双螺杆泵在喷雾蜡脱油装置中的应用

喷雾蜡脱油装置采用双螺杆泵(代替原来蒸汽往复泵)输送喷雾蜡膏油的情况表明,双螺杆泵运行可靠,不易抽空,经济效益良好     

丙烷脱沥青装置腐蚀原因分析及工艺优化

介绍丙烷脱沥青装置的腐蚀情况,分析其腐蚀原因,针对当前气相丙烷碱液脱硫的局限性,提出新加液相丙烷胺液脱硫工艺流程的解决方案。该方案基本解决丙烷脱沥青装置主要设备和管线的硫化氢腐蚀问题,保证装置的安全和平稳运行。     

沥青泵波纹管密封失效分析与处理措施

丙烷脱沥青装置沥青泵(双螺杆泵)金属波纹管密封在使用中频繁出现泄漏,分析密封摩擦副和波纹管结焦是造成泄漏的主要原因.生产工艺优化有效地解决了沥青携带丙烷造成沥青泵半抽空的难题,金属波纹管密封运行环境得到了很大的改善;密封集装式改造使螺杆泵维修劳动强度明显降低;安装蒸汽背冷使密封压盖处温度从210 ℃降低到了 160℃,...     

丙烷脱沥青装置生产技术总结

一、概况茂名石化公司炼油厂丙烷脱沥青装置经1988年的扩建及节能技术改造,处理能力由20万t/a 提高到35～40万t/a。可同时处理两种不同原料,分别生产重质润滑油料或优质道路沥青及催化裂化料或优质道路沥青。丙烷脱沥青装置1988年和1990年的技术改造,广泛采用了先进的工艺及设备。如采用增压泵将临界丙烷送回萃取     

丙烷脱沥青装置改造技术分析及运行效果

简述丙烷脱沥青装置扩能改造情况。通过分析得知,填料塔的应用达到了改造目的;整个装置运行平稳,操作弹性大,能满足150BS光亮油和沥青生产方案的实施要求;装置能耗、产品质量和收率皆能兼顾。     

减渣泵金属波纹管密封技术改造

丙烷脱沥青装置减渣泵金属波纹管密封在使用中频繁出现泄漏,经拆检发现密封动静环密封面和波纹管本身结焦,分析了减渣泵在开车、运行、切换、停用等各种状态下的工艺介质的性质、形态变化和密封的不同泄漏状态,认为结焦造成波纹管失去弹性是主要原因,通过安装密封法兰外压盖、安装急冷蒸汽等改造措施,改善了密封的工作环境,解决了密封泄漏的问题,使金属波纹管密封得以长周期平稳运行。     

变频调速器在丙烷脱沥青装置上的应用

为了满足安全及长周期生产的需要，济南炼油厂丙烷脱沥青装置在1993年进行技术改造时，引进了两台增压泵，投运后发现泵的扬程及流量过大，造成泵出口压力偏高、电机输出功率偏大，导致不必要的消耗。为此，增设了一台变频调速器。该调速器1996年3月投用后运行情况良好，未出现“闷车”及失控现象。变频器投用前后标定结果见下表。变频器投用前后标定数据国内外动态应用变频调速器后，年节电约68×104度，按每度电RMBY05计算，每年可节约RMBY34×104。而单台变频器的价格为RMBY20×104，投资回收期为7个月。变频调速器在丙烷脱沥青装置…     

变频调速技术在炼油装置上的应用

文章介绍了南阳石蜡精细化工厂,在丁烷脱沥青装置超临界压力控制系统上,应用变频调速技术原理、设计方法、电路特点以及进行技术改造的情况,经技术改造后泵的耗电量大大降低,运行工况大大改善,控制对象--溶剂分离器的压力控制更加平稳,同时减少了溶剂损耗,节能效果显著,易于在我国类似的炼油装置上推广。     

