09CuPCrNi-A热轧钢板剪切后开裂原因分析

通过扫描电镜、能谱分析、金相检验等手段,分析了造成09CuPCrNi-A钢板剪切后横断面上出现中心开裂及钢板冲击韧性波动的原因。确认钢板剪切后中心开裂是由P及S偏析所致,这也是导致钢板冲击韧性波动的原因。     

Q235热轧钢板轧裂卡钢原因分析

本钢薄板坯连铸连轧生产线在调试生产阶段,精轧机乃多次出现轧裂卡钢停产事故。对轧裂钢板试样进行组织、夹杂物分析,结果表明,钢板严重的组织不均匀性是导致Q235热轧钢板轧裂的主要原因。采取降低连铸时钢水的过热度、提高铸坯出加热炉温度及增大粗轧阶段的压下量等工艺措施后,没有出现过F3轧裂卡钢事故。     

Effect of Controlled Cooling After Hot Rolling on Mechanical Properties of Hot Rolled TRIP Steel

A three-step cooling pattern on the runout table（ROT）was conducted for the hot rolled TRIP steel.Microstructural evolution during thermomechanical controlled processing（TMCP）was investigated.Processing condition of controlled cooling on a ROT in the laboratory rolling mill was discussed.The results indicated that the microstructure containing polygonal ferrite,granular bainite and a significant amount of the stable retained austenite can be obtained through three-step cooling on the ROT after hot rolling.TMCP led to ferrite grain refinement.Controlled cooling after hot rolling resulted in the stability of the remaining austenite and a satisfactory TRIP effect.Excellent mechanical properties were obtained through TMCP for the hot rolled TRIP steel.     

热轧钛板成材率的影响因素与提高措施

钛及钛合金板材成材率低是目前国内外钛材加工生产中普遍存在的问题之一、,针对这一实际问题,首先概述了影响热轧钛及钛合金板材成材率的因素,主要包括板材的品种与规格、烧损量、切损等,然后结合西部钛业有限责任公司板带厂在钛板生产中的实际情况,从减少热烧损、控制同板差与异板差、控制平面形状、优化方案设计、减少切损等方面重点阐述了提高热轧钛板成材率的措施。生产试验表明,采用优化过的生产方案后,热轧钛板材的成材率由80％提高到了82％,生产成本得到了有效降低。     

热轧工艺对冷轧无取向硅钢50W600磁性能的影响

试验了180mm铸坯加热温度(1200℃、1180℃)、2.3mm热轧卷轧制道次(7道次、5道次)、精轧终轧温度(780～860℃)和卷取温度(≤710℃)对0.5mm冷轧无取向硅钢50W600的铁损和磁感应强度的影响。结果表明,降低铸坯加热温度,提高终轧温度和卷取温度,有利于改善该冷轧无取向硅钢成品的磁性能;而粗轧道次对成品磁性能无明显影响。     

A36结构用热轧钢板生产实践

通过分析A36结构用热轧钢板的技术要求,进行了产品的成分设计及生产工艺和主要操作规程的制订,使产品性能达到了ASTM A6-90a标准要求。     

轧前待温时间对钢板压缩应变分布的影响

借助于LS—DYNA有限元软件，对钢板的待温以及轧制过程进行了热力耦舍模拟。通过计算得到了钢板中心和表面在待温轧制过程中的温度变化曲线，待温时间对轧后钢板中心压缩应变的影响，以及经过不同待温时间后的轧制过程所需的轧制力。结果表明，如果待温时间小于60s，轧后钢板中心的压缩应变随待温时间的延长逐渐减小。     

08AlPL热轧板的研制

介绍了０８ＡｌＰＬ热轧板轧制的工艺与性能，试验证明，０８ＡｌＰＬ热轧板是抗拉强度≥３９０ＭＰａ的，具有优良成形性的汽车用钢，在２３３Ｋ（－４０℃）条件下应用，不会因含磷而引起脆断，而且耐疲劳性能良好。     

热轧小圆钢耳子缺陷磨修工艺改进与实践

小圆钢表面耳子缺陷有两种解决方法:φ≥16 mm时,用手提砂轮机磨去耳子;φ＜16 mm时,用砂轮无芯磨床研磨去除耳子.两种方法在实施前必须对待磨修产品进行一次机械矫直,以保证待修品的平直度.该方法产量低,能耗大,且带来一系列问题.经改进,设计了"三步法"工艺即二次矫直加一次磨修工艺.该方法妥善解决了中低碳和低合金结构钢表面耳子缺陷处理时间长、合格率低的生产难题,使清除小圆钢表面耳子缺陷简便快捷,生产效率高、成本低;同时,圆钢的不圆度、平直度明显改观,产品合格率达100%.     

