共查询到10条相似文献,搜索用时 15 毫秒
1.
随着风电机组功率的扩大,风电塔筒厚度不断增加,传统宽坡口埋弧焊工艺焊接难度加大,焊缝质量和生产效率降低。通过试验,研究风电塔筒用Q345E钢窄间隙埋弧焊性能,发现与传统宽坡口埋弧焊相比,窄间隙埋弧焊能够较大程度地提高焊缝力学性能和生产效率,这对风电塔筒的生产有重要的指导意义。 相似文献
2.
针对某空气冷凝器中的薄壁大直径筒体,根据其结构特点及制造精度要求,将整个筒体的制作分成长筒体、弯头及椭圆筒节三大部件,然后整体组装成型;每个部件的制作根据其特点针对下料、卷圆、组对、焊接等各个流程环节制定工艺方案,设计有效的工装及防变形控制措施,保证筒体的制作精度要求;筒体直径大及长度较长,焊接工作量大,所有筒体的纵、环缝采用埋弧焊不清根焊接工艺,取消碳弧气刨清根及砂轮打磨工序,在改善车间作业环境的同时缩短了整个焊接周期,提高了生产效率,保证了生产计划要求;采用的工艺方案及工装能为此类型的产品工艺设计提供参考。 相似文献
3.
4.
为保证英国Seagreen海上风电导管架项目吸力桶和中心筒建造质量及效率,基于DNVGL-OS-C401的焊接工艺评定及焊接设计标准,结合项目的选材和-40℃时低温冲击性能的特殊要求,引入埋弧横焊焊机设备,从焊材选择、坡口设计、焊接工艺设计出发,研究开发埋弧横焊焊接工艺,并验证埋弧横焊焊接接头的焊接质量及力学性能。结果表明:埋弧横焊焊接工艺获得的完整焊接接头具有良好的强度及塑韧性,其力学性能均能满足项目规格书及DNVGL-OS-C401标准的接收准则,埋弧横焊焊接工艺可被推广应用于海上风电导管架项目。 相似文献
5.
大直径风电法兰是海上风电项目的核心构件,法兰的焊接变形控制及尺寸精度对整个工程至关重要。文中基于英国北海某海上风电项目的建造要求,研究大直径海上风电法兰的施工工艺。从大直径风电法兰的设计要求进行研究,进一步控制采购的制造要求,开发大直径风电法兰的焊接工艺,验证焊接接头的性能。在建造施工过程中对大直径风电法兰进行组对控制、焊接变形控制、尺寸精度控制、质量检验,研发出大直径海上风电法兰的施工工艺并成功应用,应用效果表明:该工艺可以有效解决大直径海上风电法兰的焊接变形,保证尺寸精度,确保施工质量,提高施工效率,一次生产合格率超过97%,成功地解决了制约大功率海上风电项目陆地建造的关键技术问题,具有一定的推广和借鉴价值。 相似文献
6.
《锻压装备与制造技术》2021,56(4)
介绍了LP钢板(纵向变厚度钢板Longitudinally Profiled steel plate)国内外研发、生产、行业应用、标准制定及相关理论研究方面的现状。借鉴直缝埋弧焊管生产线工艺流程及装备技术,试验生产了LP钢板风电塔筒,从加工路线、工艺参数、装备选择、生产过程控制等方面,进行了系统性研究。论述了生产LP钢板风电塔筒装备与直缝埋弧焊管生产线装备的差异,对两种成型装备进行了比较。为LP钢板风电塔筒规模化生产,提出了工艺路线、成型工段区装备改造升级、拼焊与辅连设备研发方案。 相似文献
7.
8.
9.
纤维素焊条根焊焊接技术 总被引:1,自引:0,他引:1
纤维素焊条根焊的质量控制是保证管道焊接质量的关键,根焊质量的保证不仅要求有适于纤维素焊条焊接的焊接电源,而且要求有良好的焊接坡口准备和焊接层间处理,才能获得良好的焊接质量.同时介绍了根焊操作中的焊条角度、焊接电流的调整、焊接熔孔的控制、伪缺陷内咬边的克服、根焊裂纹的防治、根焊缺陷的克服等技术措施,在实际施工中获得了很好的焊接质量. 相似文献
10.
针对厚80 mm的1Cr5Mo钢板的焊接,从脆硬倾向和再热裂纹两方面分析了母材的焊接性;从焊接方法、焊接材料、焊接坡口、焊前预热、焊后热处理的选择进行了焊接工艺探讨;并按照标准JB4708-2000进行了焊接工艺评定,拉伸、弯曲和冲击韧性试验均符合标准要求,从而确定了厚板1Cr5Mo的焊接工艺要点是:控制预热温度和层间温度,选择合理的焊接工艺参数,焊后立即进行中间热处理和最终整体热处理,从而保证了产品的焊接质量。 相似文献