薄片工件磨削加工的工艺改进

分析了薄片工件在磨削加工中的特点,介绍了对薄片工件常用的加工方法。通过对薄片工件磨削措施的改进,成功地实现了对薄片工件的精度控制,总结出在磨削加工薄片工件时应注意的事项,为制订同类薄片零件的磨削加工工艺方法提供了新的思路。     

薄片零件两端平面磨削的几种加工方法

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等这样的薄片零件 ,它的刚性差、散热困难 ,热处理后弯曲 ,装夹时引起夹紧变形 ,磨削时易翘曲与变形 ,难于保证零件两端平面的平行度精度。然而 ,通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工 ,磨削完成后 ,去掉磁性吸引力 ,薄片工件恢复原状。如图 1所示。如采用如下几种磨削加工方法 ,可保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧 ,取得良好效果 ,满足薄片零件两端平面的厚度尺寸和平行度精度要求。1　垫弹性垫片方式的磨削　　在平面磨床上磨削上述薄片工件两端平面时 ,采用弹性夹紧机构 ,使薄片工件在自由状态下…     

薄片零件平面磨削的几种装夹方式

常见的垫圈、摩擦片、样板、薄板等薄片零件，由于刚性差、散热困难、热处理后弯曲，装夹时引起夹紧变形，磨削时易翘曲，通常采用磁力吸盘在平面磨床上磨削加工，磨削完成后，去掉磁性吸引力，薄片工件恢复原状，如图１所示，难以保证加工精度。如采用以下几种装夹方式，保证薄片工件在自由状态下进行定位与夹紧，利用双端面进行磨削加工，可取得良好效果，满足零件加工精度要求。垫弹性垫片装夹方式在平面磨床上磨削上述薄片工件时，采用弹性夹紧机构，使薄片工件在自由状态下实现定位与夹紧。在工件与磁性工作台之间垫一层０．５mm厚的橡…     

薄片砂轮磨切奥氏体不锈钢铸件的试验研究

实际生产中发现,薄片砂轮磨切奥氏体不锈钢铸件的角度改变对加工后表面质量和薄片砂轮磨损的影响比较显著。分析加工奥氏体不锈钢铸件的过程,推导出当量磨削厚度和接触弧长的理论公式,薄片砂轮磨切角度不同时,建立磨切角度与当量磨削厚度和接触弧长间的数学关系。设计单因素试验对比研究磨切角度、薄片砂轮的线速度和进给速度对磨削力和表面质量的影响,对实现生产自动化时选择较为合理的磨切参数具有参考意义。     

微量变形薄板工件的磨削方法

由于淬火和其它原因,磨削前就有微量不平度变形的薄片工件1,在磨削加工时,如果直接放于电磁吸盘2上加工,则吸时平了,磨削后又恢复原状。如图1所示。为了消除薄板工件的这种变形,我们采用了弹性磨削,取得良好效果。     

薄片类工件的高精度磨削加工

保证薄片类零件磨削加工的精度一直是加工领域的一个难题。在较详细地分析了影响磨削加工高精度薄片类零件的因素,总结了实际生产中较为常见的保证薄片类零件磨削加工精度的措施,这些措施对该类零件的加工都有相应的借鉴意义。     

磨削薄弱零件平面产生的误差及其采取措施

一、磨削薄弱零件表面产生的形状误差的原因 :机械加工过程中 ,常遇到薄片零件需要在热处理淬硬后进行磨削加工 ;如机床中的摩擦片、空气压缩机中的阀片、刀具中的锯片……等等。它们的两个平面都要求相当高的平直度 ,但在进行磨削加工前 ,已经过了车、铣、淬火等工序 ,并产生了翘曲。因此 ,磨削加工时 ,一般用反复磨削两个相对的平面来完成 ,反复磨削加工的次数多 ,精度就越高。但是 ,当工件的刚性较差时 ,如不采取有效措施 ,不管反复磨削加工多少次 ,平面的平直度总是稳定在某一数值上 ,再也提不高了。其原因是 :1、磨削平面时 ,此类工件…     

电镀CBN砂轮的结构设计与振动分析

薄片砂轮在进行磨削加工时动平衡难以保证,从而很难获得较高的加工精度。为了解决该问题,对薄片砂轮的结构进行了改进设计,给出了具体的参数取值,并利用ANSYS软件对砂轮振动及变形情况做出了分析。     

薄片零件的磨削

薄片工件平磨时易变形,很难保证磨削后的平面度,现介绍几种薄片零件的加工工艺方法：（1）垫弹性垫片装夹时,工件与电磁盘之间垫一层厚约0．5mm的橡皮或者海绵,当工件被吸紧时,由于橡皮或海绵能够压缩,工件的弹性变形减少。     

基于虚拟仪器的CAN卡驱动实现

薄片砂轮在进行磨削加工时动平衡难以保证,从而很难获得较高的加工精度.为了解决该问题,对薄片砂轮的结构进行了改进设计,给出了具体的参数取值,并利用ANSYS软件对砂轮振动及变形情况做出了分析.     