国内动态

济南炼油厂250kt/a丙烷脱沥青装置开车成功济南炼油厂原100kt/a丙烷脱沥青装置扩建改造工程于1993年12月8日投料试车一次成功.该项目由中石化北京设计院承担设计,十化建二公司负责安装,改造内容如下.工艺部分:处理能力由100kt/a提高到250kt/a;减压渣油一段萃取改为二段萃取;由生产催化裂化原料、沥青原料扩大至润滑油原料;溶剂回收由双效蒸发改为临界回收;临界丙烷(4.30MPa)经换热冷却后与新鲜丙烷汇合直接进入萃取塔(3.80MPa).设备部分:更换萃取塔一座,新增临界塔、换热塔、重脱油汽提塔各1座,新增冷换设备18台,机泵4台,压缩机1台,更换机泵10台;加热炉对流室重新排管,燃烧器由1163kW改为2326KW;同时扩大水、电、汽、风等动力设施.自控部分:萃取塔界面采用内浮筒串级调节,并采用双法兰插入式差压变送器将测量信号送至操作室指示报警,临界塔界面采用双法兰插入式差压串级调节.该项目总投资为RMB￥1247×10~4,外汇USS40×10~4(用于进口增压泵),目前装置运行良好,预计8个月便可收回全部投资.济南炼油厂丙烷车间刘宏志供稿     

TH-A2消泡剂对丙烷脱沥青生产影响分析

克拉玛依石化分公司的丙烷脱沥青装置运行过程中,沥青系统存在大量的泡沫,装置无法平稳操作,部分丙烷随沥青带出装置和放火炬,丙烷消耗量增大.针对此问题,装置在沥青系统中应用了TH-A2沥青消泡剂.结果表明:TH-A2消泡剂的注入,减少了沥青溶液中的泡沫,增大了塔器的有效客积并改善了闪蒸效果,使中压系统中沥青和丙烷分离更加完全;降低了闪蒸塔及汽提塔液面,使操作更容易控制;降低了丙烷单耗及装置能耗.     

双螺杆泵应用技术鉴定会在上海召开

1989年3月8日,在上海高桥石化公司炼油厂召开了双螺杆泵应用技术鉴定会。目前国内炼油厂冷蜡输送采用蒸汽往复泵,这种泵结构复杂、体积大、能耗高,是酮苯脱蜡装置节能改造的难点之一。为此,中国石油化工总公司北京设计院、上海高桥石化公司炼油厂和天津市工业泵厂达成协议,由天津市工业泵厂提供双螺杆泵样机,在上海高桥石化公司炼油厂1号酮苯脱蜡装     

丙烷脱沥青装置优化运行措施

为保证重油催化装置的长周期运行，2004年以来中国石油化工股份有限公司荆门分公司在延迟焦化装置扩能多产焦化蜡油的同时，注重丙烷脱沥青装置的优化运行。具体措施为：（1）采用丙烷溶剂中加入20％～25％丁烷．使丙烷脱沥青蜡油（DAO）收率由45％增车60％。（2）通过合理选材、提高材料质量，采用液相丙烷胺法脱硫、汽相丙烷碱洗脱硫工艺基本解决了丙烷溶剂循环系统湿H2S腐蚀问题。丙烷装置优化运行后，装置处理量由300kt／a提高到400kt／a，DAO产量由135kt／a增加到240kt／a，保证了重油催化装置的原料供应。     

48万吨/年气体分馏装置脱丙烷塔运行及优化

本文对脱丙烷塔压力热旁路控制系统原理进行了论述,分析了扬子石化炼油厂48万吨/年气体分馏装置脱丙烷塔运行情况,通过改变热旁路控制方案,达到优化脱丙烷塔运行目的,保证了产品质量合格率。     

注氨防腐措施在丙烷脱沥青装置的应用

荆门分公司丙烷脱沥青装置原设计加工低硫渣油,由于所加工的原料减压渣油硫含量逐渐升高,装置内设备硫化氢腐蚀问题日益严重。通过对工艺防腐的分析,装置采用了中压液相丙烷注氨脱硫防腐措施,使系统硫化氢及污水铁离子含量得到有效控制,设备腐蚀得到有效缓解。在设备材质未升级的情况下,装置2008—2010年设备腐蚀台数比2004—2007年减少了38台(88%),使装置长周期平稳运行。     

