新型原矿振动条筛的研制与应用

论述了研制新型原矿振动条筛与实现采场出矿运输连续作业的重要性,并着重介绍了该设备进行工业试验的应用情况。     

扒拦单层振动筛的使用和改进

过去我矿原矿进厂后,采用固定条格筛扒拦手选,劳动强度大,工效低,矿石全部靠人工扒矿洗矿,手锤手选,作业极为落后。在“工业学大庆”和增产节约的群众运动中,大搞技术革新,先从固定条格筛开刀,将它改为单层振动筛,经过多次改     

振动给矿筛分洗选机在我厂的应用

振动给矿筛分洗选机在我厂的应用云锡公司老厂锡矿羊坝底选厂李贵颂我厂于１９８７年建成投产，日处理量１５００吨。粗碎原矿仓采用重型板式给矿机给矿，经格筛入颚式破碎机（参见图１）。由于板式给矿机链板间隙和格筛很快被矿石原生泥（泥团或稀泥）堵塞。矿石和原生泥...     

某钨矿原矿仓给矿设备改进与优化

某钨矿山选矿厂原矿仓给矿设备设计时采用重型板式给矿机,由于该设备存在矿石结拱、悬空、卡矿等重大安全隐患,企业采用振动给矿法对原矿仓给矿设备进行了改造。重点分析了提高振动给矿给矿量问题和设备减震问题,采用增大振动方向角的办法来提高给矿能力,采用独立基础和充填橡胶材料的方法进行减震。工程实践证明,优化后原矿仓给矿设备运行顺畅、可靠,操作简单,维护工作量小,不仅使得材料配件、能源等消耗大幅度降低并且保障了矿山的安全生产,具有一定的推广运用价值。     

双振动电机同步振动筛设计研究

本文针对实际问题,以振动电机作为振动筛的激振源,通过反方向同步控制电路,对双振动电机同步振动筛(简称DEG)做研究。采用电机与筛体联在一起的直接驱动结构,省略了传动装置,结构简单。按线性非共振筛进行设计,矿料在筛分过程中做直线抛掷运动,根据生产要求,对振动筛的工作参数进行了分析和计算。对振动筛的结构进行了改进,采用了梁式结构、锥形筛逢,避免了筛条的二次共振,解决了筛分时的夹矿问题。     

基于Matlab的梯流棒条筛物料透筛概率的分析

文章以椭圆振动棒条筛为研究,建立了适合此筛的物料透筛概率公式;并以透筛概率为准则,研究了筛体振动参数的影响,并对振动参数的选择提出了合理的建议.     

铝土矿配矿的计算机管理方法的实践

本文着重介绍计算机配矿管理系统在多矿源原矿配矿中针对不同配矿方法所建立多种配矿模型，以及应用相应的配矿模式，对原矿配矿进行量化管理的配矿实践和取得的配矿效果。     

浅谈振动连续出矿效率的影响因素

本文通过对安庆铜矿高阶段大直径深孔侧向崩矿振动连续出矿新工艺工业试验分析研究，从不合格大块产出率，振动连续出矿系统，下阶段巷道运输三个方面探讨了振动连续出矿效率的影响因素及相应的技术处理措施。     

破碎系统堵矿技术改进

舞阳铁矿从建成试车以来,由于矿石性质的变化,原矿粉矿多,粘性大,易堵矿。因此堵矿成了困扰铁矿生产的特大难题。为解决破碎系统堵矿的难题,对破碎系统进行了技术改造。即在中破前加一道预先筛分作业,通过筛子把原矿的粉块分离,筛上块矿进入中破破碎,筛下粉矿经皮带直接进入磨矿仓。这项改造措施,总投资为11.5万元,于1992年6月完工并投入使用。经过近一年来的生产实践,特别是雨季生产的考验,破碎系统的改     

悬臂棒条震动筛块矿筛分应用实践

简要分析了椭圆等厚震动筛筛分块矿存在的缺陷和问题，提出了用悬臂棒条振动筛筛分块矿改造方案，较大幅度地降低了块矿的粉末含量，满足了炼铁生产需要。     

浅谈振动连续出矿效率的影响因素

本文通过对安庆铜矿高阶段大直径深孔侧向崩矿振动连续出矿新工艺工业试验的分析研究，从不合格大块产出率、振动连续出矿系统、下阶段巷道运输三个方面探讨了振动连续出矿效率的影响因素及相应的技术处理措施。     

