方/圆坯拉矫机液压系统改造

介绍了天铁热轧3号方/圆坯连铸机的拉矫机液压升降系统改造过程。针对送引锭杆打滑、拉坯时铸坯下滑、铸坯不圆度超差等故障,分析出产生原因。对拉矫机压下液压系统进行了改造,提高了热坯压力控制的精度,消除了故障点,为安全生产提供了可靠保障。     

应用直接差分法计算矩形坯连铸数学模型

根据连铸矩形坯凝固传热特点，在上钢三厂转炉１号连铸机二冷系统改造中，运用直接差分法计算了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型，又依二冷区各段出口目标温度不随拉速改变为配水原则，进行了矩形坯连铸机二冷配水计算，为该铸机提高拉速找到了理论依据。     

水平连铸拉坯频率对铸坯表面质量影响的研究

在水平连铸机上进行了液压拉坯系统与变频调速拉坯系统的生产实验研究,通过使用不同的拉坯频率,分析其对铸坯质量的影响,结果表明,将拉坯频率提高到 100 次/min 以上,可以使铸坯的一次合格率超过 95%,从而使水平连铸机达到高产、优质、降耗的目的.     

矩形坯连铸凝固传热的数学模型

根据连铸矩形坯凝固传热特点，在上海浦东钢铁有限公司１号连铸机二冷系统改造中，动用直接差分法建立了二维非稳态矩形坯凝固传热数学模型，已应用于连铸凝固过程的模拟计算，在分析拉速、浇注温度等在数对钢水凝固过程的影响后，为提高拉速找到了理论依据。     

板坯连铸机改浇一机两流矩形坯的设计与研究

本文应用计算机数值模拟方法,研究了冷却制度、拉坯速度等工艺参数以及设备参数对矩形坯连铸过程的影响,为板坯连铸机改造成一机两流的矩形坯连铸机的设计提供了依据。改造设计时,尽可能地利用板坯连铸机的原有设备和结构,投资少、周期短、见效快,能够适应生产品种变化的要求。     

宣钢矩形坯连铸机高效化改造实践

介绍了宣钢炼钢厂矩形坯连铸机的高效化改造，可供矩形坯、板坯连铸机高效化改造参考。     

凌钢小方坯连铸机高效化技术改造

介绍了凌源钢铁公司与连铸技术国家工程研究中心合作,对凌钢150 mm×150 mm小方坯连铸机进行高效化改造的情况.采用国内自主开发的抛物线型连续锥度结晶器、半板弹簧振动装置、连续矫直拉矫机、二冷优化等设备和技术对小方坯连铸机进行改造,实现了"高拉速、高作业率、高连浇炉数、高质量和高效益"的高效化目标.     

不锈钢矩形坯液压剪的设计

介绍了邢台机械轧辊(集团)有限公司设计的连铸机用不锈钢矩形坯液压平剪,对该液压剪的选型、剪力计算进行了分析.     

天钢大圆坯连铸机热坯压力的调试

在大圆坯浇铸作业中,拉矫机的热坯压力是一个重要参数。热坯压力过大会使铸坯产生椭圆变形,严重影响铸坯表面质量;热坯压力过小,难以达到铸机拉矫辊克服的拉出铸坯的阻力,致使可能出现铸坯在生产过程中的下滑。针对天津钢铁集团有限公司大圆坯项目3^#连铸热试过程中存在的溜坯现象,根据工艺及设备参数加以分析,依据理论计算和生产经验,进行热坯压力调整和数据优化,避免了溜坯现象的出现,保证了生产顺行。     

整体式水平连铸拉坯辊装置的研制和应用

分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题，介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况，使用水平连铸机整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单，安装更换方便，使用寿命长。能有效提高铸坯质量，降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。     

小方坯连铸机高效化改造

介绍了涟源钢铁集团有限公司第一炼钢厂2^#连铸机高效化改造的情况。通过对连铸机弧形半径、流间距、中间包、结晶器、二冷系统、振动装置、拉矫机、铸坯导向装置、引锭杆及其存放装置、给水系统、自动控制系统及部分辅助设施等的改造，提高了铸机的生产能力，改善了高拉速条件下小方坯的质量，取得了显著成效。     

