基于伺服电机与PLC自动控制的深孔钻设计

深孔的长径比（L／D）越大,钻削时加工难度也越大。为了提高深孔加工精度和工作效率,需要从刀具、工艺和控制等多方面加以改进。文章提出了一种基于伺服电机检测钻头扭矩、用PLC对加工过程进行自动控制、用人机屏实现人机交互的深孔钻加工系统。调试结果表明：采用该系统既能提高钻削效率和加工精度又能延长钻头的寿命。     

切割平板设备的自动控制与设计

针对人工或半自动化切割平板设备安全性低、耗费体力大的现状,为实现生产线工作的连续性,提出了一种基于PLC全自动控制的切割平板设备。设计了切割平板设备机械结构的总体方案;采用以三菱Q系列PLC为控制核心,设计了整个系统的控制模块,包括气动控制模块和电路控制模块,利用气动控制模块实现平板夹紧和伺服电机的牵引功能,利用电路控制模块实现切割平板设备运送、切割及其他信号的接收和处理功能。采用GX Works 2软件实现自动切割平板设备的回原点、手动、自动、自行检测、报警等控制功能。实验结果表明此系统具有安全性高、稳定性好、方便实用等特点,且能有效提车间平板的调度管理能力。该系统能改善人工或半自动化切割平板设备安全性、劳动强度大的现状,提高了车间平板的搬运效率。     

一种直线伺服电机与PLC接口转换电路设计

提出了一种基于倍频电路的直线伺服电机与PLC接口转换电路。介绍了直线伺服电机的控制方式,并着重讲述了该电路系统组成,主要包括电平转换电路、倍频电路以及差分信号电路的子电路硬件设计。该转换电路不但解决了直线伺服电机控制信号电压与PLC输出电压之间电平不一致的问题,而且,采用倍频电路,保证了直线伺服电机的平稳运行,采用差分电路,提高了系统的抗干扰能力。该转换电路在实际应用中取得了很好的效果。     

凸轮廓形的数控加工

在对封闭凸轮廓形的分析基础上研究了凸轮廓形的数控加工方法。将"旋转伺服电机+滚珠丝杠副"刀架进给系统与直线电机刀架进给系统进行对比认为:通用数控加工系统中常用的"旋转伺服电机+滚珠丝杠副"进给系统不能满足凸轮轴的高效高精度要求,从而提出采用直线电机进给系统,并指出了直线电机在设计和应用中存在的主要问题和解决方案。     

一种基于PLC的污水处理粗格栅池自动控制系统设计

当前，污水处理已成为现代社会生活的必要组成部分。PLC具有稳定性、可靠性高，控制功能复杂等优点，鉴于此，设计了以西门子PLC为控制中心，以步进电机、伺服电机和三相异步电机为控制对象的污水处理粗格栅池自动控制系统。该系统能够实现污水处理的自动化，可根据格栅池和蓄水池压力的情况实时调整电动闸门开度、排水水泵速度及粗格栅电机速度等，提高了污水处理的效率，改进了污水处理工艺，降低了污水处理成本，为污水处理的智能化和现代化提供了技术支持。     

基于C Sharp和PLC的联轴节贴合率自动检测系统设计

以C Sharp计算机编程语言、三菱FX3U-16M PLC为核心设计了某车型联轴节贴合率自动检测系统,实现了贴合率检测的自动化和人机界面友好化。该系统通过PLC获取各传感器信息,控制指示灯显示系统工作状态,并发射高速脉冲驱动步进电机和伺服电机,以实现设备的精确运转;采用C Sharp编写用户操作界面,与PLC进行交互通讯,控制CCD线阵相机获取联轴节内孔图像,对获取的图像进行处理、计算,输出和查看检测结果及图像。     

基于PLC的气阀棒料自动切割机控制系统设计

在对一种气阀棒料切割加工要求的分析基础上,采用PLC对棒料的加工过程进行自动控制,完成了系统的硬件和软件设计.根据工件的加工要求特点,采用步进顺序程序及IST指令程序控制,使机床的两种控制方式能方便实现.     

基于PLC、伺服和变频技术的全自动数控弯管机控制系统设计

设计一款利用PLC、变频、伺服等技术来设计大棚骨架全自动弯管机控制系统。整个系统采用PLC为控制核心：（1）送料机构使用变频控制电机变速,再通过变速箱和主轴箱减速增加了送料输送力;（2）弯管滚子通过伺服电机带动精密减速器带动滚珠丝杠螺旋副传动,增大了弯管扭矩;（3）通过安装在送料滚轮轴上的编码器计算送料长度,根据实际送料长度控制进给弯管轮定位。通过以上3个步骤实现管子的多段全自动弯管。根据弯管过程,确定三菱FX3U-48MT控制器、变频器、伺服驱动和触摸屏作为系统主要控制元器件。系统采用模拟量控制变频器速度,增加了数模转换模块。伺服驱动器根据精密减速器减速比和丝杠螺距设置参数,脉冲当量设置为0.001 mm。根据弯管功能编写PLC控制程序,实现变频器、伺服和输出控制。根据施工现场要求,编写预设、手动和自动参数设置等操作画面。系统能够实现全自动弯管,保证了弯管形状的一致性。     

基于PLC的异步电动机远程控制系统的设计

本文设计并实现了一种基于PLC的异步电动机远程控制系统.该系统以OMRON PLC为控制器,采用B/S结构,通过Internet实现远程控制电机.文中介绍了该系统的硬件构成及工作原理,利用VB语言编写了电机调速的控制程序,运用C#语言编写WEB服务程序,建立SQLSERVER数据库,使用户端通过WEB服务器实现了对本地电机的远程起动与控制.实验结果表明该系统是可行的.     

