锥度定心胀夹钻模

我厂承接了大批各种规格的减速箱体加工。在加工650轧机伞齿轮减速箱时,φ160_0~(+0.040)轴承孔端面有8～M12×35压盖紧固螺孔,以前我们采用传统的划线、钻孔、攻丝法,难以达到图纸技术要求,且工作效率很低。为此我们设计制造了锥度定心胀夹钻模,用它加工出该螺孔,精度能达到图纸技术要求,且工效可提高2～3倍。钻模结构如图所示。工作原理是旋紧胀紧螺杆上的螺母,带动锥芯,胀开钻模板的锥套,使锥套与φ160_0~(+00.040)mm定位孔壁贴紧(钻模板锥套锯开等分三条槽),以固定钻模。钻完8个螺孔后,松开螺母,轻     

游标式可调钻模

在我厂生产的台钻产品中,有几种形状基本相似的套筒零件(如图1所示),采用钻模钻削不同孔距的φ6孔。为了适应零件 L_1和φD 尺寸的变化,设计成如图2所示的游标式可调钻模,提高了钻模的通用性。一、游标式可调钻模的使用1 根据工件外径尺寸φD,松开夹紧螺钉1和紧定螺钉7,使钻模板4沿导柱3上下移动来确定钻模板与工件的距离,并拧紧紧定螺钉和夹紧螺钉。2.根据工件孔φ6对工件端面 A 的距离尺寸 L_1,松开锁紧螺钉17使滑块9沿 V 型块12表面前后移动,     

高精度定心镗孔夹具

我厂生产的曲轴箱镶件数量多,内孔精度高φ78_(?)~(+0.01(?))J6(Ra2.5)(参看图1).原来采用软夹头夹紧,由于公差较小,尽管软管头大面积接触夹紧工件,但由于工件外形是毛坯,夹紧力所引起的工件变形还是超过公差要求.如采用一般性单块压板压紧端面,由于压点不够,工件容易翘。采用多块压板,压力点随着操作压紧力大小不均匀,端面与孔的垂直度就超差。通过多次试验改进,采用图2所示的高精度定心镗孔夹具。只要转动件螺母旋转一圈,即可装卸工件,夹紧力均匀。压板对工件压力反作用手球面垫圈,能调节压板对工件的压力,使三块压板均匀地伸向工件,均匀地压紧工作端面,操作方便。当螺母正转,螺母和球面垫圈同时后退,压板受弹簧片作用、抬头,同     

斜楔夹紧方便钻模

斜楔夹紧方便钻模如图1,它主要有两块带有倾斜6°的钻模脚5,钻套管2,钻模板4,定位钉3和6°夹紧斜楔6组成。工件用内孔或工艺孔以及外圆和外形来定位(图2)。装夹时,工件定位后插入斜楔轻轻一敲就能方便快速地夹紧和松开。此钻模具有结构简单,装卸快速方便的特点。用斜楔代替普通压板使压紧接触     

铣钻复合夹具

我们在生产中遇到了加工图1所示的零件,除别的面需要加工外,还要求加工12-6_0~(+0.0槽、钻60-φ3和24-φ3孔,而且分度要求严格。很显然,要保证零件加工合格,必须设计专用夹具。如果分别设计铣槽、钻孔用的夹具,能达到要求是肯定的,但夹具成本高。我们仔细地分析了图纸,发现其槽和孔的位置分度有相互联系,我们试图将铣槽与钻孔夹具组合在一起。经过构思,设计了如图2所示的夹具。图2所示为钻孔时所用,铣槽时去掉钻模板,将此夹具安装于铣床工作台上,用对刀塞尺对好刀即可使用。每铣完一个槽或钻完一组孔,可松开螺母,退     

