电收尘器-增湿塔系统的技术改造及其效果

武山水泥厂φ4×60米立筒预热器窑电收尘器和增湿塔系统,在设计、选型方面存在许多问题,收尘效率一直较低,造成严重的环境污染及料耗升高,成为生产中关键问题。1984年7月该厂利用窑停产大修期间,对电收尘增湿塔系统进行了改造。具体项目及效果:     

略论3#窑增湿塔及电收尘器的改造

我公司87年投产的设计能力为日产900吨的干法水泥窑为Φ4×60米的四级悬浮预热器窑(现已改为窑外分解窑),其窑尾配套一台Φ6.0×20米的增湿塔和一台85m~2卧式电收尘器;由于原设计的增湿塔容积偏小、雾化效果不理想,无法对烟气进行充分的增湿降温,致使进入电收尘器的烟气温度高、湿度低,严重影响电收尘器的收尘效率。为提高该电收尘器的收尘效率,实现达标排放,我们对增湿塔及电收尘器进行了改造。     

水泥厂增湿塔喷水技术的发展简介

为了实现增湿塔降温降尘的目的,一般采用向增湿塔内喷水的方法。利用水分蒸发吸热原理,来达到降温的目的。喷水工艺先后经历了高压回流式、高压直喷式及低压双流体三个阶段,其中低压双流体雾化效果好,节省投资,运行成本低,成为近十年来大家普遍采用的方案,受到用户的一致好评。     

提高电收尘器收尘效率的经验

我厂回转窑所用的一台电收尘器,除电晕极及其框架外,皆系钢筋混凝土结构,有五个电场(现只装三个);每个电场又分三室,每室装有沉淀极19排,电晕极18排(每排11根)。沉淀极为钢筋混凝土制成的平板,规格为:长1.8米,高3.6米,厚45毫米,钳镶于钢筋混凝土支柱的沟槽内,排间的中心距离为200毫米。电晕极为直径2毫米的一般钢线,悬挂于型钢框架之上,排间距离也是200毫米(根间距离为150毫米),为了不使其弯曲,每根电晕极下,均坠以2公斤重的吊锺。振打装置:仅限于电晕极应用,并且是人工停电操作,振打周     

如何避免水泥厂窑尾电收尘器爆炸

窑尾电收尘器是水泥厂的主要生产设备之一,它担负着净化烟气,保护环境,回收熟料粉尘,降低生产成本的重要任务。由于电收尘器内存在着CO、煤粉、氧气等可燃和助燃物质,当其浓度温度达到一定数值并接触火源时,电收尘器就可能发生爆炸,造成严重的恶性事故,给企业带来巨大的经济损失。     

增湿塔的喷嘴

回收水泥窑窑尾烟气中粉尘的有效方法是采用静电收尘器.但在干法生产中,烟气中粉尘的比电阻很高,粉尘浓度较大,使用目前常规的电收尘器处理相当困难,必须对这种烟气进行调质处理.最经济而有效的调质方法是:在静电收尘器之前增设增温塔,通过向塔内喷水,使之与高温烟气进行热交换.这样既增加了烟气的湿度;使粉尘的比电阻从10~(12)Ω-cm以上降至10~4-10~(11)Ω-cm,又降低了烟气的温度,从而保证电收尘器处于最理想的工作区域.     

改进电收尘器的一点经验

我厂1号窑尾安装有沉淀极为袋形,电晕极为星形,电极振打为连续式的两室立式电收尘器。其规格性能如下:外形宽8340mm,长6400mm,高23200mm,每室沉淀极排数为19,电晕极排数为18,每室电晕线总长1980m,电场尺寸高7.9m、宽4m,电场有效横截面为40m~2,烟气在电场内流速为1～1.27m/秒;净化能力为144,000～182,000m~3/小时,允许废气温度为220～250℃,设计气体允许含尘量为15～35g/m~3,阻力5～10mm 水柱,电晕极单位长耗电量不小于0.07毫安/m,操作电压60,000伏(直流)。投产后,操作电压升不高和不稳定,影响收尘效率的提高。通过不断试验研究,针对电压升不高的原因,采取了如下相应措施:将电刷长度由150mm 缩短到30和60mm,进行半波整流。这样,电压虽有所升高,但工作电流变化不大,收尘效率也无显著提高。后在调节自藕变压器过程中,发现毫安表指示出电流约为5毫安左右,电压也有所升高。在此基础上经过进一步检查,又发现调节自藕变压器的手柄顶丝松动,电刷不能与接触子相接,这时主电刷处于两接触子之间,实际上是补助电刷的电阻代替了主电刷而起导流作用。     

