机床主轴热管冷却系统的原理和设计

前言随着机床向高精度及数控方向的发展,对减小加工误差提出了越来越高的要求.影响机床加工误差的因素很多,如主轴系统、进给系统的热变形,刀具的压具的精度及磨损等等.其中最主要的因素是主轴系统的热变形.特别是近年来,为了实现高效率加工,要求提高机床的开动率,重切削及高速切削,从而使机床主轴系统的发热更为严重,导致加工精度恶化.因此,在精密加工中,特别是在数控机床上,防止机床主轴系统热变形已成为当前最重要的研究课题.     

XK714G数控铣床经济切削状态下零件尺寸精度试验研究

叙述了利用金属切削试验寻求数控机床经济切削参数的研究.进行金属切削试验的机床是XK714G数控铣床,切削试验通过切削速度、主轴转速、切深的变化对数控机床所加工零件尺寸精度的影响程度进行了分析与研究.     

三轴数控铣床的几何误差补偿技术

目前机械制造工业正朝着高精度、高效率、高品质、集成化的方向发展,尤其是精密仪器的制造,这就对数控机床的加工精度提出了更高要求。笔者对数控铣床几何误差产生的因素进行了细分,通过三轴数控铣床几何误差补偿技术缩小误差值,能够满足数控铣床加工设备的精度需要。     

西门子802C配超同步主轴驱动器实现刚性攻螺纹功能

西门子802C数控系统和超同步主轴伺服驱动器在经济型数控机床上有着广泛的应用,一般用于简单的铣削和车削加工。随着用户对经济型数控机床功能要求的提升,越来越多的客户要求实现刚性攻螺纹、主轴分度等特殊功能,本文介绍了西门子802C数控系统和超同步主轴伺服驱动器在数控铣床上实现刚性攻螺纹功能的方法。     

数控机床切削控制对机械加工精度的影响

通过阐述数控机床切削控制对机械加工精度带来的影响,使相关人员掌握数控切削加工三要素。针对数控切削加工实际情况,提出增强机械产品加工进度和控制水平的主要措施,保证工业产品能达到预期标准,促进我国工业生产水平实现可持续发展。     

铣床刀柄的受力分析

数控铣床刀柄/主轴连接系统已成为高速加工环境中最薄弱的因素之一,直接影响数控加工的精度、表面粗糙度和安全可靠性。本文采用有限元模拟分析方法,研究了离心力作用下系统的膨胀变形对连接性能的影响。研究结果表明,高速切削对刀具系统进行动平衡具有积极意义。     

动力卡盘对数控机床加工精度的影响

数控机床主轴的精度直接影响数控机床的加工精度,目前其转速要求越来越高,现有的机床附件--动力卡盘与主轴的高转速形成了矛盾,其中安全和精度是首先要考虑的因素.分析了动力卡盘对加工精度的影响,针对回转油缸配流问题对提高动力卡盘转速的限制,将配流副的问题归结为端面油膜密封技术问题,为动力卡盘的高速化提供了参考,也为数控机床高速切削下的加工精度问题提供了解决途径.     

用数控铣床改装简易数控工具磨床

目前许多国产数控铣床上没有配置数控分度头，无法满足加工复杂回转面刀具（如螺旋锥铣刀、螺旋指状齿轮铣刀、球头端铣刀及旋转锉等）所需要的数控分度功能；而且由于许多数控机床主轴不能倾斜（扳角度），无法实现加工螺旋槽所需的砂轮倾斜角；此外，机床主轴也不能满足磨削加工的转速要求。本文介绍一种机床改装方案，通过在数控铣床上增设一个数控分度头，并配置一套简易磨削装置，可使数控铣床具有简易数控工具磨床的加工功能，实现一机多用。1．塔设国控分庭坐标由于原数控铣床不具备工件转动和分度的数控联动功能，为了加工复杂回转…     

西门子840Di系统在数控镗铣床改造中的应用

160卧式镗铣床是八十年代末外购的一台普通数控机床。有四个进给轴和一个主轴,另加一个机械切换旋转轴,四个进给轴由两套可控硅驱动装置切换驱动,单独一套主轴驱动系统,采用继电器控制,由一个具有定位功能的数控装置及PLC组成控制系统。由于原系统电气控制元件老化,整体可靠性差,故障频繁,已经无法正常使用,为解决上述问题,针对160卧式镗铣床的结构特点,对其进行数控化改造。该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠,机械精度好,传动精度较高,能够满足数控改造的基本要求。     

自适应控制系统在数控机床闭环控制中的应用研究

利用自适应控制系统,实现在线检测数控加工过程中引起加工误差的随机因素参数及工件的精度指标,实时调整切削加工参数,提高加工零件的精度。研究适应当前数控机床的"PC+自适应控制器"结构,实现数控机床自适应闭环控制,提高数控加工过程的自适应控制能力、加工精度及加工效率。     

西门子840Di系统在数控镗铣床改造中的应用

160卧式镗铣床是八十年代末外购的一台普通数控机床.有四个进给轴和一个主轴,另加一个机械切换旋转轴,四个进给轴由两套可控硅驱动装置切换驱动,单独一套主轴驱动系统,采用继电器控制,由一个具有定位功能的数控装置及PLC组成控制系统.由于原系统电气控制元件老化,整体可靠性差,故障频繁,已经无法正常使用,为解决上述问题,针对160卧式镗铣床的结构特点,对其进行数控化改造.该机床机械传动采用了定比齿轮箱和滚珠丝杠,机械精度好,传动精度较高,能够满足数控改造的基本要求.     