钻模快速定位法

图1所示的钻模是钻法兰孔常用的结构。使用中工件、钻模板和紧固螺母反复取上取下,装夹速度慢、劳     

无钻模板的钻模

图1所示工件是铝合金型材,拟加工φ7.963mm孔,孔深598.32mm,直线度0.08mm,加工困难。若安装钻模板导向,每个缺口处都要安装,并存在更换问题。所以,我们设计了一套无钻模板的钻模,其钻套和工件都在钻模本体的V形槽内定位,同时安装两个工件(图2)。钻模本体1带有两个V形槽,压紧工件的压板4共7     

主轴钻夹具

为了在摇臂钻床Z3040上加工C623240车床产品主轴前端轴向孔和径向孔,设计了下述夹具。 (1)夹具竖装加工C623240轴向孔,达到精度要求(图1)先用4个螺钉将底面与工作台侧面固紧,把钻模板32放入主轴锥孔,在零件尾部用螺母4通过拉杆3拉紧,零件在夹具中夹紧,钻任一孔,播入插销33,再加工其余各孔零件,松开螺母4,拧紧螺母36,钻模板退出工件。 (2)夹具横装加工C623240径向孔用4个螺钉将底面固紧在工作台水平面上,把夹具钻模板53转到垂直位置,用两个方向的螺钉54、55固紧,将件1转到侧边停放,装零件,把件1转到垂直位置,转动螺钉43主轴向前初步顶紧,转…     

介绍一种快速装卡工件的钻模

过去加工如图1所示的元宝螺母孔时,没有专用工具,是依靠画线找出中心,然后依线冲眼钻孔,效率很低。后来车间里的老师傅林振业同志制造了一种能快速装卡工件的钻模,如图2所示。使用钻模加工,减少了划线工序使生产效率显著提高,并且百分之百的保证了产品质量。组成钻模的主要零件有:手柄1,钻模板2,导盖3,升降托盘4,底座5及     

车削滚筒专用夹具

在加工图1所示工件时,原采用如下工艺:锯床平两头;钳工划ф132 _(+0.04)~(+0.08)mm中心线;镗ф122mm、ф132 _(+0.04)~(+0.08)mm台阶孔和各端面;上心轴车削ф156mm外圆,效率较低。为此,我们设计制造了专用车削夹具(图2),并采用新的工艺方法:夹具夹紧;两顶     

准确分度快速装夹钻模

薄壁零件如衬套等,在其圆周方向和轴向钻许多孔,我们采用了附图所示的钻模,效果很好。使用前将六角扁螺母2调整好,使衬套定位座4、分度盘3相对于夹具体7能自由地转动,但不能过松。使用时将压板6拉到与拉杆5同一轴线位置,把工件套入定位座4中,后将压板6置于图示的垂直位置,拧紧翼形螺母1使工件夹紧,即可钻孔。要分度时,只要转动翼形螺母1和压板6,则夹     

钻孔钻模

当螺帽(图1)需要钻削距端面5±0.2毫来的ф4孔时,使用该钻模定位可靠。将工件装在“V”型块6上(图2),卡上转动垫圈1,然后扳动手柄2,通过偏心凸轮3的作用,使轴7移动,带动转动垫圈1压紧工件。通过定位套8使工件可靠定位。轴7上装有ф2.5的销4,可在定位套8的键槽内滑动,以防止轴7转动。钻孔后扳动手柄2松开偏心凸轮,拨开转动垫圈即可取出工件。     

快速装卸的通盖钻模

通盖是我厂产品中的零件,其端面上钻削四个螺孔,过去加工时,以中心孔定位,将钻模板套在工件上,用压板、螺栓、垫圈、螺母紧固后钻孔。加工完毕,须一一拆卸,这样,辅助时间长,生产效率低。为节省辅助时间,提高生产率和保证在零件径向增加一油孔(要求与端面孔一次装夹加工完),特设计制造了一套快速装卸通盖钻模(附图),在一套钻模上同时钻削端面上孔及径向孔,且钻径向孔的钻模位置,可随通盖三种不同直径而变     