基于PLC的台式钻床的自动化控制系统研究

为满足机床加工需求和提高加工效率,将传统台式钻床加工方式进行改造,设计了一种基于PLC自动化控制的钻床加工系统。以PLC作为控制器,换向电磁阀、伺服电机、液压缸为驱动设备的控制方法,重点讲解了液压回路、控制系统的硬件组成、电控原理以及PID参数对控制电机影响。最后,成功连接整个控制系统回路,并进行钻床调试和实验。实验数据表明:该钻床自动化加工控制系统设计合理,能够达到实际加工要求。     

基于PLC的风力发电机组控制系统研究

为解决风力发电机组在恶劣环境下安全可靠运行的问题,提出了一种以A—B公司的可编程逻辑控制器（PLC）作为主控制器的控制系统。在分析该控制系统工作原理的基础上,设计了风力发电机组的PLC控制逻辑系统、上位机监控系统和以太网通讯系统,并进行了初步的可行性验证。实验结果表明,该风力发电机组的控制系统运行安全稳定。     

轴承保持架冲孔机自动化改造

采用可编程控制器控制,步进电机分度,设计出能自动分度、自动冲孔、送料、退料的轴承保持架自动冲孔机。解决了传统的轴承保持架侧孔冲孔模机械方式分度,分度精度低,积累误差大,废品率高,人工操作,冲裁速度慢,生产效率低等问题。     

内圆磨床进给系统数字化控制应用研究

文中研究数控化设备升级改造,应用人机界面控制,方便数字量设定,实现过程控制的自动化,数控系统控制步进系统进给,提升磨床的数字化控制系统性能,选用可编程控制器(PLC)、图形操作终端(GOT)、步进电机驱动器、步进电机和主动测量仪改进原电气位控系统,将PLC和GOT的编程及功能指令和编程软件的应用结合起来。     

触摸屏、PLC、伺服驱动器在真空定量灌肠机中的应用

真空定量灌肠机是在真空条件下向肠衣中连续自动灌装肉馅,集定量灌装、高速扭结于一身的真空灌装机。文中以实际工程项目为背景,提出了利用可编程控制器(PLC)、触摸屏、伺服驱动器、伺服电机来实现真空定量灌肠机控制的方法。实际应用表明,该方法控制方便,界面友好。     

基于PLC的光固化快速成形数控系统

为简化光固化快速成形（SLA）数控系统的结构、降低系统开发的成本和难度,结合所设计的成形设备特点,利用可编程逻辑控制器（PLC）具有的开发简单、性能可靠等优点,设计了一个基于PLC的光固化快速成形数控系统。该系统将数控系统中各类信号高度集成到一台PLC,并采用串行通信方法,在PLC开发平台上实现了对各底层设备的控制。研究结果表明,此法缩短了快速成形数控系统的开发周期,节省了开发成本。     

基于FPGA的刚体调姿系统逻辑控制器开发

为解决大部件刚体调姿系统中各数控设备驱动电路的可靠性、各辅助工装设备的稳定性、系统的容差保护与报错等问题,设计并开发了基于现场可编程门阵列(FPGA)的逻辑控制器.重点从处理器模块、I/0模块、电源模块等方面对逻辑控制器进行了硬件结构设计,同时给出了基于硬件描述语言(VHDL)的软件实现方法.应用实践结果表明,该逻辑控...     

基于PLC的变频恒压供水系统

为解决传统供水系统存在的投资大、占用面积大、效率低的问题,将可编程逻辑控制器(PLC)技术和变频技术应用到新型恒压供水系统中。该系统通过PLC控制变频器改变电源频率,来调节水泵电机的转速,使管网压力恒定;分析了该新型恒压供水系统的工作原理,给出了系统的软、硬件实现方法;利用组态软件监视与控制通用系统(MCGS)实现了对该系统的实时远程监控。应用结果表明,该系统确保了供水质量,提高了系统的故障处理能力,并且具有明显的节能效果。     

一种音圈自动装配工作台的设计与实现

为实现扬声器的自动化装配,设计了一种应用气动装置和PLC的音圈自动装配工作台.介绍了装配工艺流程和该工作台的结构组成;并为了提高系统定位精度,提出了一种调整齿侧间隙的方法,对驱动电机的选型作了详细的计算;运用气动装置和PLC设计的音圈自动装配系统,经一次装料即能实现12 500个音圈的装配.该系统在企业生产中得到了应用,结果表明它可以显著提高产品的生产效率和质量.     

铜箔／半固化片卷材剪切机研究

铜箔／半固化片卷材剪切机是生产覆铜板的主要装备。研究了铜箔／半固化片卷材剪切机的放卷机构、开卷机构、定长机构、剪切机构及其全数字自动控制系统。放卷机构采用恒定张力控制,开卷机构采用变频控制,定长机构采用伺服控制,采用自有专利的剪切机构,研发了基于PLC的剪切机控制系统。研制的铜箔／半固化片卷材剪切机已经在覆铜板生产企业中得到了应用。     

基于直线电机的高速滚珠丝杠副寿命试验机设计

针对高速滚珠丝杠副性能指标的测量需求,设计了一套基于直线电机的高速滚珠丝杠副寿命测试试验系统,系统以直线电机为加载机构、旋转伺服电机为丝杠驱动机构、多轴运动控制卡为运动控制器。据此系统设计的滚珠丝杠副高速加载跑合寿命试验机在连续稳定变负载的情况下,可以对滚珠丝杠在高速、高加速度、大负荷等条件下进行长时间运行测试,满足寿命试验机对滚珠丝杠副寿命试验和相关参数的测试要求。试验结果证明了系统的可行性。