高速切削加工技术在数控机床中的运用分析

高速切削加工技术能够有效提高生产效率,增强加工精度,节约资源。在数控机床上中的具体应用,主要体现在数控系统、配套刀具、机构设计、伺服单元以及机床主轴等方面。随着技术的进步和发展,高速切削加工技术正在朝着绿色化和高精度方向发展。因此,主要分析了高速切削加工技术在数控机床中的具体应用。     

基于多体系统理论的数控铣床误差建模

数控机床是机械、钢铁、汽车等行业的主要生产设备，而误差也成为影响数控机床精密度的主要因素。利用多体系统理论来对西门子数控铣床的误差进行建模，通过对误差模型的分析，在安装与制造过程中对误差项进行控制和补偿，从而提高数控铣床的加工精度。     

微型可重构数控机床本体研制

面向数控机床微型化、可重构等应用需求,研制了两组合模式(数控车床、数控铣床)微型数控机床。兼顾组合的柔性、精度、易操作性及机床功能等因素,将机床分解为主轴、工作台、床身、立柱等基本模块进行设计,解决了组合过程中的装配、调节误差等问题。机床配置EAMA-3000i型车铣通用数控系统,目前已实现产品化。应用结果表明,该机床重构简便,设备运行稳定可靠,加工范围、精度完全满足设计要求。     

减少数控铣床主轴误差的结构优化设计探讨

数控铣床主轴系统作为高端制造装备中的重要组成部分,主轴结构会对机床等会对加工效率、精度、速度产生影响,因此研究减少数控铣床主轴误差的结构优化设计对发展高端装备行业具有重要意义。本文首先分析了数控铣床主轴系统在实际应用中存在的误差,然后针对主轴的结构进行设计并验证设计效果。     

螺纹数控加工

传统的螺纹加工方法主要是车削加工,由于螺纹结构和刀具移动控制要求的特殊性,螺纹加工难度大,对操作者技术要求高,工艺复杂,精度不稳定,生产效率低。随着数控机床的普及,现在螺纹加工已经广泛使用数控机床,大大提高了加工效率和精度。目前数控机床螺纹加工主要是在数控车床上进行。也有用数控铣削的方法加工螺纹,即利用数控铣床三轴联动数控加工系统实现螺纹Jj~T_。     

浅析数控切削加工质量的影响因素

简述了数控切削加工的优点及其在国内外的发展状况,围绕数控切削加工质量,针对其影响因素,分析了数控机床、加工工艺方案、加工工艺参数等与数控切削加工质量的关系,为提高数控切削加工质量提供依据。     

基于职业教育数控机床装调维修实训的伺服系统研发

利用光栅尺对数控机床半闭环控制伺服系统进行改造实现全闭环控制,提高生产型数控机床加工精度,增强企业生产能力及竞争力。实现一台数控铣床具有多种伺服系统,增加数控机床装调维修实训设备训练内容,提高学生综合能力。     

基于自抑振技术的电动机轴螺杆加工专用数控铣床的研发

普通旋风铣削受固有断续高频切削特性影响,电动机轴螺杆加工时易受切削振动干扰,严重制约了螺杆成形精度,影响了电动机的使用性能和寿命。文中提出了一种新型自主抑振技术融于数控旋风铣床来提高机床加工效率和质量的新方法,使机床振动能量传递结构不连续,抑制或反射掉部分弹性波,有效地隔离振动,实现液压系统主动调整自主抑振的效果。试验证明,自抑振技术支持下的数控铣床加工电动机轴螺杆的过程中,螺杆加工质量和精度上明显高于普通传统机床加工,可实现电动机轴螺杆的高精高效加工。     

三菱数控系统在车床上的应斥

目前市场上数控机床的种类繁多,按照工艺用途可分为：数控车床、数控铣床、数控钻床、数控磨床、数控镗铣床、数控电火花加工机床、数控线切割机床、数控齿轮加工机床、数控冲床和数控液压机等各种用途的数控机床。数控车床作为当今使用最广泛的数控机床之一,主要用于加工轴类、盘套类等回转体零件,能够通过程序控制自动完成内外圆柱面、锥面、圆弧和螺纹等工序的切削加工,