超大跨度射孔在青海油田的应用

全井段一次起爆超大跨度射孔，其中间传爆环节一直是困绕油管输送射孔的一个难题。本文描述了青海油田射孔在大跨度射孔的施工设计和技术工艺过程。直井射孔度达317．4m。采用一个顶部起爆器实现一次射孔成功，这在全国石油射孔行业尚属少见，它为青海射孔的进一步发展和完善打下了基础。     

超长层段水平井射孔补偿式传爆及防卡技术

射孔枪传爆失败和射孔后管柱遇卡是长井段水平井射孔时易发生的现象。结合普光气田大湾区块地质特点,提出补偿式传爆技术和水平井射孔枪低磨擦阻力防卡技术。通过对普光气田大湾区块4口超长层段水平井的射孔施工结果分析,证实应用补偿式传爆技术及双向延时起爆技术可避免射孔枪传爆中断现象的发生;采用合理的射孔参数,102射孔枪装配低碎屑射孔弹、120°上相位、不同储层6~16孔/m变孔密射孔能满足酸压改造要求;使用低碎屑射孔弹等技术措施可有效防止射孔后管柱遇卡。     

LLM-105炸药晶形对射孔弹穿深性能的影响

基于正交试验方法,采用X状晶形LLM-105造型粉为主装药装填102型超高温射孔弹,以相同的药型罩结构、装药结构和壳体为条件,通过选择LLM-105传爆药晶形、传爆药药量和传爆孔孔径作为影响射孔弹穿深的主要因素,用L9(34)正交试验表设计了3因素3水平的正交试验方案。试验结果表明,LLM-105传爆药晶形(A)对射孔弹的穿深影响最大,通过对比R值得到的主次关系为ACB,根据射孔弹最佳穿深得到了Y状LLM-105传爆药、传爆药药量为2g和传爆孔孔径为4mm的最优组合。     

新型水平井射孔枪的研制与应用

为了提高水平井射孔枪的定位精度和传爆可靠性，研制了2种新型水平井射孔枪。其中S系列常规水平井射孔枪采用内定向旋转的弹架总成结构和导爆索随动旋转的传爆结构，提高了水平井射孔作业的定位精度并保证了其安全可靠的传爆性能；水平井增效射孔枪在机械机构上实现了将水平井射孔技术和增效射孔技术两项技术合为一项，拓展了水平井射孔技术。多次现场应用证明，新型水平井射孔枪的各项技术指标均达到了设计要求，取得了满意效果。     

多级投棒点火射孔作业获成功

20 0 2年 7月 ,四川石油管理局测井公司在同福5井施工作业中 ,采用多级投棒点火油管传输射孔新工艺 ,在射孔井段实施三级投棒一次完成射孔作业。多级投棒点火油管传输射孔新工艺 ,减少了传爆装置和承压器材的使用 ,有效地降低了成本 ,使施工更加安全可靠。该技术适用于大跨度长     

水平井超长井段射孔技术在普光气田的应用

针对普光气田大湾404-2 H水平井射孔施工中高压、高产、高含H2 S ,产层射孔跨度大的技术难点,应用抗硫无缝钢管射孔枪、射孔枪的内定向技术、双向多延时级起爆、补偿式传爆接头、抗震管柱设计等一系列适合高含硫水平井的射孔工具,设计了相应工艺技术措施,一次下井成功地完成了该井的射孔施工任务,取得了较好的工艺效果和地质效果。     

高含H2S深层天然气藏长井段射孔技术

普光气田具有井深、射孔井段长、高含H2S等特点。介绍了射孔枪及射孔参数选择、抗硫材料选取、油管保护、起爆及传爆可靠性设计等方面开展的研究。通过对普光气田9口深井长井段射孔施工结果分析,证实采用防硫114射孔器并进行变孔密等技术设计能满足普光气田射孔后的酸压改造要求。复合射孔管柱、分段延时射孔、纵向和径向减震器的组合使用等技术措施可有效地保护油管,且可以满足长井段射孔可靠传爆的要求。     

一种新型单接头油管输送射孔枪及其应用

普光气田属于典型的“压力高、温度高、气体高含硫化氢”三高气田,且气井井深、井斜角大、射孔段长,传统射孔枪已无法满足现场需要,急需研制新型射孔枪。为此,在传统射孔枪研制技术的基础上,通过严格的枪身材质优选、规格确定、弹架结构和传爆接头设计以及导爆索优选,经过地面试验,成功地研制出了一种钢级TP110S,外径114 mm,壁厚11 mm,耐压120 MPa、耐温140 ℃以上的弹架紧固式单接头油管输送射孔枪。与传统射孔枪相比较,该新型射孔枪高抗硫、耐温高、抗压、抗拉、抗挤,在结构上采用弹架紧固式结构,使得弹架与枪体基本同轴,枪内炸高一致,提高了射孔的稳定性。目前该新型射孔枪已在普光气田现场多口气井投产中得到应用,射孔成功率达100%,且气井的产气量与预测结果一致,表明射孔枪设计合理、性能可靠,可在类似气田的开发中推广使用。     

