奥氏体不锈钢换热管应力腐蚀开裂分析

为了调查奥氏体不锈钢换热管泄漏的原因,对不锈钢换热管中裂纹宏观形貌、金相组织、管材化学成分和腐蚀产物成分、换热管的力学性能以及换热管服役环境进行了综合分析。分析结果表明:换热管开裂原因为高温蒸汽中氯离子引起的奥氏体不锈钢应力腐蚀,并提出了相应的预防措施。     

螺杆式氯气液化器换热管穿孔事故分析及预防

分析螺杆式氯气液化器换热管穿孔原因(主要是氯气中含杂质),并提出应对措施。     

奥氏体不锈钢换热器管束裂纹分析及返修措施

管束是换热器的核心组成部件,换热管与管板的焊接是管束加工的关键工序。在奥氏体不锈钢换热器加工过程中,换热管与管板焊接时会出现裂纹,降低产品质量,缩短使用寿命。本文对不锈钢换热管管口裂纹原因进行分析,并结合分析结果给出合理的返修措施。     

不锈钢换热管热网加热器换热管泄漏原因分析

不锈钢管热网加热器在使用过程中往往会出现换热管的泄漏,轻则造成供热中断,重则影响热电厂的安全运行。本文通过对不锈钢换热管进行各种试验分析,得出氯离子在拉应力作用下对不锈钢产生的应力腐蚀,是造成不锈钢换热管破裂的直接原因,并提出不锈钢管热网加热器的加工和运行注意事项。     

隔膜烧碱氯气冷却温度波动的原因分析

隔膜烧碱氯气冷却温度波动的原因分析高志强（唐山市冀东化工厂唐山市０６３０００）我厂隔膜烧碱氯气冷却采用两台换热面积为５０ｍ２的钛管换热器，其流程为：来自电解槽的湿氯气首先进入第一钛管换热器（以下称一钛）的底部，与二次水间接换热后，从一钛顶部进入第二钛...     

反烧式蒸汽锅炉蒸汽管腐蚀开裂原因分析

采用化学分析、微观组织检验、晶间腐蚀分析、断口观察和腐蚀产物分析等方法对反烧锅炉反烧室304奥氏体不锈钢蒸汽管的开裂进行分析。结果表明,该断裂是应力腐蚀开裂。回路中的铜造成的304不锈钢发生局部腐蚀和热应力场是造成304不锈钢发生应力腐蚀开裂的主要原因。     

氯气压缩机段间冷却器改造设计

通过分析某厂氯气压缩机段间冷却器换热管腐蚀原因,提出改造方案,并对冷却器进行相应设计。     

羟胺肟化装置汽提塔再沸器泄漏原因分析及改进措施

针对羟胺肟化装置的汽提塔再沸器频繁出现换热管泄漏的情况,分析了再沸器换热管的腐蚀现象、金相显微组织、设备运行操作、进料组分和安装高度等,提出了改进方法并进行实施。结果表明:汽提塔再沸器换热管内壁有明显的点蚀、坑蚀及穿孔情况,被腐蚀穿孔部位主要集中区域在气液分界处;腐蚀处附近未发现夹杂物等明显冶金组织缺陷;设备运行操作正常;进料组分中不存在氯离子腐蚀;塔内控制液位低于再沸器上管板的高度。提出的相应措施为:将再沸器安装高度整体下移400 mm,确保汽提塔液位精准控制在40%;将再沸器的换热器分成上下两部分结构,有利于维修时拆装方便;换热管材质依然选择304L不锈钢。经过改进后的再沸器自2018年10月投入使用以来其运行稳定,未发生列管泄漏事故。     

不锈钢基高通量换热管多孔层的耐乙酸腐蚀特性

表面多孔高通量换热管是一种高效的强化沸腾传热元件。为了提高表面多孔高通量换热管的耐腐蚀性能,本文采用粉末烧结工艺在不锈钢换热管表面烧结了一层不锈钢基多孔层,模拟含乙酸的乙二醇溶液蒸发沸腾工况,并借助扫描电子显微镜(SEM)、腐蚀失重法和电化学方法对比研究了不锈钢基、铁基、铜基3种高通量换热管表面多孔层的耐腐蚀性能。结果表明,所开发的不锈钢基表面多孔层相比铁基和铜基表面多孔层具有更加优良的耐腐蚀性能。在沸腾浸泡实验条件下,不锈钢基多孔层的腐蚀速率约为铁基多孔层腐蚀速率的1/5~1/3,为铜基多孔层的3/10~4/7。在0.1~10mol/L的实验浓度范围内,常温下不锈钢基多孔层耐蚀性随着乙酸浓度的增加而降低,但仍明显优于铁基、铜基多孔层。     

