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新安江水电站水轮机水导轴承采用橡胶轴瓦,原设计用石棉盘根止水,后为防止大轴磨损改为平板密封,因此在机组起动前需先打开水导润滑水1～2分 相似文献
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丰满发电厂一期工程安装的8台水电机组有6台水轮机导轴承为苏联列宁格勒金属工厂工程生产的水润滑橡胶轴承。经过50多年的长期运行,轴承的磨损和老化十分严重。电厂通过科学论证和广泛的调查研究。在总结国内外各类水轮机轴承的设计、制造、安装、运行经验的基础上,大胆地选用加拿大生产的环保型赛龙材料,设计、制造出新型水润滑水轮机轴承。安装在7号水轮机上（替代原水导橡胶轴承）。经过两次汛期大发电运行的考验,其运行性能良好,是一种性能优良的新型水轮机轴承。为水润滑橡胶轴承改造和新电站水轮机轴承的选用探索出一条新路。 相似文献
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在中高水头的混流式和斜流式水轮机中,都普遍地存在着导水叶漏水量大的问题。这不仅浪费了水量,而且会引起调相消耗功率的增大和调相压水用气量的增加,尤其在一些中高水头的电站,由于导水叶漏水量大,在停机时延长了机组的低转速时间,这又会引起发电机推力瓦磨损的加重,甚至导致轴瓦的烧损。有的电站如刘家峡、盐锅峡、绿水河、渔子溪、长湖等,由于导水叶 相似文献
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轴线处理及导轴承间隙计算与调整是水轮发电机组安装或检修中的一项重要工作,直接影响机组安全运行。上犹江水电厂水导轴承是水润滑橡胶瓦轴承,大修时水导轴承间隙调整质量决定了机组运行时的振动和摆度。图1幅,表7个。 相似文献
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拔贡水电站水轮发电机组导水机构尺寸大、重量大、安装调整精度要求高、安装时间短,因此导水机构拼装采用内配水环吊装位置的改变和导叶Y型密封圈的安装时机等方法,实现了在短工期内完成导水机构拼装。 相似文献
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我国农村水电数量多，范围广，水轮机单机容量在750kW及以下的低压卧式水轮发电机组应用很广泛。这类机组由于容量小，电站维修技术人员缺乏，导水机构结构简单，引水系统多为明渠；且山间树枝草木多，机组关机时容易损坏导水机构，造成导叶漏水，使机组停机时间过长，严重时造成轴瓦烧毁。而此类水轮发电机组绝大多数采用双耳环外弹簧返回式制动器(见图1)。 相似文献
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本文介绍了小浪底水电站水轮发电机主要参数优选及其主要设计特点。通过技术经济比较，发电机额定电压优选为18kV；额定功率因数优选为0．9；在额定状况下效率保证值不低于98．3％；纵轴瞬变电抗Xd取值为不大于0．33；短路比Kc值不小于1．05。水轮发电机具有单机容量大、飞轮力矩大、推力负荷大等特点。为提高机组运行的安全性、可靠性，解决小浪底水电站发电机推力负荷大、采用国产传统钨金瓦需刮瓦、研瓦甚至易烧瓦的技术难题，进行了发电机推力轴瓦专题研究，分析了国内外大负荷推力瓦最新设计技术，提出了推力轴瓦采用由俄罗斯进口的弹性金属塑料瓦的设计思想，并利用弹性金属塑料瓦的各种优良特性，取消了电气制动及高压油润滑系统。推力轴承的支撑结构，采用了较为先进的弹性油箱自调式支撑方式。 相似文献
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在小水电站卧式水轮发电机组的安装中,经常会碰到自冷式导轴承甩油环由于材质和结构不合理,造成轴瓦润滑冷却效果不好而烧瓦,影响到机组的稳定安全运行。有些制造厂为了节约铜材,用钢料制造甩油环,钢质甩油环与轴摩擦,象锉刀一样在大轴轴颈上磨出深达0.3～0.5毫米深的沟 相似文献
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桥巩水电站大型灯泡贯流式水轮发电机组的导水机构在安 装过程中，由于尺寸比较大，极易发生 焊 接变形和吊装变形。提出采取内外环之间焊接支撑；专门在导水机构出口端的内外环之间设 计1个支持架，将内外环固定；在内外环之间用专用工具提拉导叶轴颈，将导叶与 外环 之 间的间隙调整为零，所有间隙留存在导叶与内环之间，在导叶与内环之间的间隙中打人锲 子板； 将所有导叶调至全关位置，将相连的2个导叶用钢板焊接在一起等措施。在安装新工艺后， 安装中出现的变形问题得到较好的控制。 相似文献
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导水机构的分解与安装,在水轮发电机组扩大性大修中是一个非常重要的环节,尤其是导水机构的安装工作,占用直线工期的比重较大,存在着工期紧、任务重,质量不易保证的困难。如果将导水机构在机坑内的安装工作,移到机坑外提前完成,不仅可利用吊车等有利条件,减轻工人劳动强度,而且提供 相似文献
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文章介绍了石板沟水电站水轮机组运行中水导轴承烧瓦的成因及其机理、技术改造方案及效果，较好地解决了水轮机水导轴承系统运行不稳定的问题。 相似文献
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洪江水电厂安装有6台单机容量45 MW的灯泡贯流式水轮发电机组,2003年投产以来,受油器轴瓦磨损严重,经过多次检查、试验及分析,确定为灯泡头上浮量过大是造成受油器轴瓦磨损的主要原因,经处理最终解决了受油器轴瓦磨损量过大的问题。 相似文献