略谈氨合成催化剂的还原

我省八十四个小氮肥厂,都使用融铁氨合成催化剂。由于各厂操作技术水平之差异,催化剂使用技术也悬殊很大。甚至出现了一些不科学的“土办法”,以致使氨合成催化剂利用系数低,使用寿命短,造成不应有的经济损失。为了提高氨合成催化剂的使用技术和合成氨生产的经济效益,结合我省小氮肥厂对氨合成催化剂的使用情况,就其升温还原过程中诸因素对氨合成催化剂结构、性能的影响作一粗浅的介绍。     

用合成塔二进气作冷激气延长氨合成催化剂的使用寿命

小氮肥厂氨合成催化剂使用寿命普遍较短 ,大多数小厂其寿命达不到 2年 ,有相当一部分厂氨合成催化剂使用不到 1年 ,有的甚至只能使用3～ 6个月 ,严重地影响了工厂的经验效益[1 ] 。因此 ,采用各种手段延长氨合成催化剂的使用寿命 ,是降低合成氨成本的一个重要因素。我公司合成氨厂从 1 991年开始使用四段三冷激式合成塔 ,冷激气源原采用塔一进气体 ,催化剂使用寿命一般在 2年左右。本炉催化剂是 1 996年大修后更换的 ,使用 1年后 ,就必须挂电炉维持正常生产 ,通过认真分析 ,我厂于 1 997年底把冷激气源改为塔二进气体 ,就可以不挂电炉正常生…     

φ1000氨合成系统运行概况及问题讨论

介绍了山东郯化集团2套φ1000合成系统的生产情况;催化剂的使用寿命可达到5年左右,氨净值均稳定在13％,最高达14％,吨氨催化剂消耗量降至0．05kg,达到国内中、小氮肥企业氮合成催化剂使用的先进水平。     

常温精脱硫在低硫煤为原料合成氨厂首次应用

众所周知,微量硫是导致氨合成催化剂中毒的最主要因素,催化剂吸硫0.1％,比表面减少30％,活性显著降低。过去小氮肥厂的能力小,对氨合成原料气精脱硫不够重视,氨合成催化剂使用寿命仅一年左右,有些厂仅半年,随着生产能力的扩大,规模效应突出,停车带来的损失也愈加严重。故采用常温精脱硫新工艺能数倍地延长氨合成催化剂的使用寿命,减少更换及停车时间,实现稳产、高产,是提高企业经济效益的有效措施。     

φ1 OOO氨合成系统运行概况及问题讨论

介绍了山东郯化集团2套φ1000合成系统的生产情况催化剂的使用寿命可达到5年左右,氨净值均稳定在13%,最高达14%,吨氨催化剂消耗量降至0.05kg,达到国内中、小氮肥企业氨合成催化剂使用的先进水平.     

氨合成催化剂的保护与利用

介绍了升温还原以及在正常生产操作中对氨合成催化剂的保护,并对如何延长催化剂使用寿命进行了探讨。     

延长甲醇合成催化剂使用寿命探讨

1 影响甲醇合成催化剂使用寿命有多种因素，各个环节都要严格把关才能做到延长甲醇合成催化剂的使用寿命。 以下几点对其影响较为明显： （1）限于当前国内催化剂生产不受国家标准或行业标准限制，检测催化剂资质管理的部门尚不健全，许多催化剂生产厂家生产的催化剂都是企业标准。     

延长合成氨催化剂使用寿命的经验总结

兖矿鲁南化肥厂12万t/a合成氨Ⅱ系统,从2001年至2013年8月,连续12年使用A110型氨合成催化剂。介绍了合成氨催化剂的使用情况;简述了延长合成氨催化剂使用寿命的注意事项;提出了氨合成塔的操作要求。结果表明,该厂合成氨Ⅱ系统创造了国内单炉催化剂单炉生产合成氨1 004 322 t的纪录。     

山东国昌催化剂有限公司

<正>氨合成催化剂定点生产企业铁系、镍系、铜系催化剂预还原加工基地山东国昌催化剂有限公司是鲁西化工集团所属的高新技术企业,具有得天独厚的生产条件。专业生产氨合成催化剂和预还原催化剂,公司依托南京国昌化工科技有限公司在氨合成领域的技术优势和鲁西化工丰富的管理经验,研究、开发、生产氨合成催化剂及催化剂预还原加工。目前总资产1300万元,专业技术人员50人。公司现有氧化态氨合成催化剂生产线二     

常温精脱硫新工艺在保护氨合成催化剂中的应用

该文介绍了常温精脱硫新工艺保护氨合成催化剂的使用情况,论述了使用效果,为合成氨厂延长氨合成催化剂的使用寿命和提高经济效益提供了经验。     

A110-1型氨合成催化剂应用总结

介绍了A110-1型氨合成催化剂的装填和还原情况.在生产操作中,应通过维护热稳定性、控制催化剂层温度和适宜的氢氮比、防止催化剂毒物侵入等措施,以延长催化剂的使用寿命.     