南京梅山铁矿尾矿分级脱水工艺研究

某梅山铁矿尾矿性质及粗粒尾矿在水泥厂应用的要求,就"旋流器+陶瓷过滤机"与"旋流器+振动脱水筛"两种工艺进行了工业试验。结果显示两种工艺中粗粒尾矿产品均能达到Fe品位22%以上,含水率满足运输的指标要求,但振动脱水筛筛上产品粒度更粗,有利于其在水泥厂的大规模应用。选矿厂最终采用"旋流器+脱水筛"尾矿脱水工艺。工业生产指标显示,筛上产品产率为36.39%,运行成本为2.32元/t,年利润为408万元,减少尾矿库排放2.957×10~5m~3,经济及社会效益明显。     

高炉槽下筛分技术改造实践

榆钢受矿产资源和自产焦炭产能限制,高炉使用焦炭70%为外购焦炭,焦炭平均水分在6.5%,铁块矿均为进口块矿,由于港口发货,进口块矿水分在4.0%以上,高炉矿槽槽下现使用棒条筛,在物料较湿或阴雨天时,棒条筛出现卡筛、筛面糊死等现象,造成大量0～5 mm粉末料入炉。不但过筛效果极差,而且糊筛后需要人工清理,造成岗位人员劳动强度大,严重制约高炉炉况顺行及指标优化。通过物料筛分过程摸索研究及过筛时物料下料速度跟踪,对棒条筛板进行改造,不但降低了高炉入炉粉末,而且大大降低了岗位劳动强度,为高炉长期稳定顺行及指标优化奠定了坚实的基础。     

新型振动给矿筛分机的性能与应用

本文介绍了最新研制成功的振动给矿筛分机主要性能及其在矿仓中的应用，通过技术、经济比较及工业应用表明：该机组在矿仓给料设备中明显优越于目前矿合传统采用的给矿机，确是一种在矿仓中用以取代电磁振动给料机与板式给矿机的新型给料设备，值得在全国范围内推广应用。     

采场振动要同组连续作业线的工业试验研究

本文阐述了采场振动机组连续作业线的工业试验情况。工业试验结果表明；经改进完善后的振动连续作业机组各设备的结构更趋合理，运转工作性能稳定可行是一种完全能适应采场连续大量出矿运矿的新型设备，值得广泛推广与应用。     

采场振动机组连续作业线的工业试验研究

本文阐述了采场振动机组连续作业线的工业试验情况。工业试验结果表明：经改进完善后的振动连续作业机组各设备的结构更趋合理，运转工作性能稳定可靠。是一种完全能适应采场连续大量出矿运矿的新型装备，值得广泛推广与应用。     

锤式破碎机筛条锻模

乌龙泉矿三台锤式破碎机承架部分的筛条,每年消耗量六、七百件。过去大部分向外订货,矿里自制一部分。由于筛条断面是不规则的,梯形并带圆角,工艺复杂,加工量大,费料费时,成品供不应求。技术员陈世豪和工人黄文保两同志共同研究,改为模锻成形,设计并制出一套条筛专用热锻模,模具分为粗锻模和细锻模。     

石菉铜矿选矿工艺流程节能方案的研究

石菉铜矿是我国唯一采用离析—浮选工艺处理难选氧化铜矿的选厂。自1976年正式投产以来,主要技术经济指标不断提高,1983年原矿含铜2.79％,采用离析—浮选法可获铜精矿品位26.75％,回收率78.00％,生产正常。由于矿石性质变化,热能消耗高,加之能源日趋短缺和价格上涨,生产成本高,1980年以来,我所对石菉铜矿原矿性质和加工工艺进行大量考查和研究工作,提出在离析—浮选工艺的基础上,将原矿中+4毫米粒级筛出(约占原矿重量的30％),不进     

提高铅冶炼对原料的适应性

文章详细介绍了铅原矿在株冶粗铅冶炼实践过程中使用情况，分析了铅的矿反应机理及使用过程中出现的问题及解决办法和所取得的经济效益，为拓宽原料市场开辟了一条很好的途径。     

硬质高铝粉矿的综合利用

攀钢二滩粘土矿每年约有三千余吨粉矿,相当于原矿产量的10～15％。粉矿是原矿风化破碎后细粒硬质高铝粘土。通常原矿品位愈高,风化愈严重,粉矿量也愈多。粉矿的化学成份与原矿相同,符合高铝砖料的技术要求。其成份见表1。