小口径长输管道防腐补口施工策略

小口径长输管道防腐涂层部分的管道防腐补口位置处于管端连接口环向焊缝处,焊缝高度和表面焊接缺陷直接影响补口施工质量,就此,本文对小口径长输管道防腐补口施工策略进行详细探讨。     

管道三公司西三线东段项目焊接过半

<正>由管道三公司承建的西气东输三线东段(漳州段)累计完成管道焊接52.45 km,管道焊接任务过半,无损检测一次合格率98.3%,管道焊接质量合格率稳居管道局西三线东段之首。管道三公司承建的西三线东段长约99 km,管道沿线村庄、厂房、鱼塘密集,穿越点多且征地协调难度大,山区施工占总任务量的85%。3月至9月更是当地集中降雨和台风季节,种种不利因素给施工带来很大挑战。项目开工以来,管道三公司西三线项目部从严格工程建设标准和加强现场安全质量管理工作入手,加大征地协     

PIW48内焊+PAW3000外焊在西气东输三线的应用

在西气东输三线西段3B标段0.8系数试验段使用了国产全自动焊设备内焊机PIW48和外焊机PAW3000,该套设备具有焊缝成形好、焊接质量好、焊接效率高、人工劳动强度低等优点。介绍了使用该焊接设备进行管子的自动内焊、外焊所需要的坡口形式、焊接材料、焊接工艺及焊接参数,得到了自动焊施工功效,对施工过程中遇到的焊接问题进行了总结,为以后该套自动焊设备的使用提供了参考。     

国产管道自动焊装备升级研究及在西气东输三线的应用

依据管道工程实际要求,对国产自动焊装备进行了针对性地升级研究,并装配于管道局各工程公司机组,成功地应用于西气东输三线管道工程的焊接施工中。工程应用表明,升级后的国产自动焊装备整体性能得到有效提升、焊接效率高、环境适应能力强、相互间匹配性好,日平均焊接60道口以上,一次焊接合格率≥98%。同时,可有效降低焊工的劳动强度、减小人为因素对焊接质量的影响、降低施工成本。     

管道窄间隙全位置自动焊工艺参数调试

窄间隙自动焊已在管道焊接施工中得到了广泛的应用,焊接工艺参数的调试是关系到管道焊接质量和焊接进度的重要工作。调试时间越长,各项施工费用就增加得越多。为了缩短调试时间,需要将管道窄间隙自动焊焊接工艺主要参数之间的关系和变化规律总结出来,在调试时可以一次将填充层数、送丝速度、焊接速度、电弧电压、摆动宽度、摆动频率、边沿停留时间和电弧修正调节到比较合适的数值,并应用到西气东输三线的施工中,有效减少了调试次数、缩短了调试时间、提高了工作效率,对焊接工艺参数调试具有指导作用。     

浅谈长输管道工程施工质量的控制

文章从长输管道工程施工的流程,包括:管材采购、管道防腐、布管、管道组对焊接、焊缝无损检测、补口补伤、管沟开挖、管线下沟、管沟回填、管线通球试压等方面进行质量控制,对长输管道工程施工中常见的一些质量问题或通病进行了分析,并有针对性地提出了相应的质量控制措施。     

论天然气长输管线防腐对策

目前在对天然气长输管线铺设以及维护的工作中,需要加强对长输管线的防腐措施。鉴于此,本文分析了当前我国天然气长输管线存在的防腐问题,并在此基础上提出防腐措施,以盼为我国天然气长输管线防腐工作提供借鉴之处。     

PWT-CWS.02NRT管道全自动焊机大口径管道根焊技术

对采用意大利PWT-CWS.02NRT管道全自动焊机对"0.8设计系数X80钢级大口径管道"进行单面焊双面成形根焊的焊接技术进行了较全面的介绍。该技术已成功运用于"西气东输三线0.8设计系数X80钢管管线工程"施工中,取得了良好效果。该技术在大口径长输管线自动焊施工中有广阔的应用前景。     

弯管柱塞式热熔挤出聚乙烯缠绕3PE防腐新技术

钢管三层PE(简称3PE)防腐层为主的长输管线建设中,弯管现有涂层成型技术所获得的防腐层难以与工厂预制直管线防腐层相匹配,往往成为管线防腐保护的薄弱环节。本文提出一种弯管3PE防腐新技术,其所成型的防腐层与直管相同,大大提高了管线的整体防腐性能,值得在管线防腐工程中推广。     

中卫黄河盾构隧道管道安装焊接集中供气系统设计

<正>中卫黄河盾构隧道位于宁夏回族自治区中卫市,是西气东输三线穿越黄河工程,始发井在迎水桥镇孟家湾村,接收井在常乐镇小湾村,隧道内径4.25 m,长度450 m,内敷设2条Φ1 219 mm×26mm管道,管道总长800 m,采用RMD+半自动焊接工艺。笔者对隧道安装焊接集中供气系统设计进行了阐述。     

昆明机场长距离输油管线的向下立焊

向下立焊是近年来在长输管道的施工焊接中推广使用的新工艺,我司在云南省首次应用向下焊技术并在昆明机场供油工程长输管线工程施工中进行推广,取得了焊接质量好,施焊速度快,节省焊接材料,经济性好的效果,获得了建设单位的好评.     