联醇工艺及生产方法的改进

在中压联醇生产工艺的改进中,采用了从变换三段出口将气体分流的“变换中间抽气”的联醇新工艺,以适应催化剂在不同时期对醇系统进口气中CO含量不同的要求。介绍了工艺流程和工艺特点;论述了新增的2套甲醇合成装置催化剂的升温还原过程和生产操作的改进;分析了影响催化剂使用寿命的因素;提出了延长甲醇催化剂使用寿命的生产操作控制方法;总结了改进后装置生产运行效果。     

A301型氨合成催化剂的使用技术

根据Ａ３０１氨合成催化剂的特性，制定出一系列的使用技术要求。着重分析并介绍了该催化剂的升温还原、生产操作条件及延长其使用寿命的方法和途径。     

氨合成催化剂失活原因及处理方法

熔铁氨合成催化剂在工业使用中活性下降，主要是由于烧结和热效应使催化剂活性中心结构发生变化，合成气中的含氧、硫和氯等物质引起催化剂中毒或铜液被带入合成塔内造成催化剂被污染等原因所致。本文简述了温度效应和毒物等引起熔铁氨合成催化剂失活的机理，讨论了如何及时有效地处理氨合成催化剂中毒的方法。对化肥厂确保氨合成催化剂合理的使用寿命有直接的参考价值。     

山东国昌催化剂有限公司

氨合成催化剂定点生产企业铁系、镍系、铜系催化剂预还原加工基地山东国昌催化剂有限公司是鲁西化工集团所属的高新技术企业,具有得天独厚的生产条件。专业生产氨合成催化剂和预还原催化剂,公司依托南京国昌化工科技有限公司在氨合成领域的技术优势和鲁西化工丰富的管理经验,研究、开发、生产氨合成催化剂及催化剂预还原加工。目前总资     

A110型系列氨合成催化剂在大型氨厂的使用

分析了Ａ１１０－１－Ｈ、Ａ１１０－１型氨合成催化剂在我国大型氨厂合成塔节能改造中的使用及运行情况。使用结果表明：该型号催化剂具有低温活性好，机械强度高，使用寿命长和合成塔阻力低等优良性能，完全能替代进口氨合成催化剂。     

氨合成塔使用预还原氨合成催化剂的探讨

预还原氨合成催化剂为制造厂预先将催化剂还原好并进行表面钝化处理等,合成氨厂使用时只需将其表面的钝化部分经简单再还原即可;而传统合成氨生产中使用的氧化态氨合成催化剂并无预先还原的过程,需在氨合成塔内进行整个还原过程。为探究氧化态氨合成催化剂与预还原氨合成催化剂的优劣,从两者的装填、还原过程、活性以及经济性等方面进行对比分析,认为氧化态氨合成催化剂装填较为容易,其还原更需严格控制好各项工艺参数,还原后与预还原氨合成催化剂的活性相差不大;而预还原氨合成催化剂装填需小心谨慎和做好保护等,可明显缩短系统开车时间,节约开车成本,具有明显的经济效益。小型合成氨装置建议使用氧化态氨合成催化剂,大中型合成氨装置推荐全部或部分使用预还原氨合成催化剂。     

延长甲醇合成催化剂的使用寿命

简要介绍了影响甲醇合成催化剂寿命的因素及处理方法,以延长合成催化剂的使用寿命,提高经济效益。     

氨合成催化剂的使用寿命与塔内件选型

氨合成催化剂的使用寿命与塔内件的性能是密切相关的。文章认为，选用合成塔内件时，要参考本厂工艺、设备、安装维修的技术力量以及正常生产时的操作控制水平诸因素；应尽可能地选用绝热型和复合型内件，逐步淘汰冷管理内件。     

HG—1稀土氨合成催化剂应用小结

在相同设备和生产条件之下，中型氮肥厂使用ＨＧ－１稀土氨合成催化剂，与同类型产品相比，具有增产，节电，省煤以及使用寿命长等优点。