抛丸除鳞中钢丝切割丸的应用

对某些重要用途的钢坯,为了保证再加工后的表面质量,把称为丸粒的钢铁小球状物体高速且大量地喷射到钢坯表面上,以去除钢坯表面的氧化铁皮。然后通过磁粉探伤,将钢坯表面的微小缺陷暴露出来,在其上作出标记,便于用砂轮修磨。宝钢从日本引进了2台方管坯拋丸除鳞     

高压水除鳞系统在热轧型钢中的应用

钢坯一般在加热时形成的氧化铁皮表层通常称之为"鳞".在热轧钢材生产中,钢坯表面的氧化铁皮严重影响轧制钢材的表面质量,文章主要综述利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合生产特殊钢种的工艺要求,论述怎样才能更好的用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量.通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要.     

宽厚板轧机除鳞系统的研究与应用

针对邯钢中板厂生产宽厚板氧化铁皮压入缺陷,基于除鳞装置现状和钢坯除鳞基本原理,分析研究影响除鳞效果的因素,探索并优化除鳞方案。根据钢坯不同厚度,精确调整除鳞集管高度,改变喷嘴出口至打击面的垂直距离,确保最合适的除鳞打击力。实际应用表明,除鳞效果得到明显改善。     

高压水除鳞机在型材生产线的应用

高压水除鳞机是一种先进的、高效的,用于去除钢坯表面氧化铁皮的自动化设备,被广泛应用于板带、线材、型材生产线上。介绍了钢坯表面氧化铁皮的组成、高压水除鳞机的工作原理。针对该除鳞机在中型生产线就用过程中出现的问题,如温度传感器工作异常、喷嘴压力确定等,给出了解决措施。中型生产线就用高压水除鳞机后,钢坯的表面光亮,表面质量全面提升。     

高压水除鳞系统在热轧型钢中的应用

综述了利用高压水除鳞技术除去钢坯表面氧化铁皮的工艺,特别是结合棒材厂中型线技术改造后生产特殊钢种的工艺要求,论述了如何更好用高压水去除钢坯表面氧化铁皮,提高钢材的加工质量。通过实践表明,高压水除鳞系统水压和流量所产生的打击力对除鳞效果至关重要。     

高温防护涂料在含镍钢棒材生产中的应用

分析了含镍钢氧化铁皮难去除的原因,从减少含镍钢氧化铁皮咬合层生成入手,采取“在钢坯表面喷涂高温防护涂层”技术,改善含镍钢氧化铁皮的除鳞效果.解决了轧钢工序含镍钢除鳞不净问题造成的钢材表面麻坑、夹杂等明显缺陷.节省了修磨费用,缩短了交货周期,提高了金属收得率,降低了含镍钢的生产成本.     

钢板表面氧化铁皮缺陷形貌及产生原因分析

通过扫描电镜、能谱仪和XRD衍射仪等相关试验手段对带钢表面氧化铁皮缺陷外貌形态、微区成分进行了试验分析,并对氧化铁皮缺陷产生的原因进行了研究.结果表明带钢的氧化铁皮缺陷主要有四种:①板坯出炉后未被高压水除鳞箱清除干净的粗轧时产生的一次氧化铁皮缺陷;②精轧前未完全被高压水除鳞而残存的二次氧化铁皮压入缺陷;③精轧过程中及随后的冷却过程中辊面氧化膜磨损造成热轧钢卷表面形成的三次氧化皮;④红色氧化铁皮的产生,主要是由于钢坯加热过程中表面氧化物与基体金属产生强烈啮合所致,大部分发生在高硅含量等特定的钢种上.     

高压水打击力对钢坯除鳞效果的研究

介绍了高压水钢坯除鳞的机理,探讨了射流相关参数对钢坯除鳞效果的影响,分析了各参数之间的关系及合理取值,提出了新的理论计算公式和方法,可为高压水除鳞系统参数设计及系统的改进提供参考.     

中厚板生产线除鳞系统的优化与改进

为了解决钢板表面氧化铁皮压入缺陷问题,对唐钢中厚板生产线的除鳞箱及轧机除鳞装置进行了除鳞打击试验,试验结果表明:除鳞喷嘴老化、除鳞喷嘴之间出现干涉和除鳞高度没有满足设计要求,导致除鳞时打击力偏弱,除鳞效果较差,容易产生氧化铁皮压入缺陷。通过实现轧机导卫随动功能确保除鳞高度,定期检查、更换喷嘴,对除鳞集水管的制作精度严格把关等,建立除鳞系统的长效管控机制,避免钢板氧化铁皮压入缺陷。     

热轧带钢APO除鳞装置

APO除鳞法是“铁粒摩擦除鳞法”的缩写,这项除鳞新工艺是苏联发明的。其除鳞原理如下:带钢先通过拉伸矫直机,使其表面铁皮碎裂,然后带钢通过三个除鳞箱,由装在除鳞箱工作室中的铁粒依靠摩擦作用将带钢表面清理干净。     

