核电小径管对接焊缝的数字射线成像检测

以核电厂辅助管道的典型小径管对接焊缝为研究对象,按照标准RCC-M射线检测缺陷验收的1级规定和要求,设计加工了含人工焊接缺陷的试样,利用同一射线源分别与胶片和探测器组成胶片照相射线检测系统和数字射线成像检测系统,对试样的胶片照相射线检测和数字射线成像检测结果进行比对,分析了成像质量和缺陷检测能力.结果表明:数字射线成像...     

小径管对接焊缝的冷阴极数字X射线检测

在工程工艺管道的安装施工过程中,焊接接头的质量对主体设施及其配套设施的可靠性有重要影响,而无损检测是保障焊接质量的重要手段.目前主要采用传统的射线检测技术对小径管进行检测,其存在检测周期长、效率低等缺点,影响工程进度.针对小径管制定了冷阴极数字X射线成像检测工艺,分析了该工艺的检测灵敏度和分辨率,并与传统射线检测技术进...     

小径管自动X射线实时数字成像检测系统设计

比较和分析了各种小径管对接焊缝X射线实时成像技术,开发出一种性价比极高的自动X射线实时数字成像检测方法和设备。实际应用的结果表明,系统具有检测速度快、灵敏度和分辨率高的特点,成像质量优于JB 4730—2005标准中规定的AB级。     

锅炉小径管射线检测与相控阵检测的对比分析

在电站锅炉的安装建设过程中,小径管对接接头需要射线检测的比例非常大,根据电站锅炉小径管常见的缺陷分布形式和特征,对自然缺陷和人工模拟缺陷进行射线检测和相控阵检测,以此来验证小径管对接接头检测中,相控阵检测方法代替射线检测方法的可能性。结果表明,通过选择可靠的设备和合理的检测工艺参数,采用相控阵检测取代射线检测还是有很大的可能性。     

小径管钎焊缝X射线检测灵敏度初探

对小径管钎焊缝X射线照相技术参数进行计算和分析,并作了模拟试验。由试验得出一般工艺条件所能达到的检测灵敏度,并提出了相应的改进措施。     

小径管焊缝相控阵超声检测新动态

介绍小口径薄壁管环焊缝用横向曲面相控阵超声探头进行探伤与定量的新方法。制作了φ70×6．5和φ38×4两种钢试样管,试样管中加工了φ1mm通孔和深×宽=0．5mm×0．5mm（长分别为6．9mm和6．6mm）的线槽。相控阵图像仿真显示验证结果表明：曲面相控阵聚焦的缺陷定量准确度明显优于平面相控阵和矩阵探头,而且,该方法简单、经济。     

超声相控阵对小径管焊缝检测研究

针对常规超声检测小径管焊缝存在的检测效率低、灵活性差、人为因素影响大等问题,通过专用探头及扫查器,利用超声相控阵检测技术对小径管焊缝进行了检测研究。结果表明,小径管相控阵检测装置操作简便、灵活,小径管相控阵检测能够比较直观的显示缺陷的特性,为缺陷的定性提供了一定的依据。同时,对焊缝根部及近表面缺陷具有相同的检出率,消除了焊缝的不可探区。     

小径管焊缝X射线透照工艺探讨

在GB3323—87“钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级”标准中,对小口径管((?)≤89mm)对接焊缝的X射线照相椭圆成象方式作了几项具体规定,其中之一是为保证上下焊缝影象清晰,焦距不得低于600mm,而照相工艺可参考水电部SD143—85标准处理。但是,我们在煤气厂等管道工程中,常常遇到管道走向固定,探伤机无法按标准规定摆放的情况。在中、小型热电站散装锅炉的安装中,由于锅炉骨架和锅简的影响,有相当一部分管道排列安装部位狭小,其空间都远小于600mm。对此,我们参考GB/T12605—90标准的规定,在不影响影象清晰度的前提下,考虑射线机     

小径管焊缝X射线探伤的对焦

现场探伤中,当X射线探伤机摆放好后,即透照方向和透照角度(射线与焊缝之间的夹角β)确定后,选择适当的焦距是接下来的至关重要的一环。1 实例小径管对接焊缝X射线探伤实验用的工件规格为(?)57.1mm×4.5mm,使用的X射线探伤机是2505型(国产),焦点尺寸2mm×2mm,曝光参数选为:管电压210kV,曝光量5mA·min。执行的标准是SD143—85。由于管外径<76mm,根据标准采用小径管焊缝双壁双投影椭圆成象。但拍出的底片上有一段较白的影象压住了近半圈的焊缝影象,原因是由于紧固环和焊缝在射线投影方向上重叠累加导致透照厚度骤增,造成穿过该部分后的射线强度骤减,无法使底片正常曝光,从而使该部分的黑度降低,影象较白,无法观察到该部分焊缝的焊接情况。因此,拍出的底片不合格。2 改进措施     

小径管X射线焊缝图像缺陷识别算法

针对小径管X射线焊缝图像缺陷检测精确率低的现状,通过对图像进行特征分析并结合稀疏字典学习,提出一种基于图像分割的小径管焊缝图像缺陷检测算法.首先,对小径管焊缝图像进行两步图像分割获得感兴趣区域;其次,提取焊缝缺陷,得到缺陷疑似局部图像;最后,提出以不同类型原子间相关性最小为目标的小径管焊缝缺陷字典矩阵数学模型并使用K-SVD算法进行求解,利用该字典矩阵实现圆形缺陷、线形缺陷和噪声的分类鉴别.为提高系统实时性,使用并行编程对图像分割算法进行加速.结果表明,改进后缺陷字典矩阵对圆形缺陷识别成功率为0.974,线形缺陷识别成功率为0.967,且具有较快的识别速度,实现了小径管焊缝图像缺陷的有效识别.     

