篦式冷却机液压传动同步驱动系统及PLC控制应用

篦床的运动速度取决于篦床下的气压大小和篦床上的物料厚薄,而篦床的驱动可采用机械驱动或采用液压驱动,后者具有传动功率大、传动平稳、速度控制容易等众多优点,可用于大型生产线篦冷机系统。文章详细阐述了篦冷机液压传动同步驱动系统构成及其PLC控制系统,重点包括篦冷机液压同步速度控制系统的设计方案、PLC控制系统的硬件配置和软件系统设计,以及控制方案的操作等。     

LANE篦冷机传动液压控制系统的开发应用

LANE篦冷机为第四代不漏料篦冷机,对篦床位移精度要求较第三代大大提高,故对传动液压控制系统提出了更高要求。本文简要介绍了传动液压控制系统的开发与应用.利用PLC的PID控制运算模块。提高了控制精度,满足了篦床的位移运行要求。     

三代篦冷机升级为步进式篦冷机的实践

陕西某3 800 t/d熟料生产线,采用第三代篦冷机。在整体保留上、下壳体的基础上,将三代篦床更换为第四代篦冷机篦床。改造中,对篦冷机改造相关的液压驱动、润滑系统、电气系统、熟料破碎机、风机、土建支撑等进行了优化升级。在尽可能利用现有设备的情况下,本着节约投资的原则,提供篦冷机的升级解决方案。     

第三代篦冷机改造技术分析

<正>目前国内很多已建水泥生产线的烧成系统仍装备的是第三代篦冷机,随着第四代篦冷机的发展和成熟,第四代篦冷机已逐渐成为新建生产线的标配。相比第四代篦冷机,第三代篦冷机普遍存在故障率高、维护工作量大、备件成本高、工艺性能差等问题,第三代篦冷机的改造势在必行。1改造原则及技术措施分析将第三代篦冷机改造升级为第四代篦冷机,应遵循以下原则:确保设备的可靠性;满足工艺性能的要求;能耗低。下文就具体的改造内容进行分     

铜陵海螺一线4000t/d篦冷机液压系统改造

1前言铜陵海螺1号线4000t/d生产线于1996年10月正式投产,篦冷机采用的是F.L.S公司的CO O LA X1284-H Y-3D高效篦冷机,设有三段篦床,均为液压驱动。第一段篦床由一个液压缸驱动;其余两段篦床由左、右两个液压缸驱动。2原系统的特点及存在的问题F.L.S篦冷机的传动,是靠液压站主泵     

第四代推动棒式篦冷机液压油管改造

某公司7200t/d生产线于2011年11月投产,该线采用 JL4×7第四代推动棒式篦冷机,其篦速调节范围在5～25次/min、篦床有效面积161m2。篦冷机液压胶管安装在篦冷机的风室内部。     

第四代S型篦冷机传动系统故障及处理

SCH416H第四代S型篦冷机超设计能力生产中,冷却机输送能力明显不足,传动系统陆续出现以下故障:液压管路接头渗漏;立轴进灰增大旋转阻力,影响输送能力;比例阀控制模块过热烧毁。在处理以上故障后,该篦冷机运转可靠性提高,维修费用降低,设备周边环境得到改善。     

JYDX厂篦冷机技术性能评价

JYDX厂5 000t/d生产线采用TCFC型第四代行进式稳流冷却机。该冷却机为模块化设计,易损件少,备件通用性强,成本低;全新的篦床结构,寿命比第三代篦冷机提高3~5倍,大大降低维修费用;液压驱动,运行更平稳;无地坑,降低建筑高度,节省了投资;单位熟料所需冷却风量l.7Nm3/kg熟料,减少了冷风量,降低了能耗;与第三代篦冷机相比,每年可节约标准煤3 600t,每吨熟料可节电1.5kWh。各项技术指标均达到设计要求。     

液压油站换热效果差的原因分析及措施

<正>0前言我公司~#3线5000t/d预分解窑熟料生产线,实际产量在5 700 t/d左右。因原篦冷机生产能力受限,于2014年12月升级换代,由三代充气梁式液压传动篦冷机改造成四代推动棒式篦冷机,型号GL4×6,有效冷却面积为142.2 m~2,冲程0~30次/min,配套迈克液压驱动系统。液压控制参数为:额定流量260 L/min,使用温度35~58℃,四台液压泵工作,外加一台备用泵。液压油箱油量控制在2800L左右,使用壳     

篦冷机控制系统与DCS系统的MODBUS通讯

江西万年青水泥公司有限公司4号窑建立于1999年,生产线DCS控制系统选用的是Honeywell公司TPS系统,提供标准的MODBUS通讯接口。在设备改造中,引入了第四代步进式篦冷机,篦冷机控制系统采用的西门子S7-300PLC需要接入原有的TPS系统中。由于系统间数据传输量大,原DCS系统扩容难度较大,故选择标准的MODBUS通讯方式连接两个控制系统,并在2011年4月实施了此技术。     

浅谈S-cooler篦冷机液压管路的安装

S-cooler篦冷机是成都建材设计研究院自主研发的第四代篦冷机,其特点是:熟料冷却和输送功能分开;采用固定篦床,无漏料;完全模块化设计;篦板带有自动流量调节阀[1]。S-cooler篦冷机主要由篦床模块、外部壳体、辊式熟料破碎机、液压系统、润滑系统等组成。其中液压系统是S-cooler篦冷机生产运行稳定的重要部分之一。液压系统属于电控液动系统,任务是通过液压缸带动篦床模块上的刮板往复运动进而对熟料进行输送。     