高压静电收尘器在水泥厂的应用

高压静电收尘器以其收尘效率高,占地面积小,耗电少,投资省,见效快等优点,正越来越多地被水泥厂所采用。但也有少数单位由于选型、安装或使用不当等多种原因,使其没有发挥应有的作用。今就一些实际问题,谈几点粗浅认识。一、选型因为静电收尘器的收尘效率一般都在99.95%以上,只用一级收尘器就完全可以达到国家规定的排放标准。例如某水泥厂的水泥磨机尾气初始浓度为60克/立方米,需要达到     

电收尘器的应用

烘干机尾烟尘现大多采用电收尘器净化。对设备的锈蚀主要来源于烟尘含碱性氧化物较高（ｍｇ０．７６５％），并形成水溶性金属硫酸盐，粘附于零部件，结块不易脱落造成的；再加上烘干机开停频繁，致使电收尘器腐蚀进一步加快，极线短时间被蚀而松弛，振打加速度下降、极线肥大砚家严重；若完全靠机械振打清灰是难以解决问题的。本文介绍一种新供电机组在烘干机尾电收尘器上的实际应用效果。     

合理选择水泥厂的收尘设备

水泥厂常用的收尘设备有电收尘器、袖袋收尘器、旋风收尘器、湿式收尘器等。电收尘器收尘效率高,但造价为袖袋收尘器的3.5～4倍,而且占地面积大,操作技术也较复杂,故目前使用尚不普遍,而以旋风收尘器和袖袋收尘器使用最广。旋风收尘器宜用于捕集颗粒大于5～10微米的粉尘;捕集小于10微米的粉尘,则宜采用袖袋收尘器或用两极收尘,即一级收尘用旋风收尘器,二级收尘用袖袋收尘器。湿式收尘由于回收的粉尘为浆状,处理较     

增湿塔清灰应用控制爆破的实践与讨论

应用控制爆破清除水泥厂增湿塔内固结的积灰，方法新颖，实用，安全可靠，本文就作者在伊工作期间的有关实践作了概要论述。     

陶瓷喷嘴在增湿塔上的应用

河北省唐山启新水泥厂8~#水泥窑增湿塔于一九九四年五月安装了南京化工学院陶瓷厂研究开发的NHP型陶瓷喷嘴。通过一年的运转实践,证明NHP型陶瓷嘴喷雾压力低,雾滴细密,增湿效果好,节能显著,水泵运转率高,经测定,收尘效率达99.79%,烟囱实际排尘浓度为61.65mg/Nm~3低于国     

水泥厂增湿降温喷水系统的选择

目前在新型干法水泥生产线中．虽然为考虑节能降耗最大限度地利用预热器废气余热．但增湿塔或废气管道喷水系统在工艺生产线上降低废气温度和粉尘比电阻的作用仍然必不可少。     

江山水泥厂采用MDC煤磨收尘器效果良好

江山水泥厂为改善煤磨收尘条件,提高煤磨产质量,降低能耗,净化环境,去年投资30余万元对煤磨收尘器进行工艺技改,获得成功。 该厂长期以来,煤磨生产一直采用湿法收尘,但因工艺落后,收尘效果差,大量煤粉仍随废气排放,浪费了能源又污染环境,该厂在寻求解决的办法时,获悉国家专利产品MDC煤磨袋收尘器除尘效果甚佳,当即投资30多万元购     

电收尘改袋收尘在水泥行业的应用

在新型干法水泥生产线的窑头、窑尾废气处理中,大部分都采用电收尘器。由于受高温的冲击、操作维护不善或者提产的需要,有一部分电收尘器使用效果不太理想,达不到环保的要求。利用袋式收尘器的技术改造电收尘器,成为越来越多水泥公司的选择。本文主要从系统的角度简单阐述了电改袋的设计理念与思路,采用模块化设计,尽最大可能减少现场的施工量,满足用户对工期的要求。