高纯度十二烷基苯磺酸钠合成研究

本文对在槽式反应器中以十二烷基苯为原料、三氧化硫为磺化剂合成十二烷基苯磺酸时,磺化温度、原料配比对产品质量的影响进行了研究.确定了制备高纯十二烷基苯磺酸的最佳磺化温度、最佳原料配比等工艺参数.磺化得到的十二烷基苯磺酸用氢氧化钠中和,制成高纯度高含固量的十二烷基苯磺酸钠.     

32~#机油气相磺化法制26~#白油

用气态三氧化硫作磺化剂,在环流式反应器中磺化32~#机油,制得26~#白油,工艺简单易行.     

高纯度4，6-二硝基间苯二酚的制备研究

研究了聚对苯撑苯并二嗯唑（PBo）关键中间体-4,6-二硝基间苯二酚（DNR）的制备工艺,开发出以间苯二酚为原料,经磺化、硝化和水解一锅法原位合成DNR及其精制提纯技术．反应优惠条件：以26％发烟硫酸为磺化剂、65％硝酸作硝化剂,物料比n（三氧化硫）：n（硝酸）：n（间二苯酚）=3．25：1．90：1,60℃磺化2h,20～30℃硝化2h,44．3％硫酸102℃水解12h后,经DMF-水精制可获得收率70％,HPLC纯度99．5％以上的4,6-二硝基间苯二酚．该过程所用原料较为廉价、操作简便,具有工业化应用前景     

大麻杆浆粕制造黏胶短纤维工艺初探

从利用大麻杆开发黏胶纤维的目的出发,探索了用大麻杆浆粕经浸渍、磺化及纺丝工艺制黏胶纤维的方法,对浸渍时间、磺化时间等工艺条件进行了摸索. 结果表明:浸渍时间大于60min时可以去除大麻杆浆粕中大量的半纤,磺化反应的最佳时间为100min;上述条件下制得的溶解胶可纺性能较好,纺丝过程顺利,纺制出的黏胶短纤维基本力学性能良好,证实了大麻杆浆粕作为黏胶短纤维原料的工艺可行性.     

萘油馏分合成水煤浆分散剂的试验研究

用高温煤焦油中的萘油馏分作为原料合成了水煤浆分散剂，采用正交试验法，考察了磺化剂用量、磺化时间、缩合剂用量以及缩合时间对分散剂性能的影响。结果表明，缩合剂用量影响最显著，磺化时间次之，缩合时间影响最小，最佳合成条件为：在75g的萘油馏分中，加入磺化剂30mL，在160℃下磺化2h，加入缩合剂25mL，在105℃下缩合1.5h。     

快速渗透剂T合成研究

以顺丁烯二酸酐、异辛醇和亚硫酸氢钠为主要原料 ,合成快速渗透剂T ,确定了适宜的工艺条件 ,酯化率达到了 98% ,磺化转化率达到了 80 % .     

磺化硅胶催化合成丙烯酸正丁酯

以磺化硅胶为催化剂,以丙烯酸和正丁醇为原料合成丙烯酸正丁酯,系统地研究了磺化硅胶催化剂的用量、原料配比和回流时间对反应工艺条件的影响,以及催化剂的重复使用情况.结果表明,最佳反应工艺条件为催化剂质量占丙稀酸质量的2.5%,n(酸)∶n(醇)=1∶1.2,阻聚剂用量0.1g(占原料总量的0.6%),反应时间40min,反应温度115～120℃,酯化率达90.3%,反应平均产率为78.5%.此催化剂制备简单,催化活性高,后处理简便,符合绿色环保催化剂的发展趋势.     

风化煤腐植酸混凝土早强减水剂

本文介绍了混凝土早强减水剂及其应用,讨论了由风化煤研制混凝土早强咸水剂的理论基础、工艺条件及工艺流程。大量实验证明以风化煤为原料采用硝酸氧化降解后再磺化的方法生产混凝土减水剂的工艺是合理的。文章中介绍了混凝土减水剂的各项技术指标及其应用价值。该产品通过了煤炭部、省化工厅、省科委的审定,并已在黑龙江省七台河市投产。     

新法合成二苯胺磺酸钠及其表征

报告了以浓硫酸为磺化剂,二苯胺为原料一步磺化合成二苯胺磺酸钠指示剂的实验方法,探讨了反应物配比,反应温度,反应时间等对磺化产物的影响,研究了磺化产物的游离酸的处理及产物最佳PH范围的控制,采用干柱层析法及盐析法对产品提纯,获得纯度大于99．12％的产品,提供了简便、快速、可行的二苯胺磺酸钠的制备方法,结果令人满意。     

