依靠ERP信息系统实现梅钢设备点检透明化管理

介绍了梅钢设备点检管理如何通过ERP信息系统,实现对点检员日常设备基础管理、点检执行情况、设备运行状态、设备异常、故障处理情况等全方位透明化管理.通过管理层的跟踪、抽查,督促点检员按照标准化作业要求开展工作,不断提升设备管理水平,最终达到确保设备性能完好,满足公司安全生产的目的.     

基于PMS系统全员点检模式的实践与应用

充分利用PMS系统进行全员点检,各级点检人员根据职责范围,按照点检标准按时完成点检任务。使点检工作形成从设备信息的收集到处理以及信息反馈的管理闭环。将设备隐患处理在萌芽状态,减少故障时间,提高设备作业率。     

原料场翻车机系统设计探讨

随着钢铁企业超低排放要求的实施,提高铁路等清洁化运输势在必行,钢厂需求的散状料卸车将加大火车翻车机设施使用。本文介绍了国内翻车机作业工况、设备组成,以某钢厂为例分析了翻车机能力、台数的确定,对国内翻车机设备的选型具有一定的借鉴意义。     

论设备管理中的预知维修及设备零故障

介绍中国铝业青海分公司设备管理的发展历程，通过对设备关键部位的点检，及时发现设备已存在的问题或即将发生的隐患；同时加强对设备操作人员和维修人员的培训，提高设备的点检、巡检、操作和维修水平，及时发现零部件的劣化趋势，并及时进行性能恢复，真正做到对设备的预知维修和设备零故障，降低设备维修费用，最大限度的减少设备停机损失。     

基于可靠性工程的点检标准自寻优研究

钢铁企业在设备管理方面一般采用点检定修制的设备维修方式,其核心是点检管理,点检的基础和重点依靠的是点检标准。点检标准的修订及优化基本采用人工审视的方式开展,随着生产规模逐步扩大,设备装备数量增加,点检标准数量也会增多,因此在有限的人力资源背景下,靠人工审视标准效率较低的问题将会凸显。基于宝钢点检历史大数据,结合智慧设备管理的推进思路,通过K-S检验进行拟合优度检验,开展点检标准周期自动延长优化,实现降低点检作业负荷、提高管理效率的研究。     

山西分公司应用诊断技术解决设备振动超标难题

应中国铝业股份有限公司山西分公司装备能源部的邀请，上海容知公司派1名诊断专家和1名维修专家到山西分公司进行设备状态点检管理系统的售后技术服务，于2007年9月8日至9日对氧化铝一分厂2^#高压机与80万吨5^#焙烧风机的设备振动难题，进行了现场诊断分析与维修处理，消除了重大设备隐患。     

企业产线设备点检的发展

设备点检是一种及时掌握设备运行状态,指导设备状态检修的科学管理方法,其目的是通过"预知状态、超前管理",对设备进行检查、诊断,尽早发现隐患,判断、确定故障隐患的范围和内容,编制检修计划、备品配件供应计划等,恢复设备功能,确保企业的产品能满足用户的需求和使用户满意。介绍了点检的分类及其发展经历的3个阶段,详细阐述了第三代点检的设备管家体系、八个管理步骤、八项匠艺、八条自律原则。提出了钢铁企业要通过"供给侧结构性改革",明确责任、科学管理,将企业的管理重心下移,建立企业产线上的岗位操作员、分管该产线设备状态的设备管理员和企业工程技术员三位一体的基层产线管家团队,树立产品品牌,提高竞争力。     

单元计划检修模式在高炉上的应用

介绍了通过适当调整高炉的作业流程，在不停产的情况下，实行单元计划检修模式，从而消除了设备缺陷和隐患．同时又保证了高炉的连续生产，效益显著。     

设备全员预知维修,实现零故障管理

通过全员参与深化设备三级点检及包机包责制,提前发现设备不可靠因素,采取有效措施,防止劣化,同时制定改进措施,有计划地实施改善性维修;消除管理缺陷和设备缺陷,在定修周期内达到零故障管理的目的。     

首钢京唐2250热轧产线系统常见故障分析及优化

首钢京唐公司热轧部2250产线在生产运行过程中,暴露和发现了一些设备故障及隐患。在日常维修和点检过程中,应对这些问题进行汇总分析,举一反三。并在今后的设备维护进行改造和优化,排除隐患,减少设备故障,确保生产稳定运行。     

