加热炉热效率提高的途径

WAYOFRAISETHETHERMALEFFICIENCYOFFURNCE1前言管式加热炉是一种火力加热设备,它利用燃料在炉膛内燃烧产生的高温火焰与烟气作为热源,加热炉管内高速流动的介质,使其达到工艺要求的温度。其主要特点是加热温度高（可达1000ap）,传热能力大和便于操作管理,它在生产和建设中具有十分重要的地位。实践证明,加热炉效率的高低与节约能源、降低成本有极密切的关系。对于炼油厂常减压蒸馏装置,加热炉是主要耗能设备,其能耗占装置总能耗的80％一83％,因此降低加热炉燃料消耗,提高加热炉热效率是实现装置“低能耗、高效率…     

石油工业中加热炉热效率的优化设计

对原油加热是油气储运过程中最基本的工艺技术。原油的脱水、稳定、储存、运输等过程,都需要将原油加热到所需的温度。加热原油所需的热能,来源于不同的热源和不同的方法。加热炉是给原油等介质加热的一种常用设备,利用燃料燃烧的火焰和烟气作为加热剂,加热金属管内或容器中流动的原油等介质,达到升高温度的作用,提高加热炉的热效率,对冬季安全运行有着重要意义。     

浅谈管式加热炉的热效率

管式加热炉是炼油厂的关键设备,同时也是一种高耗能设备,本文介绍了管式加热炉提高热效率的意义,热效率的概念,提出了几种提高热效率的方法,运用在管式加热炉的设计和生产操作过程中,达到节能减排的目的。     

试述提高加热炉热效率的技术

炼油厂的加热炉是炼油厂的耗能大户,提高加热炉的热效率,肯定会对降低炼油厂的总能耗起到很大的作用,并会有助于提高企业的经济效益。     

提高管式加热炉热效率的途径

探讨影响加热炉热效率的因素,通过降低排烟温度,降低过剩空气系数,减少不完全燃烧损失和散热损失,进行设备改造和使用正确的操作等途径来提高加热炉热效率。     

提高小型加热炉的热效率

针对小型加热炉热效率低的普遍问题,采取选用节能火嘴、增加对流管、增加废热锅炉三项措施,减少烟气温度,有效回收烟气余热     

提高小型加热炉的热效率

针对小型加热炉热效率低的普遍问题,采取选用节能火嘴、增加对流管、增加废热锅炉三项措施,减少烟气温度,有效回收烟气余热     

应用热效率计算优化加热炉运行

热效率是衡量加热炉运行状态的重要参数之一,它不仅能够反映出加热炉是否工作在最佳状态,同时还可以在节能降耗方面提供参考。本文通过对加热炉热效率的定量计算及其影响因素定性分析两方面进行分析讨论,得出一种通过热效率来评价加热炉运行效果的分析方法,同时根据计算结果分析加热炉热效率的影响因素,并提出了一些提高加热炉热效率的措施,使得真空加热炉高效运行。     

提高加热炉热效率途径的思考

随着高质量发展改革的不断推进,各个行业正在寻求加快生产效率的有效途径。石油行业作为我国化工行业中重要的基干工业,是我国能源的主要提供者,对于我国社会经济的发展具有十分重要的作用。在石油化工行业生产过程中,加热炉是掺水管道最基本、常用的装置,为生产过程提供大量的热量。在加热炉运行过程中,加热炉热效率的降低不仅会影响生产的正常运行,而且容易造成大量的资源浪费,不利于促进生产企业及行业节能减排工作的稳定进展。本文通过对加热炉生产运行的概况进行阐述,根据运行中存在的不足提出有效的应对策略,以期提升加热炉运行的热效率,提高生产质量,促进相关企业及行业可持续发展。     

制约加热炉热效率的因素及改进措施

通过对影响加热炉有效能热损、无效能热损的因素分析,查找出制约其热效率低的重要参数指标,如排烟温度、过剩空气系数等,通过对设备、原料、工艺3方面的改造及优化控制,有针对性地提高加热炉热效率。     