丙烷脱沥青装置解决硫化氢腐蚀的技术措施

随着加工原油中硫含量的上升，丙烷脱沥青装置的硫化氢腐蚀问题越来越突出，通过分析丙烷脱沥青过程中硫化氢的生成及其腐蚀作用，荆门丙烷脱沥青装置采用了二段脱硫工艺防腐技术措施来解决硫化氢腐蚀问题：一段脱硫——液相丙烷胺法脱硫；二段脱硫——汽相丙烷碱洗脱硫。以上措施采用后，丙烷溶剂系统各部位硫化氢质量浓度由21000～26000mg／m^3降至90mg／m^3以下；丙烷溶剂罐和汽提丙烷水洗塔污水中铁离子质量浓度由18．66-42．93mg／L降到2mg／L以下，基本解决了丙烷脱沥青装置主要设备和系统的硫化氢腐蚀问题。     

丙烷泵机械密封系统的选用

丙烷是有毒、有害、易燃、易爆的轻烃,丙烷脱沥青装置丙烷泵选择机械密封系统时需要严格考虑泄漏率和安全环保性能。中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司丙烷泵在不同时期选用了不同的机械密封系统,从实用角度阐述了单端面密封、双重密封和干气密封的运行情况。结果表明：对于丙烷等轻烃类介质,选择干气密封系统更为有效。     

消泡剂在丙烷脱沥青工艺中的应用

中国石油天然气股份有限公司克拉玛依石化分公司0．8Mt／a丙烷脱沥青装置开工后由于沥青系统存在大量泡沫,加工量无法提至设计负荷,而且部分丙烷随沥青外送带出装置,增加了丙烷消耗量。针对此问题,装置在沥青系统中注入了消泡剂。结果表明,消泡剂的注入可以减少沥青溶液中的泡沫,抑制泡沫的生成,从而提高了塔器的有效容积并改善了闪蒸效果,使中压系统中沥青和丙烷分离更加完全;减少了闪蒸引起的携带,延长了中压空冷的使用周期;降低了闪蒸塔及汽提塔液面,使操作更加容易控制;降低了沥青外送泵及压缩机的负荷,使设备在更加良好的工况下运行,延长了使用周期;丙烷单耗降低了0．7kg／t,单位能耗费用降低了2．3RMB￥／t。     

国内简讯

丙烷脱沥青装置扩建改造大连石化公司石油七厂原设计能力20×10~4t/a的丙烷脱沥青装置,进行了技术改造,1986年9月开车成功。改造的内容是:1.采用两套抽提系统,一套溶剂回收系统(两套轻脱沥青油回收系统,一套重脱沥青油回收系统,两套沥青回收系统和一套溶剂冷却系统)。     

萃取塔改造及扁环填料在萃取塔中的应用

南充炼油化工总厂异丙醇脱沥青装置萃取塔最早采用的是百叶窗塔盘，后逐步更换为金属矩鞍环填料，1988年又成功应用了静态混合器。2003年4～6月再次对萃取塔进行了改造，萃取段填料由扁环取代金属矩鞍环，并增加了脱沥青油、脱油沥青沉降聚集段，沉降聚集段内安装波纹型金属规整填料。几年来，装置运行安全平稳，萃取效果好，处理量大，脱沥青油质量好、收率高，溶剂消耗、能耗大幅度下降。     

混合C4在丙烷脱沥青装置上的应用

在丙烷脱沥青装置上，以减压渣油为原料，通过在溶剂丙烷中掺加10％～15％的混合C4，可以使轻脱油收率提高10％左右，同时使沥青延度指标由80-85cm提高到85～88cm，吨原料创经济效益的能力由掺入前的40元增加到45元，装置操作稳定。