热轧屈服强度550MPa高强度钢板组织性能

为开发屈服强度大于550MPa、-60℃冲击功高于37J的高强度热轧厚钢板,开展了系列试验研究.提出2种试验钢,即CSiMnCuNiMo(A)和CsiMnCuNiCrMo(B)低合金钢.采用Gleeble 3800热模拟试验机,系统研究了钢A在热机变形条件下奥氏体连续冷却相变动力学和显微组织变化规律.在二辊可逆试验轧机...     

热轧管线用不锈钢复合板组织和性能研究

研究了热轧管线用304不锈钢+X65管线钢复合板的组织形貌、断口特征和性能。结果表明复合板组织理想,X65管线钢基板以针状铁素体组织为主,304不锈钢覆层为奥氏体组织;覆层与基板实现了良好的结合,剥离界面呈现均匀分布的等轴韧窝形貌;复合板力学性能良好,具有较低屈强比和较高的抗剪强度。     

2050粗轧宽展模型研究

利用宝钢 2 0 5 0粗轧段实测数据 ,采用回归的方法建立了轧件自由宽展与狗骨宽展的一般规律。所得解析式包含了各主要轧制参量与宽展的关系。得到一系列计算宽展的实验公式 ,并编写了仿真软件 ,输入各种规格钢板的生产现场实测数据进行验证 ,取得了很高的精度。     

退火温度对热轧后Cu-0.04%La的组织和性能影响

研究了在纯铜中加入0.04%镧时,热轧后不同退火温度对其导电率、抗拉强度、硬度、拉伸率和组织的影响。结果表明,随着退火温度的升高,力学性能和组织都有明显的变化,在热轧后的1.8mm板材550℃退火具有良好的综合性能,其抗拉强度为156.02MPa,电导率为100.7%IACS,硬度为89.58HV,伸长率为51.67%。     

棒线热轧带肋钢筋轧后穿水冷却生产实践

介绍了棒线生产热轧带肋钢筋的轧后穿水冷却生产实践,提高了钢筋强度,可以进一步降低生产成本。对生产此类钢筋提供借鉴。     

Influence of Texture on the Mechanical Properties of Hot Rolled Duplex Stainless Steels

This paper reports an investigation of bulk and micro texture in the as cast condition and in hot rolled conditions (50 and 75% thickness reduction) of nitrogen alloyed duplex stainless steel. Bulk texture measurements were carried out using orientation-imaging microscopy (OIM). The micro texture measurements were carried out using electron backscattered diffraction (EBSD) system for the dual phases; ferrite (alpha) and austenite (gamma). The amount of alpha fiber formation for each reduction is reported under the conditions of before heat treatment (BHT) and after heat treatment (AHT). Individual texture components for both 50 and 75% reduction under the condition of BHT and AHT are also reported. The results reveal that there is a definite improvement in the mechanical properties after reducing the specimen thickness to 75% by hot rolling, followed by heat treatment (solutionizing). This improvement in the mechanical property is correlated with the volume of low angle grain boundaries (EBSD analysis) and with the cleavage facets (SEM analysis).     

热轧高速钢轧辊氧化膜控制实践

分析了鞍钢1580热轧产线高速钢工作辊氧化膜形成及脱落原因,阐述了使用高速钢工作辊时存在的问题。提出通过改进冷却系统,优化热轧润滑工艺、温度制度、辊型等解决轧辊氧化膜脱落的具体措施,实施后取得了预期效果。     

热轧温度对低碳铝镇定钢组织和性能的影响

通过调整热轧的温度控制及轧后冷却强度,低碳铝镇定钢的组织和性能得以优化,在电炉冶炼的前提下Rel能控制在300MPa以内,延伸达到40%以上,晶粒度控制在8.5级左右,三次渗碳体可控在1级内,完全可满足冷轧工序的生产和成形的需要.     

轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响

以莱钢电炉连铸坯和圆钢为研究对象,探讨了常见轧制缺陷如折叠、辊印和褶皱以及划伤对圆钢热顶锻性能的影响,并对其引起的热顶锻开裂形态进行分析。轧制缺陷对圆钢热顶锻性能的影响严重,生产过程中应尽量避免。     

热轧中厚板工程仪表施工设计

介绍了热轧中厚板工程仪表施工设计,对轧线特殊仪表、中间配管、空压站、水处理设施、车间外部管线仪表设计特点作了叙述,特别是对轧线仪表凸度仪或测厚仪、测宽测长仪、红外高温计、扫描高温计的仪表施工设计所涉及的压缩空气、冷却水、维护平台等辅助设施作了叙述。