相控阵超声与数字射线检测技术在锅炉水冷壁焊缝检测中的应用对比

相控阵超声和数字射线检测技术是近几年借助计算机成像技术发展起来的新型无损检测手段,能够弥补常规超声和射线胶片检测技术的不足,具有良好的应用前景。制作水冷壁焊缝模拟试样,应用相控阵超声与数字射线检测技术对预制缺陷进行检测,通过分析其技术特点来验证检测的可行性,为今后水冷壁焊缝无损检测工作提供新的思路。     

环形核燃料元件焊缝的数字X射线成像检测

环形核燃料元件是一种两面冷却的新型、高效和安全的燃料元件,为确保该元件环焊缝的焊接质量,对其进行了数字X射线成像检测,检测结果表明,柱面环焊缝射线检测图像灵敏度(最小可见丝径)达0.20 mm,端部环焊缝射线检测图像灵敏度达0.10 mm.通过金相试验进一步验证了该检测方法可满足该类焊缝的质量评价要求.     

双相不锈钢小径管焊缝相控阵检测工艺及应用

在海洋工程平台的建造中,相控阵检测技术已经成功地应用于工艺管线焊缝的检验中,提高了工艺管线的检验效率,降低了项目成本。对于双相不锈钢工艺管线焊缝基本只用于?254 mm及以上规格的焊口,对于小管径的双相不锈钢焊缝,相控阵检验技术很少应用。文中介绍了?101.6 mm双相不锈钢小径管相控阵检测技术的试块加工设计、检测工艺和现场应用。     

X射线数字成像技术在埋弧焊管焊缝检测中的应用

针对目前埋弧焊管焊缝X射线胶片法检测时存在效率低、成本高、污染环境以及图像增强器实时成像法存在灵敏度低等缺点,研究开发了X射线数字成像技术。该技术采用线性CCD电荷耦合器,实现了X射线的接收和图像转换,通过后续图像处理可使检测相对灵敏度达到或超过胶片法,并优于图像增强器实时成像法。经过现场使用效果良好,静态相对灵敏度可达1.3%,满足API 5L和ISO 3183管线钢管标准对射线检测的要求,具有较好的推广和应用价值。     

油气田小径管X射线探伤技术

介绍一种专用于油气田小径管探伤的专用射线机支架，用于现场透照十分方便，减轻了操作人员的劳动强度，提高了检测速度和拍片质量。并对底片评定中缺陷定位的表示方法进行了说明。     

小径管射线检测时椭圆成像与垂直透照方法的对比

文章探讨了小径管射线检测时椭圆成像与垂直透照的对比及小径管透照布置对裂纹检出的影响,对于正确执行检测标准和提高裂纹检出率有一定的借鉴意义。     

射线检测小径管的灵敏度对比试验

射线检测小径管时,在底片上呈现的黑度差非常大,严重影响缺陷检出结果的可靠性。为此,对Ф42mm×5mm的16MnR钢管进行了射线透照参数的理论分析。通过试验,得出在曝光量不变、管电压变化时,以及管电压不变、曝光量变化时的射线检测对比试验效果。试验证实,管电压或曝光量不足都会引起胶片的曝光不足,导致影像黑度值降低;但是当管电压或曝光量过高时,将引起影像质量的降低,不利于缺陷的检出。只有当曝光量和管电压达到合适值,才能得到良好的细节影像,保证射线检测效果。     

高颈法兰与小径管对接焊缝的X射线探伤工艺

对高颈法兰与管子对接焊缝一般采用X射线探伤，由于高颈法兰与管子对接面厚度不均，以及法兰面的影响，对于小径管很难实现采用双壁双影倾斜透照椭圆成像。如采用双壁单影透照，按照JB／T4730．2—2005规定计算，需要透照的次数很多，增加了检验成本、降低了效率，如用双壁双影垂直透照重叠成像，对缺陷定位又很困难，且难以进行局部返修，只能整个焊缝切除，有时还会造成高颈法兰的报废。     

核电站BOSS焊缝X射线数字成像研究

由于核电站BOSS焊缝结构的特殊性和胶片照相技术的局限性,尝试使用X射线数字成像的工艺和设备对BOSS焊缝进行检验.通过试验确定核电站BOSS焊缝数字射线检测最佳工艺参数,为核电站役前和在役射线检测提供技术支持.