AutoCAD外挂程序在注塑模具设计中的应用

以漏斗注塑模具为例,介绍了AutoCAD在注塑模具设计中的应用。具体阐述了模具设计时,各系统和机构的设计要点、设计方法和注意事项。利用AutoCAD的外挂程序进行注塑模具设计,可大大缩短设计周期,提高模具设计效率。     

基于Pro/E的塑料水龙头弧形抽芯模具设计

以水龙头注塑模具设计为例,介绍了用Pro/E进行模具设计的过程以及利用Pro/E软件进行水龙头注塑模具设计的关键步骤。完成了水龙头注塑模具弧形抽芯结构的创新设计,经过仿真模拟分析证实与实际工作过程一致,该模具具有结构简单、紧凑、工作可靠等优点。利用计算机软件设计模具与传统设计方法相比,提高了模具设计的准确率,缩短了设计和制造周期,降低了成本。     

基于数值模拟的注塑模具优化及注塑成型工艺参数快速设置

以某一监控设备外壳成型为例,介绍了利用Moldflow软件优化模具结构及快速设置注塑成型工艺参数的方法,为注塑模具设计和试模时工艺参数的设定提供了依据,缩短了模具设计和试模周期。     

空调室外机网罩的注塑模拟分析及应用

空调室外机网罩结构复杂,采用传统的注塑模具设计方法存在试制时间长、成本高等问题。而采用CAE技术可有效地节省设计时间和成本。笔者应用Moldflow分析软件对空调室外机网罩进行注塑模拟分析以得到较佳的模具设计方案,并据此进行了注塑模具设计与制造。试模结果表明,模具的浇口位置和数量对注塑制品的外观质量起着决定性的影响。     

注塑制品结构设计与模具结构设计

分析注塑制品结构设计与模具设计的要点。分析注塑产品结构与模具设计制造加工的关系,注塑模具制造与产品质量的相互关系。     

基于CAD/CAE技术的超薄手机外壳模具设计

以某品牌手机模型为例,分析了其外壳结构特征,利用Pro/E软件设计了手机外壳及其注塑模具,选用Moldflow软件对模具设计进行优化分析。结果表明,使用CAD/CAE技术可以大大缩短制品的开发周期,降低设计成本,优化注塑模具设计,提高企业的市场竞争力。     

基于Moldflow的手机充电器后盖注塑分析与优化

以手机充电器后盖的注塑成型模具设计为例,借助Moldflow进行了最佳浇口位置分析。利用最佳浇口位置分析结果,给出了初步设计方案及相应的部分注塑成型模拟过程。根据结果有针对性地优化了成型设计方案,从而可以提高制品质量,缩短模具设计制造和产品开发周期。     

热塑性塑料齿轮固态成型模具的计算机辅助设计

以塑料齿轮的固态成型模具为例进行简要分析,并简要阐述了相关的模具设计软件在塑料齿轮注塑成型模具设计中的应用。     

CAD/CAE软件在汽车塑料内饰件模具造型设计中的应用

塑料是汽车内饰件制造的主要材料之一,而注塑模具设计工作对注塑零件的成型质量和尺寸精度有着重要影响。在简述了国内外计算机辅助技术在模具设计领域应用现状的基础上,提出了基于知识定向化、参数化、模块化和基于特征元素设计的CAD/CAE模具设计系统,该系统服务于塑料零件的注塑成型过程和模具设计过程,为基于数值分析技术的注塑产品分析仿真系统的开发提供了新的方向和可能性。     

U型装饰卡条热流道注塑模设计

以汽车U型装饰卡条为研究对象,运用UG软件和注塑模具技术进行U型装饰卡条塑件的热流道模具设计,设计了斜顶、内抽芯和镶嵌件等结构特征完成了模具结构创新设计;模具型芯和型腔中设计了直管道循环冷却水路,采用Moldflow软件对塑件注塑过程进行填充、冷却和翘曲模拟分析,得到优化后的注塑成型参数,指导实际生产以减少试模过程的次数和时间,缩短模具设计制造开发周期,提高了模具设计与制造的可靠性与稳定性。     

基于Pro/E的照相机外壳注射模具设计

以照相机外壳为例,在介绍了最新的Pro/engineer软件特点和模具设计流程的基础上,运用Pro/E+EMX对该注射与传统的注射模设计相比,运用Pro/E软件进行模具三维设计,可以大大缩短模具设计周期,降低模具设计成本。     

