基于中小批量制造的SPC管理系统分析与设计

简要阐述了SPC统计分析方法及其控制图的概念,针对小批量生产的相关特征设计了一个SPC管理系统。系统主要依照控制图的思想,对中小制造企业的质量管理进行合理的控制。系统包含SPC分析模块、质量诊断模块和工序能力计算模块,通过多模块组合完成对中小批量制造的动态监控与管理。通过对该系统的分析与设计,促进了质量管理在质量检测中的应用,保证了企业对质量的控制。     

基于中小批量制造的SPC管理系统分析与设计

简要阐述了SPC统计分析方法及其控制图的概念,针对小批量生产的相关特征设计了一个SPC管理系统。系统主要依照控制图的思想,对中小制造企业的质量管理进行合理的控制。系统包含SPC分析模块、质量诊断模块和工序能力计算模块,通过多模块组合完成对中小批量制造的动态监控与管理。通过对该系统的分析与设计,促进了质量管理在质量检测中的应用,保证了企业对质量的控制。     

离散制造系统在制品库存控制研究

研究SPC＆PI集成控制策略在离散制造系统在制品库存控制中的应用。分析SPC＆PI集成控制的实施步骤，建立SPC＆PI集成控制模型，实现对离散制造系统在制品库存的实时控制。仿真结果表明，当在制品库存均值出现移动和漂移两种偏差下，SPC＆H集成控制效果要优于单独的PI控制。     

嵌入式数据库在SPC中的应用

在分析了嵌入式SPC系统的实际需求之后,提出了基于ARM的嵌入式SPC系统的应用框架方案,并介绍了uCLinux在S3C44B0X上的移植方法和在uCLinux环境下建立SQLite数据库的方法,最后结合实际介绍了嵌入式数据库在SPC中的应用。     

基于协同式专家系统的SPC诊断系统研制

从专家系统的功能立体结构分析入手，分析了SPC专家诊断系统的建立。通过对相关数据的模糊量化分析和过程分析，建立了DBKAS和SPC数据分析诊断子系统，以及相关参数数据管理子系统的SPC专家诊断系统，并将之应用到生产实践。     

先进制造环境中工序质量统计过程控制的地位与作用

针对先进制造环境不仅要求技术上具有先进性，更重要的是其理念上具有先进性的特点，从工序质量统计过程控制(SPC)与自动过程控制(APC)关系的视角及质量改进的角度，论证了SPC在先进制造环境中的重要性，提出SPC是先进制造环境中重要组成部分的观点，指出其表现形式将是自动的SPC系统。先进制造环境中新的质量观要求将SPC实现计算机化、网络化及集成化，而SPC系统为在先进制造环境中新质量观的实现，提供了有力的物质保障与支持。     

基于嵌入式圆度测量系统及应用研究

分析现有圆度检测原理和技术,研究嵌入式SPC及在圆度检测系统中的应用.通过对数据采集,数据处理到构造各种工具图形的过程分析,研究SPC整合到圆度测量的可行性,最终把嵌入式SPC用纯软件的方式应用到圆度测量系统中,设计基于嵌入式SPC的圆度测量系统,开发适合工业现场使用的低功耗、高精度、使用方便的圆度测量系统.     

基于PROFIBUS-DP称重仪表的设计

本文阐述了基于PROFIBUS-DP通信称重仪表的设计方法,通过SPC3集成电路使称重仪表实现了与主站的通信,完成通信协议的转换。     

机加工质检现场单元设计方法研究

本文介绍了机加工质检系统基本结构，重点描述了其现场单元的关键设计方法和工作原理。针对传统质量控制的弊端，利用SPC（统计过程控制）方法，设计了该系统，通过推广使用，达到了降低成本、降低不良率、减少返工和浪费，提高劳动生产率以及提供核心竞争力的目的。     

基于SPC的网络化检测数据处理系统开发与应用

统计过程控制(SPC)是生产过程质量控制的重要工具.基于SPC设计开发了一种网络化检测数据处理系统,并将此系统应用到产品零、部件几何量检测中.应用实践表明,该系统能够有效消除数据"孤岛"现象,显著提高检测效率和数据利用率.     

