轴磁路磁阻不同而产生磁阻转矩,转子结构简单且避免了稀土永磁材料的使用,电机的加工和制造成本明显降低,但是存在转矩脉动大、功率因数低及效率有待提升的不足。为此,重点开展降低同步磁阻电机转矩脉动且提高其功率因数和效率的电机设计及多目标优化设计研究。首先利用转子不对称结构降低电机的转矩脉动并完成低转矩脉动同步磁阻电机设计,然后基于田口实验法确定电机优化变量,再基于遗传算法兼顾实现转矩脉动、功率因数和效率的多目标优化且通过电机的有限元分析(FEA)验证低转矩脉动同步磁阻电机设计和多目标优化设计方案的合理有效性。     

磨削大型电机转轴工艺方法及高精度磨头设计

1 引言 电机转轴是电机主要构件之一,其加工工序多,精度要求高,它的质量好坏对电机性能有很大影响.随着我公司产品向中大型方向发展,在保证电机转轴加工精度的同时,提高生产效率显得尤为重要.     

用金刚石加工换向器

我厂生产的ZQFR—1350型直流牵引发电机和ZQDR—204型直流牵引电动机的换向器,过去由于表面加工质量不高,电机装配后,经常因换向火花大而影响了国家计划的如期完成,给生产造成损失。我们为了解决这个问题,分析研究了造成换向器表面加工质量不高的原因,并针对原因提出了改进办法,经过生产实践以后,证明这个方法对提高换向器表面加工质量是有一定的效果,目前我厂生产的直流牵引电机组换向火花稳定保持在1～1(1/4)级之间。一、我们分析过去换向器表面加工质量不高的主要原因是:     

大转子加工分度夹具

我厂生产的中型及以上电机转子和磁轭加工,一般为6、8、12等分的多边形,个别高速同步电机的转子槽形还得直接从转轴上刨成。如 TG125C-2/990的电机,要求在转轴上加工出24个23.6×76的槽形。对这类转     

活动排刀

过去加工电机轴承盖采用单刀切削,生产效率低,操作麻烦。现在采用活动排刀加工轴承盖,比单刀切削提高效率三倍多。例如加工JO2＃3轴承盖,原来每班只加工四十多个,活动排刀可加工一百三十多个。光洁度和精度均符合图纸要求。目前,活动排刀在我车间已广泛应用于轴类、端盖等加工方面。一、特点: 这套排刀结构简单,操作方便,它既克服了单刀切削时要经常转动刀架而造成效率低的缺点,而且克服由于位置限制不能使用固定排刀的困难,因为活动排刀能够装置几     

用金刚石加工换向器

我厂生产的ZQFR—1350型直流牵引发电机和ZQDR—204型直流牵引电动机的换向器,过去由于表面加工质量不高,电机装配后,经常因换向火花大,造成返修现象。我们为了解决这个问题,分析研究了造成换向器表面加工质量不高的原因,并针对原因提出了改进办法,经过生产实践以后,证明这个方法对提高换向器表面加工质量是有一定的效果,目前我厂生产的直流牵引电机组,换向火花稳定地保持在1～1(1/4)级之间。     

切削低膨胀环氧刀具选择与切削参数优化

在切削低膨胀环氧时刀具磨损剧烈,严重影响电机的生产质量和加工效率。通过试验分析切削温度对刀具磨损的影响,选择适合切削低膨胀环氧的硬质合金刀具牌号;并进行变切削参数试验,分析、总结了切削参数对刀具磨损的影响规律。通过优化切削参数,提高刀具使用寿命。