外圆磨床磨削薄片切口铣刀的初步实践

<正> 薄片切口铣刀是平面磨削中难以加工的一种工件。我厂生产的薄片切口铣刀种类较多,既有精度要求高的专用件,又有普通标准件。厚度与外径之比为1:80至1:150。过去是在卧轴平面磨床(M7130)和卧轴圆台平面磨床(M7350)上加工,磨削相当困难,生产率和产品合格率均很低。后改制了一台旧外圆磨床(M115W),取代平面磨床加工某些薄片切口铣刀,取得了良好效果。磨削外径为40mm,厚度为0.4～0.5mm的切口铣刀,每小时     

磨削方法对大型薄壁轴承平面磨削质量的影响

针对制约大型薄壁轴承平面磨削质量的瓶颈问题,分别介绍了薄片支垫法、弱磁光整法、弱磁挡块挤紧法和无磁径向支撑法等四种不同的磨削方法,对比分析了使用不同磨削方法加工套圈的质量精度、加工特点和加工效率。结果表明,相比其他磨削方法,通过无磁径向支撑磨削法加工套圈的平面质量较好,磨削效率更高,目前是此类轴承套圈平面磨削加工的理想方法。     

薄片砂轮间断磨削不锈钢零件的加工工艺方法

根据不锈钢材料的特点及加工性能,结合具体零件,通过几种加工工艺方法的分析比较,提出了对薄片砂轮进行工艺处理,进而采用薄片砂轮间断磨削方法加工不锈钢零件。     

巧磨薄片工件

我厂有一批如图所示的薄片工件需磨削两平面。两平面的平面度和平行度要求很高,用常规加工方法很难达到图纸要求。原因是此薄片工件淬火后变形很大,即使在平磨前,采用一系列措施,也很难达到图纸的要求,废品率很高。经实践分析,我们摸索到一种比较理想的加工方法,具体如下: 首先把淬完火的薄片工件反复调平,将变形程度降到最低点,然后放到一块磨平的平板上,用环氧树脂胶粘住。在常温下,薄片工件不受外力作用,24h后环氧树脂胶固化,使工件始终保持原形状态,再拿到平磨上磨削,使之成为基准面。然后,平板加热到60℃左右,保温一段时间,取下薄片工件。此后,就可以用基准     

复合回转台式平面砂带磨床的研制

介绍复合回转台式平面砂带磨床的磨削原理、方案分析和工艺结构设计。经磨削试验表明,该机床能高效,经济地解决加工薄片盘状零件的难题。     

轴承薄片零件的平面磨削

对特大型轴承薄片零件的磨削方法进行分析，介绍了加工工艺的改进方法。     

隔磁垫和漏磁垫

在圆台平面磨床上加工零件常使用两种工艺用垫:隔磁垫和漏磁垫。一、隔磁垫在M7331圆台平面磨床上,磨削薄片圆形零件两面的不平行度,一般在0.015毫米左右。加工精度差,达不到图纸要求、效率低。采用隔磁垫的方法磨削,两面的不平行度可以达到0.003毫米,并且提高工效4～5倍。以弧齿锥齿铣齿机的一个调整垫(材料45钢)为例。1.零件要求(图1):2.隔磁垫(图2):采用材料为铸铁或钢。3.工作原理:加工薄片圆形零件,若用圆台平磨磁盘直接吸紧零件进行磨削,由于磨削前零件未形成好的基准面,所以磨后两面的平面度低。如果采用以黄油或二硫化钼将零件粘在隔磁垫槽内加工的方法,则因受隔磁     

如何保证高精度小粗糙度薄片零件的磨削质量

薄片零件一般指垫圈、摩擦片、样板、薄板等,由于这类零件厚度薄,在磨削过程中,由磨削热引起零件的热变形,使零件产生翘曲现象,从而影响零件的精度等级。另外,视零件及加工条件的不同,能否正确选择磨具和安装零件等,均直接影响着薄片零件的精度等级和表面粗糙度值。     

用MW热熔胶粘接装夹薄片工件和精密磨削实践

精密加工技术是先进制造技术中最具有实质性的重要组成部分，薄片工件精密磨削的关键之一是薄片工件的装夹，通常用磁力装夹、机械装夹、真空吸附装夹和粘接装夹。     

磨削加工精度分析及提高方法

磨削的加工精度,指零件磨削加工后的尺寸精度、形状精度和位置精度三方面与图样技术要求所符合的程度。在磨削加工时,磨床、夹具、砂轮和工件构成了一个完整的工艺系统。