拉刀刃磨床横向进给机构的改进

<正> 刃磨圆拉刀和花键拉刀前刃面时,砂轮轴心线与拉刀中心线应处于同一平面内,只有这时磨削出的拉刀前角前刃面光洁度最好,拉刀前角也最大。磨削出的拉刀前刃面刀纹见图1a或b所示。a型刀纹是经常出现的,也是能保证的,它不受拉刀、砂轮直径大小的限制,也不受拉刀前角大小的限制。只要按刃磨拉刀砂轮计算公式算出砂轮直径,又保证了砂轮轴心线与拉刀中心线处于同一平面内,就可以保证出现a型刀     

国产BS100型拉刀刃磨床数控化改造技术研究

国产BS100型拉刀刃磨床原设计技术落后、生产工艺标准低,难以满足现有拉刀制造工艺要求.电气控制上采用先进技术进行数控化改造,有效地提升了机床数控化水平和加工效率;工艺上合理采用免修整成型砂轮、高压冷却加工,较好地改善了砂轮表面温度和拉刀表面粗糙度;应用拉刀齿距自动测量技术,解决了手工磨削时重复修磨的问题,实现拉刀精准...     

组合式磨床的改造设计

我厂于1987年开始生产ZM.X,1760mm长网多缸造纸机。该机每台配有26件烘缸(图1)。烘缸属一类压力容器,是造纸机的关键零件。该作重量为2.9t ,其磨削工序难度最大。我们利用一台苏制金刚镗床的床身、主轴箱及一台废弃的M135外圆磨床的砂轮架,另配制了底座、支承架等部件改造成一台组合式磨床,加工出来的烘缸完全符合技术要求。 一、总体设计 图2为组合磨床的总体布局示意图,它主要由工件运动部分与磨削工作部分组成。工作时,镜头扭矩经万向联轴节、卡盘传至烘缸轴。烘缸架在支承架上,并可借调节两支承架来保证烘缸轴线与磨头走刀运动轨迹的…     

拉刀刃磨的改进

大家知道,拉刀前面的光浩度不仅与加工零件有关,而且与拉刀的寿命有关。所以拉刀通常是在360型拉刀磨床上刃磨,拉刀前刃面光洁度一般要求达到_9,个别要求达到_(10)。过去我厂也是在360型拉刀磨床上进行刃磨的,采用46～60粒度的白色氧化铝砂轮进行粗加工,再用80～100粒度的砂轮精磨,但只能达到_8,要达到     

拉刀刃形的优化

提出一种新的键槽拉刀,即凸圆弧齿键槽拉刀,并将其与现行技术中的直齿键槽拉刀和斜齿键槽拉刀进行对比。经分析认为,凸圆弧齿键槽拉刀比其它键槽拉刀更具有优越性。     

使用中的拉刀刃磨工艺

本文对拉刀的切削过程及产生磨钝的原因进行了分析;指出了拉刀在使用中常出现的缺陷提出了应采取的补救工艺。     

拉刀刃磨新方法的若干问题

一、拉刀的刃磨方式在过去的有关拉刀刃磨的书刊及資材中,圆孔拉刀及花键拉刀等的刃磨方式如图1(a)所示。按此种方式刃磨拉刀时,砂輪直径D砂通常以下面的公式来     

拉刀刃口半径对拉削表面质量的影响

前言通常,在研究刀具磨损对被加工件表面质量的影响时,大都将后刀面磨损值VB的变化与表面质量的状况联系起来。然而,在拉削过程中,尤其在拉削速度较低时,VB值的变化极其缓慢,甚至不易觉察。而拉刀刃口半径ρ值却有相当明显的增长。据观察,拉刀在工作相当长的一段时间后(50mm长的工件,拉削600余次),才形成比较均匀的后刀面磨损带。     

拉刀刃磨新方法的调整计算

一、拉刀刃磨的方式在现有关于“拉刀刃磨”的书刊及资料中,对圆孔拉刀及花键拉刀等的前刀面刃磨方法如图1所示。按此方式刃磨拉刀时,砂轮直径D_砂按下式选取:D_砂:=(0.85D_刀sin(β-γ))/(sinγ) ①式中:D_砂——砂轮直径;D_刀——拉刀直径;0.85D_刀=D_mβ——砂轮架回转角;γ——拉刀要求的前角。这种刃磨方法的缺点是,由于砂轮斜面与拉刀前面的实际接触面积大,产生的热量较大,且因散热条件差,易烧伤拉刀的前面及刀尖,故刃磨时速度不宜过高,生产率较低。同时,由于砂轮钝化,刃磨后拉刀刃口不锋利甚至出出现负前角现象。为了克服上述刃方法的缺点,刃磨工人创造了一种新的刃磨方法。新方法刃磨时,砂轮锥面的母线与拉刀前面成5°～15°角,使之形成一个间隙,用砂轮最大边缘处的圆弧与拉刀前面接触。(见图2)这种刃磨方法改善了散热条件,减少了烧伤,并且由于采用大的砂轮直径,刃磨速度可以提高。因此,这种刃磨方     