整体式水平连铸拉坯辊装置的研制和应用

简要分析了可分式拉坯辊装置在水平连铸拉坯生产中存在的问题，简要介绍了整体式拉坯辊装置的研制和使用情况，使用水平连铸机整体式拉坯辊装置具有结构轻便简单，安装更换方便，使用寿命长，能有效提高铸坯质量，降低成本及明显提高水平连铸机生产效率等优点。     

舞钢1900mm板坯连铸机滞坯事故的预防

针对板坯连铸机滞坯事故,对连铸系统的拉矫机、结晶器、引锭杆等设备进行了一系列改造,制定了连铸机滞坯事故的预防和应对措施,效果显著。     

关于连铸机铸坯压和重引拔压的设定计算方法

液压系统向连铸机升降驱动辊供给的液压压力应根据工艺要求进行设定计算。本文分析了铸机正常工作时驱动辊的压下力与铸坯内部的鼓肚力的关系，鼓肚力的动态变化要求驱动辊的压下力能较好地逼近这种变化。文章提出了驱动辊对铸坯的液压压力的计算步骤和方法，并且就处理滞坯的重引拔液压压力的确定方法作了介绍。     

津西异形坯连铸机的工艺及设备特点

河北津西钢铁公司投产了1台年设计生产能为100万t的近终形异形坯连铸机,介绍该异形坯连铸机区别于普通的方（矩形）坯连铸机的工艺及设备设计特点。实践证明,该连铸机工艺设计合理,设备配置优良,连浇炉次可达到60炉以上,单月产量均在14万t以上,远远超过设计产量,铸坯质量符合标准要求。     

拉坯矫直机

1.前言 拉坯矫直机是弧形连铸机上的重要设备之一。它的作用是拉坯并将铸坯矫直。此外,在浇注前,拉坯矫直机还要把引锭杆送到结晶器内。浇注开始后,当铸坯被拉至切割机处时,再把引锭杆脱掉。通常对拉坯矫直机的要求为:具有足够的拉坯力及矫直力;上拉辊开口度应设计成可以     

大方坯连铸动态轻压下控制模型的开发与应用

动态轻压下控制模型的开发与应用是实现轻压下参数有效、稳定实施的关键环节。结合攀钢2号大方坯连铸机设备特点,研究开发了大方坯动态轻压下控制模型,阐述了轻压下实施过程中各拉矫机压下辊设定值的计算方法。模型投用后铸坯内部质量得到显著改善,铸坯中心疏松≤0.5级综合比例和中心偏析≤0.5级综合比例分别提高35.46%和9.81%。     

SLD-140水平连铸机拉坯曲线的研究

对SLD－140水平连铸机目前使用拉坯曲线进行了运动学和动力学分析，从中得出影响拉坯机提高拉坯频率的主要原因是拉坯过程中加速度变化的过渡过程。     

国内外大方坯连铸机新技术发展综述

根据近年国内外新建大方坯连铸工艺装备情况,简介了大方坯连铸机在设备选型、无氧化浇注、中间包设计、结晶器和液面控制技术、结晶器液压振动、二冷系统、电磁搅拌、动态轻压下等方面的新技术及其发展趋势;综合分析了新技术的特点;并结合国内实际情况,提出了国内亟待攻克的连铸机关键技术和大方坯连铸机国内自主集成创新与设备国产化等方面的建议。     

圆坯连铸机的高效化改造与生产实践

通过开发和应用高拉速抛物线锥度结晶器，采用结晶器电磁搅拌和高精度板簧振动装置等工艺技术，对天津钢管公司Ф210-310mm圆坯连铸机二冷配水及拉矫机、冷床和计算机自动化系统进行了相应的改造，使连铸机拉速提高了30％，年产量由60万t提高到90万t，铸坯的综合合格率为99．66％。