催化磺化法降低高黏度稠油黏度

对胜利油田的高黏度稠油用硫酸进行磺化,在磺化过程中加入了催化剂,制成了磺化稠油。实验得到磺化稠油的最优配制条件:煤油与稠油质量比为4∶5,硫酸质量分数55%,加入量为稠油质量的4%,催化剂的加入量为稠油的5%,磺化温度小于20℃,反应时间2 h。再将磺化稠油与表面活性剂进行复配,研制出磺化稠油降黏剂。将少量所制备的磺化稠油降黏剂在50℃下加入到胜利油田所提供的黏度为45 000 mPa.s的高黏度稠油中,其黏度降至850 mPa.s,降黏率为98.1%。     

四氢呋喃—水恒沸物萃取精馏过程的三塔优化计算

以1mol产品需要的能耗为目标函数，采用复合形优化方法对萃取精馏过程进行了优化计算，其结果表明当萃取精馏塔的塔板数为12块、进料位置为第8块、溶剂比为0．96、回流比为0.88、产品的流量为0.61mol／h；溶剂1,4—丁二醇回收塔的塔板数为12块，回流比为0．66；四氢呋喃提浓塔的塔板数为7块，回流比为0．80时，该萃取精馏过程不仅满足产品的纯度99．0％的要求，而且能耗最低。     

SIPM合成工艺研究

改善涤纶纤维的染色性能和色泽鲜艳度的一条重要途径是将涤纶进行改性.本文讨论了以发烟硫酸为磺化剂制备涤纶纤维阳离子染料可染改性剂-5-磺酸钠间苯二甲酸二甲酯(SIPM)的工艺条件,并提出了适合工业生产的工艺流程和最佳技术参数.     

改性木质素磺酸盐作染料分散剂的研究

在碱性条件下,木质素磺酸盐经过磺化和磺甲基化缩合制备改性染料分散剂。最佳磺化条件为磺化剂质量分数50%,温度50℃,缩合剂质量分数50%,缩合时间3h,产物分散性达到62.6%;最佳磺甲基化条件为磺化剂质量分数50%,温度70℃,缩合剂质量分数为20%,缩合时间为3h,分散性达到55.5%。通过FT-IR对改性产物结构进行了表征,证明了反应的进行。     

离子交换法制备碳酸钾

以氯化钾和碳酸氢铵为原料,离子交换法制备碳酸钾,采用三柱串联吸附,双柱串联洗脱工艺,能提高树脂利用率和原料、洗脱剂的利用率。     

速凝豆花晶的研制

本文介绍了新产品“速凝豆花晶”,的研制过程、生产原料、工艺流程及产品特点。以及用于该新产品的专用多元复合凝固剂的研制方法和使用情况。     

磺化反应器的化学清洗研究

针对磺化反应器的垢样,通过对酸浓度与腐蚀速率关系的研究,给磺化反应器特殊材质实施化学 清洗提供了必要的依据.     

高效松香乳化剂AES－TEA的合成

研究了以脂肪酸三聚氧乙烯酸（ＡＥＯ３）为原料利用氯磺酸磷化法、三乙醇胺低温中和法，合成了高效松香乳化剂脂肪醇三聚氧乙烯醚硫酸三乙醇胺盐。讨论了各种反应条件对硫酸化率及产品色泽的影响。实验表明：硫酸化反应在３０℃，ＡＥＯ３与ＣＩＳＯ３Ｈ的摩尔比为１．００：１．０５，滴加氯磺酸时间为３０ｍｉｎ，并在４０℃下用三乙醇胺中和为最佳的工艺条件。     

一步催化法合成新型阻聚剂DNBP

阐述了以邻仲丁基苯酚为原料,硝酸为硝化剂经一步催化法合成DNBP(邻仲丁基 4,6二硝基苯酚)的新工艺.通过单因素实验确定了最佳的合成工艺条件,在此条件下的DNBP的产率为86.47%,纯度为97.23%.利用红外光谱确定了产品的结构.     

橡碗栲胶浸提工艺参数优化及分析

研究橡碗栲胶浸提过程中各因素对浸提效率的影响,对橡碗栲胶实际生产的工艺参数进行优化和分析．采用单因素循环法及压力六罐组逆流浸提的方式研究了不同浸提压力、浸提温度、浸提时间、原料粒度和不同浸提水质下橡碗栲胶的浸提情况．研究结果表明：橡碗栲胶浸提的最优工艺参数浸提压力为0．25MPa浸提温度首罐为70℃,尾罐为95℃;浸提时间80min／步;原料粒度5mm;浸提水质pH值为6左右的软水;出液系数为400%．