测孔槽深用量具

图1所示工件是一个缸体,内腔内有槽,其中A槽可用测槽游标卡尺测量,而B槽则使用测槽游际卡尺和内径卡钳均不方便。图2所示工件上φ48_0~( 0.08)mm和φ52_0~(0.052)mm是两个轴承孔,为了保证同轴     

圆弧槽至端面距离的测量

图1所示的工件需要测量圆弧槽至端面的距离,要求较高,给测量带来了困难。为此专门制作了一个测量工具,如图2所示。测量时将定位块1靠紧工件平面即可。使用效果很好。     

磁性定位磨孔夹具

在内圆磨床上磨削工件内孔时,往往是将工件紧贴定位元件,然后,外加螺栓、压板夹紧,这种定位形式仅适用加工精度较低工件,而对加工钻模板(图1)这类工件就很难达到精度要求。过去加工钻模板,是将工件紧靠定位元件(即以工件一外侧面和键槽定位),并用压板压在工件上面,键槽以双侧面定位,由于槽宽尺寸制造误差,定位后存在间隙,在y-y方向定位不准,发生位移;螺钉对平面B的夹     

实用技术与工艺装备

多轴铣削夹具　　电机轴轴端与皮带轮的连接处设计有一个平面 ,如图 1中右下角的电机轴工件图所示。通过紧定螺钉将皮带轮拧紧在电机轴端平面上就能传递转动扭矩。铣削这一平面时 ,若直接用平面压板压紧电机轴固定 ,由于电机轴存在公差 ,轴径小的电机轴不能压紧而会产生松动。为此 ,采用了如图 1所示的夹紧机构实现固定和夹紧。旋紧螺母 ,锁紧块把电机轴夹紧后进行铣削。铣削完成后 ,旋松螺母 ,靠弹簧力的作用 ,锁紧块松开 ,加工好的电机轴即可取下。图 1　多轴铣削夹具图夹具中压板ａ的作用不仅用作电机轴 (被加工件 )端部定位 ,而且还起着…     

多轴铣削夹具

电机轴轴端与皮带轮的连接处设计有一个平面,如图1中右下角的电机轴工件图所示.通过紧定螺钉将皮带轮拧紧在电机轴端平面上就能传递转动扭矩.铣削这一平面时,若直接用平面压板压紧电机轴固定,由于电机轴存在公差,轴径小的电机轴不能压紧而会产生松动.为此,采用了如图1所示的夹紧机构实现固定和夹紧.旋紧螺母,锁紧块把电机轴夹紧后进行铣削.铣削完成后,旋松螺母,靠弹簧力的作用,锁紧块松开,加工好的电机轴即可取下.     

大六角螺母开花槽铣夹具

采用图1所示夹具,在铣床上用锯片铣刀加工大六角螺母的开花槽,可保证质量,提高工效。使用时先把拉紧螺丝头2拧入待铣槽的螺母中,并要与端面大致平齐。然后把拉紧螺丝头2从夹具体两端的圆孔中放入长槽内。工件靠定位销周向定位,由中间靠近定位销的工件开始逐个靠拢锁紧(图1)。为了能多件装夹,夹具体(图2)尽可能取最大允许长度。     

通用铣槽夹具

在光学仪器生产中,有图1所示的螺纹压卷(a),内螺纹(b)、外螺纹内锥面(c)等不同规格的螺纹压圈。材料以铝合金最多,因此铣缺口槽时,产生变形大、废品率高,如果设计专用铣槽夹具,则规格较多,工装成本较高。所以,我们设计了如图夹具。夹具结构如图2所示,钩形压板7用T形螺栓13固定在底座1上,随压圈规格不同可以调换。因工件厚度的变化,安放零件的垫板9可用调整螺母6上下调节,并用螺母5锁紧定位。夹紧是由凸轮3完成的。为防止夹紧时零件变形,因此两个钩形压板中间间距取最小值,使零件端面夹