APILx52输气管道的焊接工艺

针对进口APILx52钢管(管径330mm,壁厚6mm)天然气长输管道(管内压力为1.6 MPa)的焊接,从焊接方法及焊接材料的选择、坡口形式及其制备、焊工操作要求、焊接工艺和焊接检验等方面进行了论述.要获得其优质焊接接头,必须严格控制焊接工艺,并对不合格焊缝进行合理的返修,从而获得优质的焊接质量.     

长输管道焊接方法的选择与应用

长输管道焊接方法对长输管道制造质量至关重要,关系到其使用可靠性、运行安全性.合理的选择焊接方法和应用相应的焊接技术是保证长输管道焊接质量的关键.根据长输管道现场焊接特点和要求,阐述了长输管道现场焊接中的焊接方法及其生产现场使用情况,对主要焊接方法的应用前景进行了展望.     

运行管道在线焊接时的氢致开裂与防止方法

油气输送管道于腐蚀或机械损伤引起的减薄区以及由于管道的大段破坏或工艺要求需要安装分输支管、通常要进行现场妆操作。该操作如果在不停输的情况下进行,会大大减少由此引起民的经济损失。但是在不停输情况下焊接,由于管内介质的流动而产生的快冷效果可能会形成热影响区（ＨＡＺ）的氢致开裂。为了避免氢致开裂获得优良的焊接接头。本文 碳钢管的循环试验管道上初步研究了焊接残应力、焊接区冷却速度、焊接工艺条件等因素对运行     

半自动根焊+全自动填充盖面的X100钢管道焊接方式研究

通过查阅当今有关长输管道及X100钢焊接研究的部分文献,总结了当今大口径管道的主流焊接方式,并分析当今主流焊接方式是否适合X100钢管道的实际焊接应用,从而提出了本文的主要研究应用方向和内容。结合笔者长输管道施工经验,在现有长输管道焊接工艺研究的基础上,提出了设备、焊材的选型,确定了新的焊接工艺参数,并通过工厂实际焊接,对获得的合格焊口进行力学性能试验,取得了满意的结果,也论证了本文提出的焊接方案的可行性。     

长输管道防腐保温技术

为了落实国务院节能减排政策,确保管道工程安全长周期运行,解决长输油气管道防腐保温技术在应用中的腐蚀穿孔问题,必须了解导致管道防腐保温层过早失效的原因,并在设计阶段采取有针对性的解决措施。以我国长输管道防腐保温技术的发展现状为基础,介绍了常用的防腐保温材料及其结构,分析了防腐保温技术在长输管道应用中存在的主要问题。通过优化防腐保温结构设计,充分考虑可靠性与经济性的统一,大大降低了管道的事故发生率。积极推动新技术,开发新型保温材料,可进一步缩小我国长输管道防腐保温技术与发达国家的差距。     

埋地长输管道防腐与质量管理分析

随着我国科技的不断进步,石油天然气等资源的需求量变得越来越大,石油天然气的输送离不开管道,因此提高长输管道防腐与质量管理工作显得尤为重要。本文主要阐述了几种埋地长输管道防腐措施,分析与研究了埋地长输管道质量管理工作,促进我国长输管道防腐与质量管理工作的可持续发展。     

长输管道和工业管道焊接工艺评定的差异及工程实践

为了保证长输管道、工业管道的焊接质量,焊接前应进行焊接工艺评定。评定的目的是评价施工单位是否有能力焊出符合相应规范和技术条件所要求的焊接接头。但长输管道、工业管道焊接工艺评定的规定各有特点。通过对我国工业管道、长输管道焊接工艺评定标准的对比,分析了长输管道和工艺管道工艺评定在覆盖范围、试验要求和接受准则的不同点,完成了长输管道和工业管道的焊接工艺评定(PQR),并制订了焊接工艺规程(WPS),应用于实际的工程实践。     

管道焊接技术的发展及对未来的展望

焊接是长输管道安装的主要技术,介绍了在近几年特别是在西气东输工程中长输管道手工焊、半自动焊、全自动焊焊接技术的发展及未来的长输管道焊接技术发展趋势.     

长输管道防腐层优化设计及应用技术探讨

防腐层缺陷造成管道加速腐蚀,防腐设计是长输管道建设重要内容.分析环氧粉末、聚烯烃和三层聚乙烯防腐层的优缺点,总结3LPE防腐层在制管工艺、涂装工艺、管材缺陷、热收缩带补口、内涂层失效、弯管防腐和施工质量的技术现状和瓶颈问题.提出了长输管道防腐层选型和优化设计的原则要素,旨在提高管道安全管理水平、保障管道可靠运行.