拉刀刃磨新方法的调正计算尺

<正> 如本刊79年第4期《拉刀刃磨新方法的调正计算》一文(以下简称《调正计算》)所述,新方法刃磨出的拉刀前刃面是球面的一部分——球带。该球面的球心为砂轮轴心线与拉刀轴心线的交点,如图1。图1所展示的既是新法刃磨时拉刀与砂轮的相对位置,也是《调正计算》中作为公式推导基础的几何关系图形。《调正计算》中介绍了计算方法,并且说也可画线图作为调正机床的依据。这确实比盲目调正好,但作为操作工人使用仍不方便,特别是当拉刀规格品种繁多,砂轮大小有变化时使用不方便。为解决这一问题,图1提供了极为有用的数学模型,模     

轧辊磨床改造

介绍某热轧厂轧辊磨床的配置方案、数控系统改造内容及实现的控制功能。     

提高圆拉刀刃磨精度的措施

任何一种机加工刀具都存在磨损,拉刀也不例外,过度磨损或者刃磨不合理就会使拉刀使用寿命大打折扣。总的来说,刃磨对拉刀使用寿命及工件的加工质量有很大的影响。     

AS203滚刀刃磨床分度原理和特点

滚刀刃磨床用以磨削滚刀前刃面,型式繁多。该机床的运动关系并不复杂,最关键的部位是保证车头的分度精度。不少滚刀刃磨床,由于机床本身达不到分度精度的要求,使用单位不得不在机床旁边挂一小黑板,在加工过程中,操作者逐齿测量其分度误差,逐齿描点,对超差的齿进行修磨。我厂使用的德国Kaap公司的AS203、AS205型滚刀刃磨床就没有发生这种现象,其分度机构粗看起来,有一套颇为特异的差动轮系机构     

数控磨床砂轮修整机构的优化改造设计

分析了原机构所存在的问题及原因，优化设计了一种新型砂轮修整机构，并介绍了其工作原理。     

拉刀刃形自动测量的两种方法

拉刀刃形自动测量是实现拉刀重磨数控加工的关键。根据拉刀刃形的特点和数控重磨加工要求，提出了拉刀刃形自动测量的两种方法：测头偏置连续仿形测量法和分步分段测量法。分析和比较了这两种方法的优缺点，并提出了两种方法都必须采用的二维测头跟随控制算法。     

在万能工具磨床上改进铣刀刃磨方法

<正> 尖齿铣刀通常是在万能工具磨床上用支撑进行分度刃磨,由于使用分度盘,通常不能保证均匀和精确的圆周齿距。如果在刃磨后面时,将刀齿的前面顶在支撑上,那么刃磨后的刀刃振摆将为最小值。如果从齿背上磨下的切屑向刀齿切削刃方向排出、磨削力便会使铣刀刀齿顶紧在支撑上。采用这种加工方法,在高速钢铣刀的刃口上会形成毛刺,而在硬质合金铣刀的刀片上,则会出现开裂和崩碎现象。采用刃磨铣刀的万能磨头刃磨,消除了上述缺陷,为了防止在磨削力的作用下使磨头主轴回转,因此磨头上有固定的空程逆转装置。将支撑撑在刀齿前面上,即进行刃磨,在刀刃     

MZ204磨床改造

针对MZ204内圆磨床较多、生产能力过剩的问题,将MZ204内圆磨床改造成加工深沟球轴承及角接触球轴承外沟道的磨床,效果良好,提高了设备利用率,保证了均衡生产。     

导轨磨床的防震改造

我厂一台机械传动的单立柱导轨磨床,磨削出的工件表面经常出现明显的波纹,经分析是因振动而产生的。我们除了采取措施消除强迫振动外,还设法消除自激振动。主要对磨头传动结构、磨头主轴的回转精度及进给传动机构进行了设计改造。介绍如下:     

大型磨床的自动化改造

１概述在国营企业的改革中也涉及到设备的改革。上海杨市机械厂是以生产２～３ｍ长的瓦楞纸滚轴为主的机械厂,由于资金等各方面的原因,一些老的旧式的大型磨床仍一直在使用。这些设备加工时,费时、费力而且加工出来的滚轴同轴度、圆度等误差很大。现在由于对瓦楞纸市场...