基于软PLC的全电子注塑机控制系统设计

在介绍SERCOS技术的基础上，阐述了用软PLC和SERCOS总线开发全电子注塑机控制系统的方法，并分析了实现注塑过程的高速、高精度运动控制的硬件和软件结构以及人机界面的设计。实际应用中，当系统扫描时间为3ms时，最大注射量达到80cm^3的产品其成型周期能够控制在10s以内，且精度符合要求，从而为全电子注塑机的控制系统设计提供了一个可行的方案。     

“自动补偿”注塑工艺应对物料粘度波动的技巧

介绍如何使注塑机处于巡航控制模式，即使加工物料的粘度变化波动，也能加工生产出质量恒定的部件产品。     

基于软PLC的全电子注塑机控制系统设计

在介绍SERCOS技术的基础上,阐述用软PLC和SERCOS总线开发全电子注塑机控制系统的方法,并分析了实现注塑过程的高速、高精度运动控制的硬件和软件结构及人机界面的设计。实际应用中,当该系统扫描时间为3 m s时,最大注射量达到80 cm3的制品其成型周期能够控制在10 s以内,且精度符合要求,从而为全电子注塑机的控制系统设计提供了一个可行的方案。     

基于PLC的注塑机多段温度控制系统设计

为保证注塑机注塑质量和加工精度,应对注塑机料筒温度进行精确控制,因此设计了基于可编程控制器(PLC)为核心控制器的注塑机温度控制系统。首先介绍了注塑机结构和注塑工艺流程,以PLC、触摸屏为控制器核心设计了注塑机硬件系统。采用热电偶传感器采集各段温度并传送到PLC中,通过比例积分微分(PID)智能控制算法完成温度的闭环精确控制。结果表明:基于PLC的注塑机PID多段温度控制系统能够实现温度的精确控制,温度误差能控制在±0.3℃以内;该控制系统完全满足注塑工艺要求,能够显著提高注塑机的自动化程度。     

BLH节能王系列半连体型注塑机

宁波成路双马塑料机械制造有限公司的产品出口世界30多个国家和地区，为中国高品质注塑机生产企业之一。去年实现国内营业额3．5亿元，海外营业额0．3亿元。新推出的BLH节能王系列半连体型塑料注塑机采用了最新的两项专利结构、合模半连体机械结构和双导柱对称平衡注塑机构。既提高了系统的精度，又便于加工、安装；注射稳定性好；由于钣金采用圆弧外观，也体现了双马型机“以人为本”的人性化设计理念。BLH系列注塑机是运用国际先进节能科技、自行研究设计和制造的新型节能注塑机，它配备了4种配置，可以分别起到不同程度的节能效果。大大降低了生产成本，是客户欢迎的新一代节能型产品。     

注塑机使用与维护技术讲座（五）注塑机的安装与调试

介绍了注塑机安装调试的重要性。安装调试的效果涉及注塑机本身的加工精度、产品产量和质量、本身零配件的消耗和使用寿命。     

精密注射成型的关键技术

精密注塑技术是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术。精度注塑机是指可加工包括DVD数码光盘、DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品的塑料注射成型设备。这类产品的一个特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求极高。     

塑料成型机PLC控制系统的软件设计

塑料成型机(简称注塑机),是集机、电、液于一体的典型系统,因具有能一次成型复杂制品、后加工量少、加工的塑料种类多等优点,目前已成为塑料成型加工的主要设备。传统中小型注塑机电气部分大多采用继电器控制,随着电子技术的不断进步与发展,其缺点越来越显著的表现出来,其主要表现为线路复杂,继电器动作慢、寿命短,系统控制精度差,故障率高,维修难度大等。针对上述问题,采用PLC控制系统对注塑机控制系统进行控制。通过FXGP-WIN-E编程以各种电气保护和传感信号作为输入,各动作工序作为输出。提高了系统的控制精度,可靠性好,且易于检修。本文介绍了注塑机的机件结构和控制要求,其次分析了注塑机的工作原理和工艺流程,最后给出了PLC控制系统的软件设计方法。     

海天HTD全电动注塑机新品引关注

9月28日，中国海天集团股份有限公司在宁波成功举办了“中国海天新品发布会”。会议得到了中国注塑加工行业众多新朋好友关心和支持，吸引了国内外数佰家注塑机产品用户、经销商、代理商及新闻媒体参加发布会，会议推出的HTD全电动注塑机新产品，HTFW1／J5伺服节能注塑机新产品，引起了业内外的广泛关注。     

新型塑料注射成型机已投入市场

绿色环保产品-全电气伺服控制塑料注射成型机在浙江宁波面世。该机主要用于热塑性材料的注射成型加工,具有高精度、高速度、低噪音等特点,耗电量只有普通塑机的1/3。该机由滚珠丝杠传动,DSP芯片闭环控制完成注塑机     

