电镀锌-镍合金工艺探讨

为实现轿车国产化,对轿车部分耐蚀零件提出了电镀锌－镍合金的要求。使用弱酸性锌－镍合金镀液后,能获得外观光亮、结合力良好、耐蚀性高的含镍量在１３％左右的锌－镍合金镀层,并对锌－镍合金镀液性能和镀层进行了测试,满足了第一汽车集团公司－大众公司锌－镍合金技术标准的要求。     

HKS-315碱性电镀锌镍合金工艺

通过对HKS-315碱性电镀锌镍合金工艺使用方法、镀液性能以及镀层性能等方面的叙述,得出该工艺容易掌控,成熟稳定,并能得到高防蚀能力镀层的结论.     

氯化钾镀锌镍合金工艺的研究

利用分立阳极,分立电源的控制方法对氯化钾电镀锌镍合金工艺参数进行了正交优化和ＳＥＭ表面形貌观察,确定出含镍量在１０％－１５％的锌镍合金镀层的电镀工艺。     

电镀锌镍合金的研究

研究了多聚磷酸（ＰＥＴＭ）盐的配离子镀液，锌、镍含量、ＰＥＴＭ、ｐＨ、温度、电流密度、添加剂ＺＮｕ对镀层光泽度和Ｚｎ、Ｎｉ含量变化的影响，测定了镀液和镀层性能，并研究了杂质离子对镀层的影响。     

橡胶与金属的硫化粘接

本文综述了橡胶与金属粘接体系的发展现状，并对粘接性能的影响因素研究进行了归纳。     

糖精对高速电镀锌—镍合金的影响

研究了有机添加剂糖精对高速电镀Zn-Ni合金的影响。糖精显著地改变Zn-Ni镀层外观组织、Ni含量等,但使镀层结合力、耐蚀性显著下降。     

电镀锌镍合金生产故障处理

针对半球形壳体电镀锌镍合金生产时,中电流密度区镀层发雾的情况,采用赫尔槽实验和小规模挂镀实验的方法,研究了槽液主要成分浓度、锌离子浓度与镍离子浓度的比值以及添加剂加入量对镀层外观的影响。结果表明：在稀释槽液的条件下,降低锌离子浓度并调整锌离子浓度与镍离子浓度的比值,降低氢氧化钠浓度,适量补充光亮剂可以消除故障,获得优质镀层。     

连续电镀锌镍合金的研究

提出了一种高氯化铵弱酸型镀液体系连续电镀锌镍合金工艺，研究了m(Ni^2 )/[m(Ni^2 ) m(Zn^2 )]、氯化铵浓度，电流密度、温度、PH值对镀层镍含量的影响，推导出连续镀的镀速计算公式，采用此工艺可获得外观良好、镍含量在13％－15％的锌镍合金镀层。     

橡胶与金属粘接性能的影响因素

研究了用麦固姆(Megum)系列胶粘剂粘接金属和橡胶时各种因素对粘接性能的影响，包括钢试片处理工艺、胶粘剂的黏度、活化处理及硫化条件等。确定了最佳粘接工艺。     

橡胶衬套缩径工艺探讨

介绍了橡胶衬套的缩径工艺方法和缩径类衬套产品的设计。     

压延铜箔电镀Zn-Ni合金工艺研究

研究了硫酸盐-柠檬酸体系电镀锌-镍合金工艺。该锌-镍合金作为印制板用压延铜箔的阻挡层。考察了镀液主要成分及工艺条件对压延铜箔性能的影响,并对各因素进行分析,由此确定了压延铜箔电镀锌-镍合金工艺条件。经测试,使用该工艺处理的压延铜箔与印制板基板具有良好的结合力,并具有较强的耐腐蚀性。     

高维护性碱性电镀锌-镍合金工艺的研究

优选了碱性电镀锌-镍合金的配位剂,优化了工艺参数,并搭配合理的维护方法,得到了高维护性的碱性电镀锌-镍合金工艺。     

生物法处理锌镍合金电镀废水方法研究

针对锌镍合金电镀废水存在着难降解、生化性差、重金属等毒性物质含量较高的特点,采用常规的活性污泥处理技术,通过对活性污泥驯化过程及稳定过程进行研究,验证了活性污泥对此类电镀废水降解的可行性。结果表明,在一定的处理工艺和驯化周期内,活性污泥工艺可对锌镍合金电镀废水COD进行降解,并稳定达到GB 21900-2008排放要求。采用二次芬顿与好氧生物处理结合的工艺可将原水COD降低至50 mg/L,总去除率达到91.45%。     

电镀耐蚀性锌-镍合金工艺的研究

介绍了一种新的电沉积锌-镍合金工艺和镀液配方,采用了新的钝化液配方及相应的工艺对锌-镍合金进行钝化处理。介绍了锌-镍合金镀液的维护方法,并对该镀层进行了性能测试。该配方具备工艺简单、操作方便、镀层易钝化等优点。     

锡铈合金电镀工艺的改进

在酸性电镀锡铈合金溶液中,分析了稀土金属铈添加剂的氧化物对电镀工艺的影响,讨论了使用双氧水预先处理硫酸高铈使它化学还原成濉氧化性的硫酸铈或直接使用硫酸铈代替硫酸高铈的工艺改进方法。     

三骨架减震衬套粘接性能的改进

对三骨架减震衬套粘接性能进行改进,从粘合剂种类、硫化工艺和胶料配方设计3方面进行优化。结果表明,选用底涂粘合剂TH-P6、面涂粘合剂TH-OSN-2,采用炭黑N330胶料配方,确定最佳硫化工艺为注胶压力21 MPa、硫化温度155℃、硫化时间500 s,制得的三骨架减震衬套具有良好的粘接性能。     

高速电镀钯-镍合金工艺

由于金用作电子连接接触表面镀层,成本高,电镀钯-镍合金已成为最具吸引力的接触材料的替代品。然而,传统氨系电镀钯-镍工艺和新的无氨电镀钯-镍工艺有许多环保特征未能达到最佳。与早期电镀钯-镍合金相比,低氨高速电镀钯-镍合金工艺具有技术性能卓越,物料消耗降低和环境状况改善等优势。     

弱酸性电镀光亮锌镍合金的研究

锌镍合金镀层由于其优良的耐蚀性而广泛应用于汽车,航空,电子等行业。在此研究了氯化物－硫酸盐体系的锌镍合金电镀。     

电沉积Fe-Ni-Cr合金工艺的研究

在氯化物-硫酸盐体系中,采用电沉积法在45#钢基体上制备Fe-Ni-Cr合金镀层,研究了电流密度、温度及pH值对舍金镀层成分的影响.借助扫描电镜、能谱仪、X射线衍射分析了合金镀层的表面形貌、成分和相组成,采用电化学法和盐雾实验评价了镀层的耐蚀性.结果表明:Fe-Ni-Cr三元合金镀层均匀、致密、光滑,镀层中Cr的质量分...     

无氰四元合金电镀工艺的研究

研究出一种无氰四元合金电镀工艺。通过对四元合金镀层和镀液性能进行测试,确定了最佳的镀液组成与工艺条件为:Sn~(2+)3.0~4.0g/L,Co~(2+)0.8~1.2g/L,Cu~(2+)12.0~13.0g/L,V5+0.2~0.4g/L,DS6008A300~500mL/L,DS6008B150~250mL/L,30~40℃,pH值6.0~8.0,0.6~1.2A/dm2。