化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组电控系统

介绍了一种电缆料生产线的控制系统,系统控制器采用西门子(SIEMENS)S7-300系列PLC,直流调速器采用西门子6RA70,变频调速器采用西门子6SE70,多种检测信号通过分布式I/O组件ET200M系列模块,经由PROFIBUS-DP传送至PLC。文中简要介绍了化学交联聚乙烯电缆料挤出造粒机组的生产过程,列出电控系统的硬件型号及特点。介绍了西门子S7-300PLC、西门子直流驱动装置和变频器的简单应用。     

基于SIMATIC ET200SP分布式I/O的辊压机控制系统的结构设计

通过研究辊压机集中式布置控制系统的结构和优缺点,设计并开发了一种基于SIMATIC ET200SP分布式I/O系统的辊压机控制系统。集中式布置辊压机控制系统可实现设备的统一调度、集中控制,但兼容性及扩展性较差,施工维护难,经济投入大;而基于SIMATIC ET200SP分布式I/O系统的辊压机控制系统具有高度灵活、可扩展、功能全面、可靠性及安全较高的优点,已成功应用于多个现场。某项目现场实际应用显示,分布式I/O辊压机控制系统安装周期较预期缩短了约60%,施工投入减少了约50%,线缆使用量减少了约80%,系统运行稳定,经济效益显著。     

HS2000系统在我公司富氧造气中的应用

我公司二期扩建的新造气系统选用北京和利时自动化工程有限责任公司的HS2000系统对生产过程自动控制。系统由1台I／O现场控制站(10＃站),2台操作站(1＃站、2＃站、2台打印机)和1台工程师(3＃站)及冗余的SENT网线构成。1HS2000系统结构及功能1．　1I／O现场控制站HS2000的I／O现场控制站内部采用了分布式结构,与系统网络连接的是现场控制站的主控模块。主控模块由CPU板和系统网络接口板等组成,可冗余配置。I／O现场控制站主要完成信号的采集,数据转换与PLC接口,控制算法、梯形图算法、结构化文本语言算法及控制输出等功能。I…     

浅谈在CITECT与ISAGRAF中的PID调节回路的组态

世纪金源化工公司1999年5月投产的尿素装置，当时的控制系统选用Best^TM DCS控制系统，控制器选用的是ABB的MODCELL^TM Muhiloop Processor，MODCELL控制器由基板和智能化单点I／O模块组成；组态软件为Application Builder和CITECT3．3中文版。这套系统共用了7块控制器、165个I／O点和28套调节回路。在使用中曾经出现过几次单个控制器死机现象，造成部分数据不能采集，现场调节阀不能控制，影响生产。截止到2005年10月系统运行6年多来，I／O模块烧坏很多，维修费用昂贵。为此，2005年公司在对尿素装置进行扩大规模技改时决定对控制系统进行更新，最后经过招标选中北京思创系统工程有限公司的IS8000DCS控制系统，程序的组态由双方合作完成。     

泓格发布ET-7002多功能模块

ET-7002是一个以网页为基础的以太I／O模块，此模块可简易地经由网页浏览器进行模块组态设定和I／O监控。此外拥有网页人机接口功能就不需要具备程序或网页的编写技能，方便此后工程师在I／O监控上创造动态及更美观的网页。ET-7002可随时随地让使用者便利和安全的存取，同时也支持Modbus／TCP协议使其完美整合于套装SCADA软件中。     

硫酸灌装系统的自动控制

介绍Honeywell公司R150控制系统的组成、软件、控制原理,以及在硫酸灌装过程中的应用。R150系统由S9000控制器、PC监控站及I／O模块组成,上位部分可以有一个或多个监控站,可提供连续控制、顺序控制以及逻辑控制,而且极易组态。采用该自动控制系统保证了装酸安全,也降低了工作强度。     

钢丝帘布压延机分布式I/O站改造

RODOLFO钢丝帘布压延机采用BK3100总线联结器，I／O从站采用插拔式连接、垂直悬挂安装，其相邻模块间以簧片接触，工作中由于机器振动经常发生通讯故障，工作稳定性差。采用西门子IM153—2总线联结器进行改造，通过修改组态和I／O地址，在不更换原电器箱和尽可能小地改动原程序的情况下，使压延机不再发生因通讯故障而停机的现象。     

灌区自动化阀位状态显示的实现

格尔木炼化厂对所有灌区装置DCS系统进行改造,由原来的IFIX系统改为FOXBORO公司的I／A系统。DCS系统组态阀位状态显示及报警功能,原来在IFIX系统中是通过运用大量的VB逻辑程序实现,由于IFIX系统和I／A系统的运用逻辑程序不一致,所以要实现以上功能则需重新编程。实验发现,可利用I／A系统的GDEV通用设备控制模块来实现阀位状态显示及报警功能。     

基于PLC和组态软件的炼化装置压力容器控制系统

运用PLC和组态技术根据炼化装置压力容器的特点设计其自控系统。首先选择S7-200 PLC作为下位机,配置I/O地址,设计控制流程并构建控制算法,对炼化装置压力容器进行测控;然后在组态软件Realinfo中绘制图形用户界面,显示实时数据、历史数据和报警信息。联合调试结果验证了该系统的有效性。     

