氧化铝陶瓷预应力磨削试验研究

基于工程陶瓷二维预压应力磨削方法,进行了氧化铝陶瓷在不同二维预压应力条件下的磨削试验,探究氧化铝陶瓷材料的去除机理和加工损伤。结果表明,相同的磨削深度下,随着二维预压应力值增加,磨削力增大,陶瓷工件磨削表面质量提高,磨削表面的粗糙度降低,亚表面损伤层厚度减小。预压应力使裂纹扩展所需能量增大,从而减少裂纹,提高磨削表面质量。     

脉冲电解珩磨复合加工探讨

建立了脉冲电解珩磨复合加工理论模型,从理论上分析了脉冲电解珩磨复合加工的去除原理,详细地分析了加工间隙与加工电阻之间内在关系,探讨了脉冲电解与机械珩磨加工之间内在机理,研究表明,脉冲电解珩磨复合加工在最佳组合条件下,提高了表面质量和加工速度。     

深孔电解珩磨研究

在机械加工中,经常遇到一些零件,如煤矿液压支架的油缸内孔需要采用珩磨加工,对普通珩磨机床加以改装,很容易实现电解珩磨。从而可获得高效率、高表面质量的内孔。     

工程陶瓷材料磨削加工研究的现状及展望

由于工程陶瓷材料具有许多优良的物理、化学、力学性能,因而在航空航天、石油化工等领域具有十分广泛的应用前景。磨削是目前工程陶瓷的主要加工方法。本文概述了近年来国内外工程陶瓷磨削加工技术的研究进展,对陶瓷磨削后工件表面损伤（微裂纹、表面残余应力等）方面进行了分析讨论,并概述了目前陶瓷磨削裂纹、表面残余应力的测试方法。     

基岩中高精度钻孔施工技术

通过对被加工工件的材质、理化机械性能和珩磨工艺、磨削机理的分析研究，经过大量试验和生产实践，研制出新型结合剂金刚石珩磨油石，总结出较完善的工艺配方和制造方法。该产品的研制成功和推广应用，将促进我国珩磨技术的发展和金刚石制品生产的经济效益的提高。     

陶瓷钻头钻进岩石的研究

用新型材料制成的高级陶瓷(称精制陶瓷或现代陶瓷),极广泛地应用于工业领域.其中已知耐磨性高、耐热、耐蚀性好的机械结构用陶瓷作为金属切削加工用刀具使用.为了研究这种陶瓷材料钻进岩石的适应性和与金属接合困难的陶瓷材料往钻头体上的固     

钎焊单层金刚石薄壁钻头钻削工程陶瓷的研究

利用高频感应钎焊技术, 制备3种粒度的单层金刚石薄壁钻头。采用恒压的方式, 在不同的载荷条件下, 对工程陶瓷进行钻削实验, 记录钻削过程中的扭矩, 并观察钻削后钻头端面金刚石磨粒的磨损状态。结果发现, 钎焊金刚石薄壁钻头在钻削过程中, 材料的加工效率不是简单的随磨粒粒度、外载荷的增减而增减, 而是存在一种动态的关系; 工程陶瓷的加工效率同磨粒的具体形貌关系密切, 在特定的加工条件下, 磨粒发生磨平磨损, 则陶瓷材料将以塑性变形为主, 加工效率低, 钻削过程中扭矩增大; 磨粒发生微观破碎, 则陶瓷材料将以断裂破碎方式去除, 加工效率高, 钻削过程中扭矩较小且平稳。     

油缸珩磨精度影响因素的研究

随着单体液压支柱在综采工作面的推广应用 ,油缸的加工和修复量也日益增大 ,使用好珩磨加工技术 ,对于提高油缸精度和降低废品率起着至关重要的作用。为此 ,兖州矿业 (集团 )公司常州科学技术开发研究所最近开展了油缸珩磨精度影响因素的研究。在珩磨加工过程中 ,影响油缸珩磨质量的主要因素有 :珩磨机床的选择、珩磨工艺参数选择 (包括珩磨速度、珩磨压力、珩磨油石的规格 )、珩磨夹具、待珩工件的工况、切削液的选择待。此项研究详细地分析了上述诸因素对珩磨加工的影响作用情况 ,并且从理论上找出了珩磨工艺参数的最佳参数。课题组人员指…     

单层片式晶界层半导体陶瓷材料研究进展

片式电子元件进入了全面发展的新时期,对元件微型化、轻型化、复合化、高频化和高性能化的要求越来越迫切,新型单层片式晶界层半导体陶瓷材料适时得到发展。本文对单层片式晶界层半导体陶瓷材料国内外研究、生产现状及发展进行了综述;对单层片式晶界层半导体陶瓷材料的制备工艺:介质陶瓷材料选择、半导体陶瓷基片材料的制备和半导体陶瓷基片材料的金属化进行了分析;展望了单层片式晶界层半导体陶瓷材料的应用和发展前景。     