基于ProE的工业电器外壳注塑模设计

介绍利用Pro／E Wildfire3．11及其专家模架系统（EMX4．1）和Moldflow对工业用电器外壳注塑模进行了设计,并且对模具结构做出了具体分析,阐述了利用Pro／E进行注塑模设计的高效性、先进性、该模具结构新颖采用压入式滑块侧抽和树脂开闭器进行阶段开模,相对传统结构简化了成型复杂塑件的模具结构、在保证精度的前提下,提高了设计、生产效率．最大程度上节约了成本     

洗衣机双缸的热流道注塑模设计

针对洗衣机双缸薄壁大型塑料件,利用Pro/Plastic Advisor进行充型模拟,确定最佳进胶点数量与位置,按照理论模型进行了流道尺寸计算.基于Pro/E软件,进行三维热流道浇注系统设计,根据塑料件分型与模具加工工艺的要求,进行动、定模模腔的拼接、镶件设计,利用EMX提供的标准件完成模具全三维装配设计.通过Pro/...     

计算机辅助设计在注射成型中的研究与应用

根据塑料件的工艺要求,研究了计算机辅助设计方法在注射成型模具设计中的应用.论述了计算机辅助设计注塑模的流程和方法,主要包括运用Pro/E软件构造模具成型零件三维模型、运用EMX模块选取标准模架及标准零件、加载侧抽芯机构、设计推出机构以及运用MPI软件进行注射成型分析的过程和方法.重点论述了浇注系统设计的影响因素、浇口布局方案和冷却管道的优化设计.     

基于Pro/E旋转桶热流道注塑模设计

热流道模具非常适合成型薄壁大型塑件,针对洗衣机旋转桶塑件,利用CAE软件进行充型模拟,确定最佳进胶点数量与位置,按照理论模型进行流道尺寸计算。基于Pro/E的模具设计模块,进行三维热流道浇注系统设计,进行动、定模模仁的拼接、镶件设计,利用EMX提供的标准件完成模具全三维装配设计。通过参数化建模技术,实现产品设计、模具设计和模具制造3个环节的并行开发。模具投产后,塑件尺寸、形位符合要求.     

基于CAD/CAE的汽车车门内饰板注塑模设计

运用Moldflow软件对最佳浇注点进行了分析,采用Pro/E软件建立了塑件实体模型,创建模具体积块,对模具分模和温度调节系统进行了模拟,确保了模具运行可靠。最后基于模具体积块利用EMX软件进行了模架调用与装配,设计了汽车车门内饰板注塑模具。结果表明:采用三维CAD/CAE技术能直接进行从产品到模具体积块的设计,缩短了产品的开发周期降,低了模具的设计和制造成本。     

基于Pro／E隐形眼镜盒盒盖的注塑模具设计

采用Pro／Engineer来实现隐形眼镜盒盒盖的三维设计及模具成型零件设计，通过Plastic Advisor模块分析制件的进浇点及成型质量，再采用EMX组件来实现模架的装配，并在产品设计及模具装配过程中，辅助以必要的理论计算，将数字化设计与理论计算结合起来，可以大大缩短产品研发周期、模具设计周期，提高产品设计及模具设计的准确性、产品成型质量，降低产品研发、模具设计成本。     

基于Pro/E的塑料模具设计研究

阐述了Pro／E软件在开关体塑料模设计中的应用。通过实例分析，说明Pro／E软件在塑料模设计中的应用可以大大提高设计效率和设计质量，是塑料模设计发展的一种趋势。     

基于CAE的轿车零件注射模具优化设计

以汽车零件为研究对象,利用CAE技术及注塑模具CAD技术,借助Moldflow和PRO/E软件,建立了产品的三维实体模型,在产品的结构工艺性和成型性分析的基础上,进行了产品成型过程的模拟分析,获得了优化的成型方案和参数,并利用PROE/E模块EMX进行了模具结构的三维优化设计。     

Pro/E在汽车扣手盖注塑模设计中的应用

介绍了Pro/E和Moldflow软件在汽车内饰件扣手盖注塑模具设计中的应用。采用Pro/E软件建立了产品模型,创建模具体积块,建立了分型面,并对模具进行了铸模模拟,确保了模具运行可靠。最后基于模具体积块,利用EMX4.1进行了模架调用与装配。结果表明,采用三维CAD/CAE技术能直接进行产品到模具体积块的设计,缩短了产品的开发周期,大大降低了模具的设计成本。