精确定位及稳速技术在翻车机改造中的应用

转子式翻车机由于在牵引挂钩、溜车定位、转子翻车等工序中存在一些需要人工干预的环节,不能完全应用计算机进行自动控制,严重影响了设备使用率的提高和全过程自动化的实现。通过对武钢焦化厂转子式翻车机的改造,特别是对翻车机重点作业工艺过程中的溜车精确定位自动化的实现和转子稳速的有效控制,使该装备的技术水平在整体上得到较大提高,保留并发扬了这一传统机型具有的结构巧妙、强度高、造价低、适用性强的优势,对于全国转子式翻车机的改造具有一定参考价值。     

长特公司第三钢厂设备点检工作取得可喜成果

我厂从1988年开始对主要生产设备开展点检工作,将设备点检同长特三钢厂的实际结合,取得了可喜成果。通过一年实践,有如下几点体会。 1.各级主要领导重视,是推行设备点检工作的重要保证。 我厂从厂长到车间主任都非常重视设备点检工作。从制订点检培训规划,上点检培训第一课,召开现场会,听取经验介绍,组织点检工作检查评比,到建立健全点检机构,都亲自参加,了解情况,解决问题。 2.建立健全并认真组织实施“设备点检管理制度”、“设备点检考核评分办法”是搞好点检的关键。 “设备点检管理制度”和“设备点检考核评分     

深化设备点检监测 促进维修体制改革

设备点检与监测是设备进行现代化管理的重要手段,该公司在上级领导部门的指导和帮助下,按《设备管理条例》等要求,领导重视,经过4年的实践,经过自身的探索和努力,已初见成效。培养出了一批技术骨干。实行点检、监测、润滑三位一体的管理方法,避免了4次设备重大事故,发现隐患1000余项,减少维修费100万元,提高了维修效益。     

长材厂棒材作业区中轧区12V减速机状态分析

为保证我厂大型减速设备稳定运行,采用上海士翌测试的智能点检系统监测减速机的振动变化,通过波形及频谱分析,及时发现在线大型减速设备的故障隐患,达到点检定修的目的。     

设备点检定修制在冶金企业的应用实践

介绍了安钢第一轧钢厂实施设备点检定修的管理经验,通过拓展、丰富和创新设备点检、维修的管理内容,实现了设备管理水平的不断升级,为卓越的过程提供了基础保障。     

推行与承包相结合的点检制的几点体会

我厂自1986年以来,在学习宝钢经验的基础上,实践并总结出“点检与承包相结合”的设备点检定修制。 1.与承包相结合的点检制 点检与承包相结合,就是把全部生产设备按其复杂程度及运行特点进行分类,然后由生产工人对其操作设备承包维护。作业班长即为操作点检员,负责对设备的日常点检。维修工人对设备逐台承包维修,承包组组长为专业点检员,负责专业点检。另由车间选定一名熟悉设备,责任     

设备二维码管理系统的研究及应用

依托现有设备管理信息化系统平台,开发了一套设备二维码管理系统,为基层员工和管理者提供快速、便捷的查询手段,实时查询设备的点检执行情况、现存隐患情况、机旁库库存等基本信息,使基层员工和管理者随时掌握设备的基本状态和机旁库存信息,以便于指导生产和设备维护工作,通过一段时间的运行,取得了良好的经济效益,对同行业设备管理具有一定的借鉴意义。     

设备点检管理之我见

设备点检是一种科学的设备管理方法。它是利用人的感官或简单的仪表工具，按照标准定点定期地对设备进行检查，找出设备的异状，发现隐患，掌握故障的初期信息，以便及时采取对策，将故障消灭在萌芽阶段的一种管理办法。设备管理业务始于点检，点检是设备预防维修的基础，是现代设备管理运行阶段的管理核心，也是现代设备管理意识的延伸和实施。     

优化点检定修模式 促设备管理水平上台阶

一、前言攀钢钒炼铁厂主要设备为5座高炉,有效容积6950m3;4台烧结机,有效面积1153.6m2;4台翻车机;1台铸铁机及相关辅助设备。近年来,攀钢钒炼铁厂结合自身实际,通过设备技术改造,淘汰落后装备,结合钒钛矿冶炼特点,使主体生产工艺和技术装备达到国内先进水平。2009年炼铁厂开始实行作业长制为中心的     

翻车机电气故障诊断监控系统开发与应用

针对莱钢炼铁厂翻车机电气控制系统故障率高、处理难度大、影响生产时间长等问题,从翻车机的运行流程和设备、元器件间的逻辑、联锁条件入手,开发应用了翻车机电气故障诊断监控系统,通过画面逻辑程序对设备状态的监测,实现对设备故障的智能判断,处理同类故障时间缩短70%,降低了设备故障率。