卧式橡胶注塑机

英国密封圈生产商Maplan重新设计出一种用于O型密封圈生产的卧式橡胶注塑机。该设备可缩短O型密封圈材料的干燥周期,同时具有成型高硬度胶料和硅有机物能力,包括液态硅有机物。公司传统的立式下注注塑机规格已增加到 400t,替代了老一代产品GSP400。新的MBS 5300/400具有上注塑、下注塑或水平合模、多功能控制、硫化预测软件和Maplan网络。 该新型注塑机配有附加控制模块,用于注塑期间填料参数的图形显示。 卧式橡胶注塑机@胡萍     

新型直压式注塑机在香港推出

日前，香港华大机械公司开发出了新型直压式注塑机。针对传统直压式注塑机普遍存在的造价高、耗能大和效率低等缺点，华大机械设计的新型直压式注塑机的“锁模快速重定结构”不需要利用额外的油缸来推动机器，不会出现延时排油、停滞等现象，维修方便。由于配置了先进的注塑机控制系统，该机在性能和速度方面均达到欧美日生产的注塑机水平。在制造技术方面采用了自己的专利结构，加工和装配费用大幅减少，比欧美日产品更具竞争力。     

基于PROE的转速器盘造型及模具设计

传统的转速器盘产品设计、模具设计及加工都是根据二维工程图样来完成的，加工出的产品数据精度不高。往往要不断的修改产品设计，不断的修改模具，所以，它的研发周期长、成本高：采用最新的CAD／CAE／CAM—Pro／Engineer软件来实现三维设计，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期和加工周期．提高了产品设计的准确性．大大降低产品开发、模具设计成本。     

精密注射成型的关键技术

精密注塑技术是一门涉及原材料性能、配方、成型工艺及设备等多方面的综合技术。精密注塑机是指可加工包括DVD数码光盘，DVD激光头、数码相机零件、电脑接插件、导光板、非球面透镜等精密产品的塑料注射成型设备。这类产品一个特点是不但尺寸精度要求高，而且对制品的内在质量和成品率要求极高。     

基于伺服系统的传统注塑机节能改造

由于在能耗、成型精度等方面,传统液压型注塑机表现不足,而伺服驱动液压注塑机优点就是耗能低、效率高、响应快,所以提出采用伺服控制代替开环控制的改造方案。基于对传统注塑机液压系统动力单元的改造,研究伺服注塑机的运行性能,通过实际试验和应用,改造后的注塑机不仅使产品质量有了很大提高,并且对于实现注塑机的节能技术进步和控制精度提高具有重要作用。     

注塑机充填压力与产品件重的相关性分析及压力控制应用

通过实验和分析揭示了注塑机产品的件重和充填过程的压力之间有很强的相关性。注塑机注出产品的最重要的评价指标是产品件重的重复性,这一强相关性的发现为新的注塑机控制方法的提出提供了极为重要的依据。依此,在充填过程实施了全程压力控制,取得很好的控制效果。     

注塑机控制及动力部分的改造

以某125g注塑机为例,利用新型塑机电脑对注塑机控制及动力部分进行改造,描述了改造后注塑机的动作过程。应用证明,改造后注塑机的精度及性能得到改善,且降低了生产成本。     

精密注塑成型加工设备全套方案研发理念(下)

精密注塑设备的研发应树立在精密注塑价值链的高端的理念,以"潜在需求"的精密注塑制品的全套方案为宗旨,研发精密注塑设备,才能有所创新创造。精密注塑设备是与成型加工制品直接相关的功能化及专业化的设备,没有通用化的精密注塑机。精密注塑设备的性能和功能取决于精密注塑制品的全套方案。精密注塑设备的成型加工性能应使制品达到尺寸和形位公差精度、重量精度、表面粗糙度、内应力等质量要求,以及寿命使用期的要求。精密注塑设备应体现出节能、清洁、环保等绿色化技术特征。例举了全套方案研发"3C"电子产品全电动精密注塑机,实际成型加工的制品质量精度的标准偏差0.00051042 g、变动系数0.00032929。     

精密注塑成型加工设备全套方案研发理念(上)

精密注塑设备的研发应树立在精密注塑价值链的高端的理念,以"潜在需求"的精密注塑制品的全套方案为宗旨,研发精密注塑设备,才能有所创新创造。精密注塑设备是与成型加工制品直接相关的功能化及专业化的设备,没有通用化的精密注塑机。精密注塑设备的性能和功能取决于精密注塑制品的全套方案。精密注塑设备的成型加工性能应使制品达到尺寸和形位公差精度、重量精度、表面粗糙度、内应力等质量要求,以及寿命使用期的要求。精密注塑设备应体现出节能、清洁、环保等绿色化技术特征。例举了全套方案研发"3C"电子产品全电动精密注塑机,实际成型加工的制品质量精度的标准偏差0.00051042g、变动系数0.00032929。     

薄壁注塑成型技术可望加快发展

为适应生产小而轻的制件要求，薄壁注塑已成为注塑机最需要增加的性能。一般薄壁产品的厚度在1mm-2mm以下(与壁厚／流动长度的比值有关)，并精度要求很高，一般液压机未必能够达到此精准度，故需要一种更特殊及具有高速、高压性能的注塑机。全电动注塑机可满足这方面的要求。