蒸汽发生器裂纹处理及原因分析

中海石油化学股份有限公司一期合成氨装置采用的是ICI-AMV工艺,生产能力为300 kt/a。其净化单元的低压蒸汽发生器(位号04E003)由FJM公司设计制造,为卧式设备,型号H-BKM,换热面积415 m2,壳体材料为304L,换热管材料为TP304L,工作压力0.37 MPa,工作     

钛管在换热器中的使用及制造

钛材具有比强度高、耐腐蚀性强、换热效果好的特点,近年来被广泛用于氯碱行业、化工原料行业的压力容器制造。使用钛换热管的换热器比一般使用不锈钢换热管的换热器换热效果高十几倍,而且设备使用寿命长。介绍了钛管换热器的结构特点和主要技术参数、管程主要材料的选择及其制造要点。     

余热发电凝汽器提产节能改造

我公司余热发电7.5 MW汽轮机组经常处于超负荷运行状态,长时间的超负荷使用就会出现换热管束结垢加快,真空降低。为提高机组发电量,决定进行技改。在不改变凝汽器外壳及其他结构的情况下,将凝汽器管板、隔板及换热管拆卸,更换新的管板、隔板及304不锈钢管。增加换热管数和总换热面积,使换热面积增加350 m²左右。端差在6℃左右,真空提高1.5 kPa,机组冷端效率提高,实现了小改造大收益的目标。     

钛固定管板换热器的设计

铁材较不锈钢、碳钢具有比重轻、强度高、耐腐蚀性强等优点.该文对钦固定管板换热器的设计——流程的选取,管板,换热管以及管板与换热管的连接等问题作了叙述;还列举了应用实例.     

氯气冷凝器渗漏原因分析及改进措施

通过对氯气冷凝器渗漏原因的机理分析,从而对冷凝器管板与列管连接方式及制作工艺提出了改进措施,认为该类换热设备的制作其管板与列管和连接不宜采用焊接方式。     

复合管板结构在换热器设计中的应用

在硫铵用换热器设计中 ,采用碳钢管板衬一层不锈钢薄板结构。管板设计时 ,碳钢管板的厚度应满足设计厚度 ,管板与换热管的焊缝满足拉脱应力强度 ,碳钢管复层满足防腐要求。给出了管板的设计结构图。因换热管伸出碳钢管板长度大于GB 15 1- 89中的规定长度 ,换热管与管板焊缝的有效截面积大于标准中的规定 ,从而保证了管板与换热管的拉脱应力强度。     

不同温度下CO_2对输油换热设备腐蚀行为的影响

本文针对延长石油管道运输公司换热器进行腐蚀部位取样,对目前常用的3种换热设备材料20#钢、304不锈钢、316不锈钢进行研究,采用极化曲线测试法研究不同pH下温度对腐蚀速率的影响,对3种材料进行腐蚀性能对比,确定此3种材料的腐蚀性能。     

最终水冷器换热管选材的思考

换热管的腐蚀及其隐患往往是造成管壳式换热器发生事故的重要原因之一。文章对某450t/d合成氨装置中最终水冷器(H308)换热管选材进行分析与思考,消除部分设计者、使用者和制造者认为不锈钢是万能耐蚀材料的误解,为正确选用管壳式换热器换热管材料提供参考。     

长输管道输油换热设备的腐蚀特性研究

长输管道输油换热设备主要受到由CO_2-H_2O引起的均匀腐蚀、应力腐蚀开裂,由处理引起的点蚀等的影响。本文对目前常用的3种换热设备材料20#钢、304不锈钢、316不锈钢进行腐蚀行为研究,在不同pH值及温度条件下测得其极化曲线,对3种材料进行腐蚀性能对比,确定此3种材料的腐蚀性能,总结出在不同pH值下的规律。     

不锈钢高通量换热管传热性能研究与工业应用

为探讨不锈钢材料高通量换热管的强化传热性能以及实现该类换热器的工程应用设计,文中给出了常用不锈钢高通量换热管内外表面的结构特征参数,并对该类换热管的传热性能进行了实验研究,结果表明:与光管相比,管内烧结表面的沸腾传热系数提高100%以上,管外纵槽表面的冷凝传热系数提高80%以上。采用Wilson图解法,对实验数据回归分析得到了不锈钢高通量换热管管外冷凝传热与管内沸腾传热的计算关联式,并完成了高通量再沸器的工程设计,设计结果表明比普通再沸器传热效率提高了51.3%,设备进行工业应用后运行良好,为该类型高通量换热器的工程设计提供了依据。     

邯峰发电厂循环冷却水系统中弱酸水的应用及控制

1前言 邯峰发电厂总装机容量为1320MW，是由德国进口的两台660MW的超临界发电机组，机组凝汽器部分换热管材质是TP304不锈钢，循环冷却水水源为深井水和经弱酸处理的软化水，两种水质按4：6的比例混合后补入系统。众所周知，采用弱酸处理水与原水混合的作为补充水补入系统时，水质的碱度和硬度在一定程度上得以减小，水质条件确实得到了改善。