基于温度的加热炉热效率在线估计

提出一种完全基于温度的燃料燃烧热的热效率在线估计方法，解决了热效率实时测量无法长期稳定运行的难题。系统计算准确、稳定可靠、可长期运行，为热效率控制提供了真正可行的实施基础。     

优化燃烧器对裂解炉热效率的影响

衡量一台裂解炉优劣的标准,除了考虑其处理量与乙烯收率及裂解周期等因素以外,更重要的就是其能耗的高低。本文介绍了通过对燃烧器的改进,优化了裂解炉的各项参数,最终使裂解炉的热效率得到提高。     

关于吹风气锅炉炉温、吹风机效率的探讨

详细地介绍了我厂吹风气锅炉炉温高的解决措施 ,并对吹风气锅炉的配风量及热效率进行了计算 ,用以说明目前吹风气锅炉存在的配风及积灰问题是影响锅炉热效率的主要原因。     

空气显热对计算加热炉热效率影响的探讨

通过对现行相关标准中加热炉热效率计算方法的分析,讨论将入炉冷空气显热计人入炉总能量对加热炉热效率计算结果的影响,探讨更能真实反映加热炉能源利用效果的热平衡分析模型及计算方法,并讨论在进行节能效益预期中两种方法的优缺点.     

改造连续重整加热炉,提高加热炉热效率

分析影响连续重整装置加热炉F-201~204热效率因素,主要包括排烟温度、空气过剩系数、炉壁散热等,提出了提高重整加热炉F-201~204热效率的措施,即增加加热炉余热回收系统。采取燃料分级、低NOX燃烧器、更换加热炉底板和炉底衬里等措施,使得改造后连续重整装置四合一加热炉热效率达到91%以上,从而降低装置能耗,提高经济效益。     

提高加热炉热效率措施的探讨

对本厂常减压装置提高加热炉热效率采取的措施进行了分析和总结     

影响裂解炉热效率的因素分析及优化措施

热效率是衡量裂解炉先进性的一个重要指标,它关系着装置能耗的高低,文章分析了影响裂解炉热效率的因素,从裂解炉炉衬、过剩空气系数、排烟温度等方面介绍了提高裂解炉热效率的优化措施。     

化工用加热炉出口温度控制和热平衡监测系统

将加热介质的入口温度和出口温度相结合,通过预估控制法计算燃气量,采用模糊控制技术评价出口温度,最终实现出口温度的快速调节,同时测量正平衡法参数实现加热炉热效率的同步测算,并设计了一种快速调节加热炉出口温度和测算加热炉效率的自动控制系统.     

间隙对电热变模温高光注塑模具加热效率的影响

采用电热方式的高光注塑模具可以有效消除传统注塑成型过程中塑件的熔接痕、浮纤、银纹等缺陷。高光注塑成型技术要求对模具温度的快速动态控制,然而在电加热高光注塑成型中,电加热棒与模具安装孔之间不可避免地存在间隙,间隙层内的空气大大阻碍热量向模具传递。研究了电加热棒与模具安装孔之间的间隙对电热变模温加热效率的影响,构建了电加热高光注塑模具的三维热响应分析模型,利用有限元分析软件ANSYS进行了三维瞬态传热分析,得到了在不同间隙下的模具表面和电加热棒内部的热响应曲线,并通过大量实验证明了理论分析和模拟方法的正确性。结果表明,加热相同时间,间隙量越小,模具表面温度越高,电加热棒内部温度越低,加热效率越高,相较于间隙在0.32 mm,间隙在0.05 mm加热到60 s的模具表面温度至少高出50%,电加热棒内部的温度至少低55%。隙量对模具加热效率的影响并非成线性关系,而是间隙量在越小的区间,加热效率对间隙更加敏感,研究结果为电热变模温高光模具结构设计和电加热棒的选用提供依据。     

工业锅炉能效测试实例分析

通过正反平衡两种方法对锅炉进行能效测试。分析了运行过程中过量空气系数、烟气中氧气含量、 CO含量和排烟温度的变化,从燃烧和换热状况分析锅炉运行中热损失的原因。计算得到锅炉正平衡和反平衡的效率分别为73．04％和74．90％,平均效率为73．89％,并提出改善锅炉能效的整改方案以提高锅炉热量利用效率。