新型有机胺页岩抑制剂的合成及性能研究

用三乙醇胺和溴乙烷为原料合成了一种新型有机胺页岩抑制剂:三羟乙基乙基溴化铵。采用单因素法考察了三乙醇胺和溴乙烷的摩尔比例、反应温度和反应时间对产率的影响,确立了最优反应条件:三乙醇胺和溴乙烷摩尔比为1∶1.4,反应温度为55℃,反应时间为20 h。产物经红外光谱表征,证明为目标产物。采用线性膨胀率实验、粒度分布实验、页岩滚动回收实验等方法对三羟乙基乙基溴化铵进行了抑制性能评价,证明其抑制性能良好。     

一种小阳离子有机胺页岩抑制剂的合成及性能研究

以N-甲基二乙醇胺和溴乙烷为原料合成了甲基乙基二羟乙基溴化铵小阳离子有机胺页岩抑制剂。采用单因素法考查了N-甲基二乙醇胺和溴乙烷的摩尔比、反应温度和反应时间对产率的影响,确立了最优反应条件:N-甲基二乙醇胺和溴乙烷摩尔比为1∶1.4,反应温度为50℃,反应时间为22 h。产物经红外光谱表征为目标产物。采用线性膨胀率实验、粒度分布实验、页岩滚动回收实验、X射线衍射等方法对甲基乙基二羟乙基溴化铵进行了抑制性能评价,结果表明其抑制性能良好。     

三甲基乙基溴化铵的合成及表征

研究了用三甲胺和溴乙烷合成新型三甲基乙基溴化铵有机小阳离子化合物的方法。采用单因素实验考察了温度、原料配比、反应时间和单体浓度对目标物产率的影响,对合成条件进行优化,利用红外光谱对产物结构进行了表征。     

正癸基三乙基溴化铵相转移催化合成N，N-二乙基苯胺的研究

用正癸基三乙基溴化铵作为相转移催化剂,在常压下由苯胺和溴乙烷合成N,N-二乙基苯胺,研究了多种因素对目的产物产率的影响,提出了常压催化合成目的的产物的最佳工艺条件是:n(苯胺):n(溴乙烷)=1:1.75,相转移催化剂用量1%(摩尔分数),在35%的氢氧化钠溶液中,反应温度85℃,常压反应5 h,产品产率82.4%.     

乙基二茂铁合成工艺的研究

以三氯化铝为催化剂,溴乙烷为烷基化剂,利用二茂铁的Friedel-crafts烷基化反应合成乙基二茂铁,探讨了反应温度、物料摩尔比、反应时间、催化剂用量及投料方式对反应的影响,确定了合成工艺：二茂铁、溴乙烷和无水三氯化铝的摩尔比为1：1：0.75,反应温度38℃,常温下将二茂铁的氯仿液加入到无水三氯化铝的氯仿液中,然后滴加溴乙烷,反应时间6h。并通过元素分析、红外光谱分析对产物进行了表征,产率达77%。     

四乙基溴化铵相转移催化合成N，N－二乙基苯胺的研究

在常压下以四乙基溴化铵作相转移催化剂合成制得Ｎ，Ｎ 二乙基苯胺，研究了各反应因素对目的产物产率的影响，其优化工艺条件为：在５０ｍｌ５０％的氢氧化钠溶液中，苯胺和溴乙烷的摩尔比为１∶２，四乙基溴化铵用量为０２５ｇ，６０℃下常压反应７ｈ，产品产率为８１５％。     

四乙基溴化铵相转移催化合成N，N－二乙基苯胺的研究

在常压下以四乙基溴化铵作相转移催化剂合成制得Ｎ，Ｎ二乙基苯胺，研究了各反应因素对目的产物产率的影响，其优化工艺条件为：在５０ｍｌ５０％的氢氧化钠溶液中，苯胺和溴乙烷的摩尔比为１∶２，四乙基溴化铵用量为０２５ｇ，６０℃下常压反应７ｈ，产品产率为８１５％。     

在微乳体系中合成N,N-二乙基苯胺

在常压下向苯胺/十六烷基三甲基溴化铵/正丁醇/水微乳体系中滴加溴乙烷合成N,N-二乙基苯胺。研究了各种因素对目的产物产率的影响,其优化工艺条件为反应温度50℃,反应时间5小时,溴乙烷与苯胺的摩尔比为1.75∶1,氢氧化钠加入量为4.0g。N,N-二乙基苯胺产率可达70.1%。     

三相相转移催化剂催化合成N—乙基间甲苯胺的研究

采用三相转移催化剂（四丁基溴化铵－聚苯乙烯树脂），由间甲苯胺和溴乙烷合成了Ｎ－乙基间甲苯胺，探讨了反应条件对产物收率的影响，在催化剂用量５．５％，间甲苯胺与溴乙烷摩尔比为１：１．６及反应时间６ｈ的优化工艺条件下，Ｎ－乙基间甲苯胺的收率达到９３．６％。     

三羟乙基烯丙基季铵盐的合成与表征

以水为溶剂,以三乙醇胺和烯丙基氯为原料,控制反应温度、时间、摩尔比等条件,反应生成新型阳离子单体三羟乙基烯丙基型季铵盐。采用红外光谱表征了合成产物的结构,用硝酸银滴定法计算产率,并确定了最佳合成工艺条件:反应温度为40℃,反应时间24h,通过控制单体氯丙烯的挥发,使单体摩尔比为n(三乙醇胺)∶n(氯丙烯)=1∶1.1,目标产物的产率可达79.8%以上。