磨削直径可调节的通用珩磨头设计

为了提高珩磨机的加工效率,设计了一种在不更换珩磨头的情况下,实现用一个珩磨头磨削C41-400 kg(1 000 kg)空气锤机身上相近的两内孔的磨削直径可调节的通用珩磨头。经实践证明:该珩磨头装卸方便,提高了工作效率,降低了工人的劳动强度,较好地解决了一个珩磨头只能加工一个孔的加工问题。     

超声磨削工程陶瓷材料方法与机理的研究

在超声波加工工程陶瓷的理论基础上,提出了利用超声旋转磨削加工工程陶瓷的数控加工方法,对旋转超声磨削加工的工具进行了设计,分析了材料的去除机理,并对超声旋转磨削的加工机理进行了初步地探讨。     

电解珩磨精密加工深孔

介绍了一种将电解加工与珩磨嫁接而形成的新的特种加工方法—深孔电解珩磨的工作原理与应用参数。     

轴向功率超声珩磨热热量分配问题的研究

功率超声珩磨技术是磨削加工中的一种应用,常用于发动机缸套的精密与光整加工。珩磨加工过程中,磨粒与工件的相互作用产生大量热量,并有很大一部分热量传递到工件中,从而可能对工件造成热损伤。为衡量轴向功率超声珩磨过程中珩磨热传递到工件、砂轮、磨屑和冷却液中热量的多少,建立了轴向功率超声珩磨磨削区热量分配比例模型、磨粒—工件模型和冷却液对流换热模型。提出了超声珩磨时磨削区冷却液在超声振动作用下发生的空化效应会改变磨削区冷却液的流动状态的观点。得出超声珩磨可提高冷却液的换热效率,减小传递到工件表面的磨削热量,因而可减少工件的磨削热损伤。并通过数值仿真得出超声珩磨时冷却液对流换热系数是普通珩磨条件下的7倍左右。     

硬质合金环电解平面磨削加工的试验研究

通过试验的方法，研究机械密封硬质合金环电解平面磨削过程，分析电流密度、磨削压力、加工电压、磨轮线速度、工件进给速、电解液浓度和温度等主要加工工艺参数的影响。结果表明，电解平面磨削（ECG）却能克服传统加工方法的缺陷，降低加工成本，提高硬质合金密封环的加工精度和表面质量，甚至达到镜面加工的水平。     

钛合金的高速切削加工研究

钛合金材料属于难切削加工材料,对其采用高速切削方法进行加工能保证加工质量和实现以切削加工代替磨削加工,提高加工效率,避免低速加工的许多不利因素。通过针对钛合金材料高速切削加工的几个试验,获得相关试验数据并绘成图表,研究和分析切削线速度、进给量和刀具角度的大小对零件表面质量、刀具使用寿命的影响因素。     

深孔珩磨的实验与研究

针对空心车轴内孔的珩磨加工过程进行分析,找到最适合于空心车轴的珩磨加工参数,提高了生产效率,降低了表面粗糙度,提高了空心车轴内孔的整体加工质量。     

纳米陶瓷刀具材料的力学性能研究

纳米复相陶瓷刀具材料的研究成功有望从根本上解决陶瓷材料的脆性问题,比传统陶瓷刀具材料,它具有更高的抗弯强度、断裂韧度等力学性能。介绍纳米复相陶瓷的增韧补强机理,对研制高性能纳米陶瓷刀具材料需考虑的主要因素进行了探讨。     

陶瓷过滤膜自动喷涂技术研究与应用

陶瓷过滤膜所具有的优异的材料性能和分离特性使其在诸多领域有着广泛的应用前景。多年来，陶瓷过滤膜喷涂一直采用手工作业，严重制约着产品质量和生产产能。铜都环保公司通过多年研究，首次成功地将陶瓷地板砖喷釉技术改造后应用于陶瓷过滤膜喷涂，取得了良好的技术经济效益和社会效益，为陶瓷过滤膜大批量生产和开发高品质新型陶瓷材料提供了技术保障。着重介绍了陶瓷过滤膜自动喷涂的工作原理、系统设计和应用效果。     

矿用耐磨氧化铝陶瓷材料的研究

首先论述当前选矿领域设备的磨损现状,对较常用的氧化铝陶瓷材料现状进行分析,基于选矿领域的特殊冲蚀磨损形式,对氧化铝陶瓷原料、烧成工艺方面进行理论和试验研究,研制出适合选矿领域用的高强氧化铝耐磨陶瓷,在选煤厂重介质旋流器设备中得到应用,取得了良好的效果。     

珩磨头高效珩磨油石的尺寸设计

高效珩磨油石的尺寸设计是珩磨加工技术研究所重点关注的问题。采用力学原理对油石进行弯曲变形和剪切力计算,利用有限元软件分别对尺寸为6 mm×6 mm×100 mm和12 mm×12 mm×100 mm的油石进行受力对比分析。计算结果表明,工作表面增大之后,油石整体受力变形不大,最大变形量为2.5μm,切削效率提高,同时避免了因油石座胀出高度造成的加工影响。该种高效珩磨油石的尺寸选择为同类珩磨机构的设计提供了参考依据。