SZCL型步进式篦冷机的应用实践

某公司的第三代篦冷机整体拆除更换为SZCL第四代步进式篦冷机,包括传动液压系统、液压推杆装置、风机,利用原辊式破碎机,配套全新的高效风机和永磁电机等。对第四代篦冷机的设计特点、应用情况、评价指标,主要包括技术创新点、产量、二次风温、三次风温、余热发电风温、出料温度、运转率、漏料性能、单位熟料电耗和热效率等作一论述。     

第四代推力棒式篦冷机的使用经验

第四代推力棒式篦式冷却机在使用过程中,出篦冷机的熟料温度高,篦冷机液压站压力高,篦冷机漏料,抖动及爬行,篦冷机液压系统压力低。针对此采取了相应改进措施,使篦冷机的优异性得以充分发挥。     

新型S篦冷机的研制与设计

新型S篦冷机从2006年开始研发工作,其中借鉴了成都建材院大量的国内、外工程实践,总结了第三代篦冷机的各项技术数据,结合新型篦冷机的技术要求,从理论上进行了多方面的探讨以及机理方面的研究,并投入大量资金首先完成了1:2模型试验装置的建设,经过初步试验获得基本数据,然后再按实际1:1比例建成仿真试验装置及流量自动调节器试验装置,用真实熟料进行实物模拟工业试验来探索最佳工艺及机械性能参数,经过试验现已经掌握了大量数据,为新型S篦冷机的产品定型设计奠定了坚实的基础.新型S篦冷机在试验优化后,其技术指标已完全达到第四代篦冷机的性能.     

机械风量调节阀设计及冷却风量分配浅析

<正>1第四代篦冷机的主要性能特点目前水泥熟料冷却机主要采用篦式冷却机,经不断优化改进,篦式冷却机已经历了富勒型篦冷机、厚料层篦冷机、控制流篦冷机、推动棒式篦冷机四代革新推进。第四代推动棒式篦冷机与前面三代的主要区别在于:(1)采用机械风量调节阀(MFR),使之能根据篦板上熟料层阻力变化,自动灵敏地调节阀的阻力,使得熟料层加篦板阻力之和维持恒定,达到通风量恒定,最终达到整个篦床上冷却空气均匀分     

TC12102篦冷机存在的问题及系统改造

<正>TC12102篦冷机是用于5 000t/d生产线数量较多的第三代篦冷机。该篦冷机篦床为液压驱动,篦床分为三段,共有102根横梁,篦床的有效面积为119.3m2。TS厂和DX厂5 000t/d生产线都采用TC12102篦冷机,随着工艺的改变和熟料产量的提高,两台篦冷机都暴露出一些问题。1问题综述1)TS厂篦冷机个性问题     

新型篦冷机提产降耗改造

<正>0引言作为现代水泥行业发展的瓶颈,产能过剩问题已严重限制了水泥企业的生产发展,在去产能的大背景下,现存水泥企业为提高竞争力必须解决"三个降低"问题,即降低能耗、降低排放、降低成本。目前,新型干法水泥生产线中,篦冷机主流机型为第三代和第四代篦冷机,第三代篦冷机长期运行后,磨损严重,易出现机型故障率高、热回收率低、电耗高等问题,而第四代篦冷机具有高冷却率、高输送率和高运转率等优良性能,故第三代机改第四代篦冷机是有效的提产降耗方案之一。     

四代篦冷机的技术进展

1937年，首台篦冷机在美国投产，迄今已70年，在此期间，篦冷机已从第一代薄料层篦冷机、第二代厚料层篦冷机、第三代空气梁可控气流篦冷机发展为第四代无漏料篦板的熟料冷却机。本文就四代篦冷机的技术进展状况作一介绍，以便有关人员了解各代篦冷机发展过程中，所遇到的问题及其解决途径，为进一步提高篦冷机的性能提供参考。     

第四代S型篦式冷却机的优化改造

<正>我公司地处海拔1 900多米的高海拔地区,2条2 500t/d生产线都采用国内研制的第四代S型篦式冷却机。在使用中该篦冷机出现两侧耐磨墩墙磨损、熟料输送能力差及压床、断梁事故,我公司针对以上问题对篦冷机进行了优化改造,本文对此做一总结。1第四代S型篦式冷却机介绍该篦冷机型号为SCH314R,生产能力2 500t/d,篦床有效面积71.2m2,入料温度1 400℃,出料温度     

通过局部改造解决篦冷机“红河”现象

对比第三代篦冷机存在的问题,第四代篦冷机已进行调整优化,如第三代冷却风机群布置不合理,风量分配不足,熟料热交换效率不充分、篦床漏料、篦室漏风等问题。但是在使用第四代SCLW4-8×10篦冷机还是存在第三代共性的问题,如窑口落料端高温段还是存在一定的“红河”现象,在篦冷机出现“红河”后是对生产有一定的危害,其次第四代SCLW4-8×10篦冷机为单段步进式篦床,如出现“红河”后,固定斜坡段、高温区、低温区上的料层控制实现不了分段快速调整,然而会导致料层热交换效率不均衡,固定斜坡段二次风温低,熟料温度过高,余热回收法效率低等,因而对第四代SCLW4-8×10篦冷机进行局部优化调整,消除“红河”势在必行。