带钢表面除鳞技术的发展及应用

介绍了传统的带钢冷轧前表面除鳞技术——机械除鳞和化学除鳞的应用,及各自的优缺点,通过对无酸除鳞技术和传统除鳞技术进行比较,表明无酸除鳞技术生产效率高、速度快、环保成本低,是冷轧轧前带钢表面处理工艺新的发展趋势。     

耐候焊丝钢除鳞工艺研究与应用

主要介绍耐候焊丝钢坯除鳞效果与加热炉加热工艺,研究了不同的加热炉工艺参数下钢坯表面氧化铁皮的变化及高压水装置对除鳞效果的影响.结合生产实践,通过调整加热炉工艺,当均热段温度由1100℃调整到1180℃时,改变Fe2SiO4化合物的形态;盘条氧化铁皮结构中FeO的比例提高约4％,厚度由3.89～4.88μm增加到5.34...     

双机架炉卷轧机高压水除鳞系统的设计

为提高钢坯表面氧化铁皮的除净率,对双机架炉卷轧机的高压水除鳞系统主要设备参数进行设计计算及分析,该除鳞系统设计压力为30 MPa,优化喷嘴的配置,喷嘴打击力提高到1.31 N/mm2,根据供水设备能力计算蓄势器配置水罐2套和气罐4套。     

节镍奥氏体不锈钢边鳞缺陷分析

用于冷轧原料的201奥氏体不锈钢,冷轧后在边部30 mm以内位置出现起皮缺陷,查看固溶钢带对应位置,发现有边鳞缺陷。试验及大量生产实绩表明,钢坯上表面角部存在有裂纹、气孔等缺陷,轧制未彻底愈合,易产生边鳞缺陷;热轧现行的加热制度不合理,是此次边鳞缺陷发生率提高的主要原因;粗轧机立辊侧压下量小,不足以影响到钢带的边部质量,边鳞缺陷的发生与粗轧立辊侧压无关。找出产生缺陷的主要原因,指导生产中降低钢带表面边部"鳞折"类缺陷发生,使产品符合冷轧及后续加工的表面要求。     

除鳞环优化设计实现节水节能效果的研究

高压水射流钢坯除鳞技术是目前国内外应用最为普遍的一项除鳞技术。目前,国内在高压水射流除鳞系统设计上普遍采用试算方法。试算方法在实践中证明是一种比较实用的方法,但这种方法不能得出最佳参数值,即在满足钢坯除鳞效果的条件下,不能最大限度的达到节水节能的目的。以优化设计方法来进行除鳞环的设计,实现除鳞效果同时也达到了资源节约的目的。     

检验钢坯内部低倍缺陷的冷蚀液浇浊法

本发明是一种检验钢坯内部低倍缺陷的冷蚀液浇蚀法。它是将钢坯试样表面加工至表面粗糙度小于lOμm后，浇上冷腐蚀液进行腐蚀，然后观察钢坯试样表面所显现偏析、裂纹、气泡、夹杂缺陷以及晶界对应腐蚀反应成物的黑色斑点、斑纹；     

高压离心泵在除鳞系统的调速控制分析

热轧板带生产线的除鳞系统采用变频器调速的运行方式来降低能耗。结合实际生产情况,提出根据轧线上钢坯位置信号,对除鳞泵采用恒速与调速的搭配运行方式,此运行方式与蓄能器压力、液位调速模式相结合,能降低蓄能器的压降,保证轧线除鳞所需要的压力,同时可防止系统事故的出现,增加系统的稳定性,也能更好实现能源的有效利用,达到节能减排的作用,还能延长除鳞泵的使用寿命。     

轧机上高压水除鳞

在热轧机上,原料(钢坯)加热后,钢坯表面会不可避免地产生氧化铁皮。氧化铁皮的害处是:1.增加轧辊的损耗;2.由于尺寸偏差和轧制精度而影响成品的质量。高压水除鳞是一种有效而经济的方法。     

火焰清理机及其应用

近三十年来,用户对钢铁产品的表面质量提出了更高的要求。为此,冶金厂均求助于火焰清理机以清除钢坯含有缺陷的表面层,提高产品质量。这种清理方法有两种工艺系统,一种是热火焰清理法。钢坯加热轧制后,当钢坯处于热态(1050～1100℃)时,即在轧制线上用火焰清理机清除钢坯表面的缺陷。一道次能清除钢坯表面0.8～4.2毫米     

一种用于验证除鳞系统参数合理性的经验方法

对某钢厂板材三条产线除鳞系统设计进行评估,从理论上分析影响除鳞效果的相关参数,并结合实际工况以及板材表面质量指出设计中存在的不合理的相关参数.通过研究表明,除鳞设计喷嘴选型角度较小,从而导致板材表面存在条带状除鳞印缺陷;某宽板厂下除鳞喷嘴选型过大,实际除鳞打击力偏小,导致其麻面状缺陷发生较多.并初步制定用于除鳞系统评估的经验方法.