止推片加工过程质量监测与诊断技术的研究

在分析现有运输车所用止推片统计过程控制(SPC)局限性的基础上,提出将专家系统理论引入到运输车所用止推片的质量控制中。分析了运输车所用止推片的检测和质量控制要求,论述了整体系统设计中SPC专家系统的结构、知识的获取和推理机的设计,构建了质量监测与诊断的整体框架,研制了止推片自动检测分选装置,实现了数据的自动采集、存储和分析,控制图的绘制以及异常报警和专家诊断分析等。系统的开发与应用表明,该方法很好地解决了运输车所用止推片的质量控制问题。     

质量统计过程控制技术SPC的应用及实现方法

统计过程控制技术SPC在现代企业生产质量管理中起着非常重要的作用。为促进SPC技术在航空产品中、小批生产企业中的应用和推广,本文阐述了SPC技术在质量管理中的应用方法,提出了SPC技术控制应用流程图并重点对SPC技术在计算机系统中的几种实现方法以及SPC软件系统设计与实现的思路进行了论述和研究。     

铜管加工生产线质量信息化管理

以铜管加工生产线质量信息化管理为模板,系统地论述了SPC（statistical process control）技术在铜管加工生产线质量信息化管理中的应用,阐述了质量信息化管理的流程及其关键技术,构建了质量信息化管理的整体框架．将专家数据库的理论思想应用到铜管加工质量信息化管理系统的知识库以及数据库设计中来,采用数据库技术和计算机网络技术实现了铜管加工生产线SPC技术的智能诊断分析与处理．     

基于SPC与EPC集成的制造过程质量监控与调整

针对质量监控与调整中噪声信息对测量数据质量影响的问题,提出了一种基于统计过程控制（SPC）与工程过程控制（EPC）集成的制造过程质量监控与调整方法。建立了基于波动状态的统计过程控制与工程过程控制集成模型,实现了在质量监控的同时进行波动补偿。在质量监控阶段,首先采用Kalman滤波方法对含有噪声信息的测量数据进行滤波处理,估计得到波动状态,再依据滤波状态建立指数加权移动平均控制图进行质量监控,通过平均运行长度验证了该质量监控方法的性能。在质量调整阶段,基于波动状态对制造过程进行了调整。运用生产实例验证了方法的有效性和准确性。     

GWF减振器阻尼参数优化

以GWF-5型减振器为研究对象，分析了其阻尼结构设计，设计了试验方案，提取阻尼数值并对数值进行数学处理，得出了阻尼力及阻尼片挠度的函数公式。从缓冲系统受冲击时的位移响应出发，建立减振器阻尼参数优化模型，利用遗传算法进行了优化设计。     

Melt pool temperature control using LabVIEW in Nd:YAG laser blown powder cladding process

Employing automatic gauges is one of the fundamental steps in advanced manufacturing system not only for assuring product quality, but also monitoring process stability. Statistical process control (SPC), therefore, is developed to detect the occurrence of assignable causes so that unnecessary quality costs can be avoided. However, it is necessary to provide a practical way to evaluate the monitoring capability of an automatic gauge for its application. That is, the monitoring capability study should be conducted before applying any automatic gauge on SPC application. The economic SPC chart then can be properly designed. Rather than conventionally considering the relationship between both manufacturing cappability and control limits, gauge capability is further and concurrently considered to analyze the monitoring error of an automatic gauge in this paper. After interpreting the effect of manufacturing capability, gauge capability, and control limits to construct the monitoring error model, furthermore, the engineer can then distinctly evaluate monitoring capability by the expected cost incurred in the SPC process. Also, genetic algorithm is successfully applied to determine the economic design of X-bar control chart with the realistic monitoring error model embedded.     

微型光电编码器在电机角速率辨识中的应用

针对电机伺服控制系统利用编码器角位置信息预测角速率的需求,提出并实现了一种基于平稳卡尔曼滤波的编码器信号处理方法。首先,分析了典型电机系统的结构及测量噪声编码器的组成,在此基础上建立了电机系统和编码器的参数化数学模型,并根据电机系统和编码器模型给出了统一的参数化平稳卡尔曼滤波器设计结果。在Matlab/Simulink环境下完成了电机、编码器和卡尔曼滤波器的仿真模型,并利用不同参数对参数化平稳卡尔曼滤波器的普适性和滤波效果进行了预测。最后,搭建了实验平台,对仿真结论进行验证并对滤波性能进行了实测。仿真和实验结果表明:参数化滤波模型对典型电机系统具有普适性,自适应平稳卡尔曼滤波器可以利用编码器信号实现角速率的最优估计,误差标准差为0.021(°)/s,最大误差可以控制在0.06(°)/s之内,能够满足一般电机伺服系统对角速率精度的要求。     

基于可制造性设计的小批量产品制造质量控制系统

本文首先分析了传统制造系统适用的前提条件,以及传统的产品制造质量控制方法－－统计过程控制的局限性。接着考虑到并行工程中产品的可制造性设计要求,针对目前制造企业普遍采用的多种小批量生产模式,提出了一种对应的产品制造质量与控制系统。     

随动式测量机器人测试系统的研制

在介绍随动式测量机器人测试系统工作原理、应用领域和总体构成的基础上，阐述机器人本体结构的设计并分析其测试空间，介绍多通道光电码盘数据采集与接口电路的研制，说明基于FPGA的多通道码盘信号处理模块和应用PCI9052实现PCI接口的设计过程。根据机器人运动学应用传统的Denavit—Hartenberg参数表示法建立了机器人的教学模型。