小合成氨厂高压液位调节

在5000吨/年小合成氨厂中合成工段氨分离器和冷交换器的液位自动调节是个老大难问题。主要的问题在于控制液位的高压气动薄膜调节阀阀芯寿命短,一般的硬质合金或2Cr13阀芯只能用几星期或一、二个月。比中型合成氨厂(6万吨/年)损坏更快(中型厂一般可用三个月至半年)。这是什么原     

对合成氨厂碳化塔液位计的改进

目前我国中小型合成氨厂碳化塔液位计的检测绝大多数采用电接点式(称电极式)液位计。其工作原理是利用母液的导电性能而制成的,电极均为不锈钢材料制造。我厂也是采用此种液位计。在实际使用中,不锈钢电极易产生腐蚀现象,要经常更换,既增加了维修工作量,又影响了生产。针对这一     

碳化塔液位自控

在碳酸氢铵生产中,采用连续出料比间歇出料具有产量高,质量好等优点。而要保证连续出料发挥较好的效果,一个重要的因素是反应层必须(?)定,而反应层的(?)定,取决于液位的(?)定。因此,实现碳化塔的液位自动控制,是进一步完善连续出料的重要措施。咸阳氮肥厂对推行碳化连续出料很重     

小合成氨厂升压设计

年产3000吨氨小化肥厂多为150公斤/厘米~2合成,配用氮氢气压缩机为2D 6.5—7.2/150型或19Wy—9/150型等等。近年来随着农业、国防建设对合成氨产量日益增长的需要,化肥战线上广大职工,为了支援农业,支援国防,都在大干、巧干,充分挖掘潜力,努力增产化肥。增产的措施之一是把合成压力从150公斤/厘米~2提高至200公斤/厘米~2。理论与实践证明,这是少花钱多办事的好办法。压力仅仅提高50公斤/厘米~2设备改动也不大,而产量约可以增加30％。就是说,如果三个小化肥厂经过适当的技术改造,把合成压力从150公斤/厘     

小合成氨厂工艺设备的改革

一、碳化岗位的改造余姚化肥厂碳化岗位是全厂消耗钢材最多的一个岗位,每年维修钢材要被它吃掉一半。其中主要用于水冷排管及碳化塔水箱上。该两设备虽经加强了防腐工作,如对冷排管内涂了耐氨漆,水箱进行喷铝加环氧树脂,但还不能彻底解决问题,每年消耗维修钢材     

碳化塔液位信号晶体管继电器

碳化塔塔内液位高度的控制直接影响到碳酸氢铵的生产。由于塔内信号电极棒容易附着结晶碳铵和塔内液体具有较大直流电阻以及随着液体浓度变化引起该直流电阻变化,因此直接利用液体与电极棒的接触或断开作为24V信号灯开关来控制信号灯的方法,难于使液位信号准确可靠。最近,我们用晶体管共基电路和共射电路继电器来控制液位信号,实践证明,这种电路继电器安全、灵敏可靠。现将共基电路继电器介绍如下:     

碳化塔液位测量的电极材料

目前,各化肥厂碳化塔液位普遍采用电极液位计法进行测量。在应用中,我们对电极材料的选用和制作上做了一些比较和改进。     

小合成氨厂脱硫方法简述

在合成氨原料气中,通常含有一定数量的硫化氢和有机硫。当用较好的白煤为原料时,原料气中硫化氢的含量为1～3克/米~3;若用含硫较高的劣煤作原料时,硫化氢含量可高达10—15克/米~3(有机硫一般占无机硫     

小合成氨厂循环机挖潜设计

广西桂林东风氮肥厂将合成氨产量从年产三千吨增加到一万吨,原有的2Z1.3—0.6/135—160循环机已不适应生产要求。但此设备潜力较大,故有条件改造2Z 1.3—0.6/135—150循环机,使之完成生产任务。一、设计条件根据工厂实际状况,提出下列条件:1.气体成份:     

小合成氨厂净化技术新进展

介绍了小合成氨厂气体脱硫和脱ＣＯ２技术。重点论述ＮＨＤ法脱硫、脱碳、ＰＣ（碳丙）法、ＭＤＥＡ法等脱ＣＯ２的在小合成氨厂的指标和各脱碳方法的优缺点比较以及部分脱硫ＣＯ２的方法选择等内容。     

小合成氨厂脱碳技术评述

简要叙述了几种脱碳方法的发展及现状，并进行了比较和评述。     

小合成氨厂的冷量回收利用

我厂是1971年建成投产的3000吨/年合成氨厂,多年来几经扩建改造,现已达到合成氨年生产能力15000吨。目前,小氮肥厂的煤电消耗仍占成本的70%左右。在今年二季度大修期间,我厂为了日后不开冰机,降低能耗和成本,提高经济效益,针对φ600系列合成工段与精炼工段的工艺流程进行了改造。首先将合成循环机出口气体由原送冷交一次进口,改为直接送入合成塔,不     

小合成氨厂转化器设计的改进

最近一、二年来,美国普里查特公司(J.F.Prit-chard & Co.)的技术人员对小型合成氨厂的设计工作作了一系列的改进。经过这一改进以后,使日产量为60吨的小型合成氨厂可以与大至300吨/天的大厂进行竞争。这一改进的主要部分是关于合成转化器的设计。在一般的合成氨工厂中,转化器是以包括好几层催化     

怎样降低小合成氨厂的能量消耗

在合成氨生产过程中,总是要消耗能量的。换句话说,没有能量代价,也就生产不出合成氨。然而,合成氨生产过程中能量消耗多少,则是很有学问的。合成氨生产过程中的能量消耗,是衡量企业管理水平和技术水平的重要标志。管理混乱,各项规章制度不健全;生产不稳定,工艺指标控制不严,事故多,开工率低;设备带病运转,跑冒滴漏严重等都是能量消耗高的重要原因。本文着重分析一下正常生产情况下降低能耗的措施。     

小合成氨厂造气的节能

<正> 一、固定层间歇制气法在我国小合成氨厂的情况在国外,固体燃料制合成氨原料气,早已不再使用古老的固定层间歇制气法(以下简称古老法)。我国却因古老法还符合国情,一时也难用其它更好的制气法来替代,在合成     

重视小合成氨厂高压阀门的选型

目前,小合成氨厂使用的高压阀门,大都是LJ44H—130 320系列的阀门。此类阀门由于构造上的原因,使用中易出现三种故障,①阀门底座外漏。②阀杆螺母的短形螺纹损坏,阀杆脱扣顶出。③阀头、阀芯密封不好易内漏。对于一些频繁开关调节的阀门,上述故障更容易出现。我厂合成单系统因阀门损坏停车更换一次,仅以少生产的合成氨计,就损失万余元。1991年合成两个系统因阀门损坏停车6次,氮氢气压缩机岗位因阀     

小合成氨厂老系统的技术改造

我厂老系统是河南省化工设计院691版县级化肥厂设计版本的小合成氨生产系统,通过几年来的填平补齐,挖潜改造,目前已达到日产30吨合成氨的生产能力,两煤耗1624kg电耗1283度,总能耗达1.7×10~6大卡,碳铵成本已降到110元/吨左右。