转炉副原料称重配料控制系统设计

设计采用PCS-7过程控制系统,该系统利用S7-400 PLC作为主站,ET200分布式I/O作为从站,结合STEP7编程软件、WinCC画面控制、PROFIBUS现场总线和工业以太网来实现转炉副原料称重配料的自动控制。系统投运后,提高了转炉副原料称重配料的自动化程度,降低了能耗。     

西门子推出无线局域网产品

西门子近日推出了两个新的工业无线局域网（WLAN）产品系列,进一步扩展了柜内安装和现场级设备中的无线数据传输应用。设计更为紧凑的Scalance W761-1 RJ45接入点和Scalance W721-1 RJ45客户端模块,能够帮助用户利用无线网络低成本、省空间地实现电控柜之外的机器与诸如Simatic ET 200SP分布式I/O之间的互联。这些组件的防护等级达IP20,可支持最高150 Mbit/s的传输速率。第二个产品系列包括Scalance W774-1 RJ45接入点和Scalance W734-1 RJ45客户端模块,     

软PLC技术在钢丝帘布小角度裁断机上的应用

介绍软PLC技术的原理和在钢丝帘布小角度裁断机上的应用.小角度裁断机上的软PLC系统硬件由工业PC和远程分布式I/O系统组成,采用TwinCAT System软件(由系统说明、系统控制、PLC控制和系统管理器4部分组成),安装在Windows操作系统上.与传统PLC系统相比,软PLC系统方便和简化了小角度裁断机控制系统的设计和施工,减少了设计、安装、测试、维护和维修费用.     

可逆配料小车变频定位系统

设计了一套可逆配料小车变频定位系统。系统由S7-200PLC、变频器、旋转编码器和无线通信模块组成。该系统在新疆某矿业应用后,运行稳定、可靠。     

信号干扰造成的粉煤灰科氏力秤波动原因分析

<正>我公司二期水泥粉磨系统中使用了KXT(F)科氏力秤粉煤灰定量给料系统,其控制原理是将安装在现场计量秤内部的扭矩传感器采集的信号传输至变送器BS,转换成S7-200PLC能接受的标准信号(4~20mA),由EM235模块输入至PLC,并计算出实际流量与设定流量的偏差,经PID运算后通过EM232模块控制给料机M1变频器频率来改变给料量。     

时间-压力法灌装机构控制系统

基于S7-200PLC设计了一种时间-压力法直线式全自动灌装机控制系统,通过计算确定了灌装机构的参数,定义了相关的I/O口,给出了灌装针头运动控制的部分程序,并采用MCGS组态软件设计了其上位机实时监控系统。     

基于ADAM-6017的可燃气体报警系统

利用智能型以太网I/O ADAM-6017的特性,以分布式控制方式构建某化工厂碳酸酯类等可燃气体报警系统,给出了系统的硬件架构和软件流程及其组态方式。     

钢丝帘布压延生产线控制系统

介绍钢丝帘布压延生产线控制系统,该系统由PLC、工控计算机和HIM（人机界面）通过工业以太网进行数据交换,同时配有ControlNet通讯模块和远程I／O、变频器及直流驱动器,完成压延生产线的操作、配方程序设定、运行状态监控和运行数据传输。主机部分由主机传动控制系统、整经辊液压控制系统、钢丝帘布厚度自动调整系统和辊简温度控制系统组成;辅机部分由大张力控制系统和卷取控制系统组成。     

Profibus-DP通讯在均化控制系统中的应用

<正>我公司先后对微粉均化、生料均化及钢渣均化等控制系统进行改造,通过在原均化系统的S7-200中加装EM277模块,构建中控S7-400与现场S7-200之间的DP通讯,并结合Step7编程软件和Wincc组态软件,实现中控对均化系统的控制。两年多的实际应用表明,此方法不仅高效实用,而且维护简便。本文以微粉均化控制系统为例,介绍改造方案。1改造的必要性     

SIMATIC WINCC系统应用中的问题及处理

我厂2500t/d熟料生产线上的自动化控制系统采用的是基于西门子公司的SIMATIC Wincc5．0 DCS控制系统，于2003年11月投运。该DCS系统由一个工程师站ES，4个操作员站OS，4个过程控制站组成，如图1所示。4个过程站(ET200M现场I／O站)分别为原料磨 原料调配远程站、烧成窑尾站、烧成窑头站和煤磨站。     

基于IPC的PVC转化工序监控系统

简要叙述了对聚氯乙烯车间转化工序监控系统的改造，简介了系统的硬件构成和软件功能。硬件部分采用IPC进行显示监控和数据处理，I／O模块安装在现场，选用带冷端温度补偿的热电偶输入模块等。软件部分中操作系统选用Windows NT4．0中文版，监控软件采用GenieDAQ，经过改造节省了投资，增强了系统的扩展能力，工作状态稳定，满足了技术要求。