J2-14-5202井事故原因分析及改进措施

介绍了J2-14-5202井的基本情况和事故发生经过。J2-14-5202井射孔枪发射后在地面发生枪体崩脱事故的原因是射孔后枪身内未完全释放的高压气体在拆卸时气流瞬间泻出。分析了事故原因:夹层枪内的导爆索爆炸产生的高压气流;射孔弹做功;弹架固弹体和传爆杆意外地完全堵塞了上下接头中心孔;夹层枪尾部涨径;天气原因使螺纹连接强度减弱。总结射孔枪设计中存在的设计缺陷,提出了在夹层枪上下固弹体上分别开槽,在夹层枪上下接头分别打偏心泄压孔,便于射孔后泄压,以及增强螺纹连接强度等改进措施。     

Cause Analysis of J2-14-5202 Wall Accident and Its Improvement Measures

介绍了J2-14-5202井的基本情况和事故发生经过.J2-14-5202并射孔枪发射后在地面发生枪体崩脱事故的原因是射孔后枪身内未完全释放的高压气体在拆卸时气流瞬间泻出.分析了事故原因:夹层枪内的导爆索爆炸产生的高压气流；射孔弹做功；弹架固弹体和传爆杆意外地完全堵塞了上下接头中心孔；夹层枪尾部涨径；天气原因使螺纹连接强度减弱.总结射孔枪设计中存在的设计缺陷,提出了在夹层枪上下固弹体上分别开槽,在夹层枪上下接头分别打偏心泄压孔,便于射孔后泄压,以及增强螺纹连接强度等改进措施.     

高能复合射孔技术及应用

高能复合射孔技术将射孔与压裂融为一体，用导爆索对射孔弹及复合固体推进剂同时点火，射孔弹沿不同相位爆轰射孔，推进剂爆燃产生的高压气体沿射孔孔眼压裂地层，在近井带形成的高导流孔缝网络可以大幅度增加渗流面积，大型地面水泥靶系列检测证实径向裂缝长达2.5m以上。1200多口井的现场应用证实，该技术增产、增注效果显著，安全可靠而且成全低。高能复合射孔技术体系由射孔器材研究及生产技术，地面检测技术，现场作业工艺，现代井下测试技术与大型优化设计分析软件5个方面组成，将引起石油射孔的巨大进步和变革。     

水力射流深穿透射孔产能分析及参数优化

水力射流深穿透射孔工艺及增产机理与常规射孔有很大差异,影响产能的因素更加复杂。基于势叠加原理和微元线汇渗流理论,考虑各射孔孔眼之间流动干扰作用、射孔段变质量不规则管流以及油藏渗流和孔眼耦合流动作用,建立了水力射流深穿透射孔井产能评价分析模型,对影响深穿透射孔油井产能的主控因素及规律进行了研究。结果表明,孔眼数量、射孔深度、孔眼在平面上的分布和纵向射孔密度是影响产能的主要因素,对这些参数进行了优化,为水力射流深穿透射孔工艺方案设计提供了理论依据。     

多因素影响下水平井射孔参数优化设计

水平井射孔参数的优化对于水平井高效、稳定的生产有着重要的作用.射孔参数主要包括射孔密度、孔眼直径、孔眼深度和射孔相位角.以水平井射孔完井产能预测模型和射孔后套管强度损失计算模型为理论基础,通过数值计算对水平井相关射孔参数进行了敏感性分析,利用正交试验方法在保证套管强度损失在安全生产允许范围内,对现场生产井常规射孔参数进...     

深射孔吸水剖面解释方法研究

Ｗ４８－２００射孔深度为１０ｃｍ,一般只能穿透水泥环抵达地层表层;深射孔（以ＹＤ－８９射孔为例）射孔深度为５０ｃｍ左右,能穿透水泥环并进入地层深处。所以进行同位素吸水剖面测井时,Ｗ４８－２００射孔内的同位素同于滤积地层表层而处于控测关径之内,基本全部被仪器显示吸水异常;而深射孔动有相当量的同位素沿着射孔方向随注水进入地层较深部位,处于探测半径之外,记录的异常处于“失真”状态。因此对于深射孔而言,按     

射孔完井的产能预测及射孔参数优化设计

本文根据射孔完井电模拟及有限元数学模型研究的结果,分析了射孔参数、射孔损害、钻井损害及地层非均质性等因素对射孔井产能的影响;分析了诸因素对油井产能影响的相对重要性排列顺序:介绍了表达上述定量关系的回归方程和诺模图.据此可以方便、快速地预测在各种参数下油井的产能和表皮系数;并可以进行油井产能最高的射孔参数优化设计.本文还介绍了射孔参数优化设计的内容、方法和步骤.华北油田现场应用结果表明,优选射孔参数后油井产能平均提高15～25%.     

水力射孔对套管强度的影响研究

水力射孔技术是一种新型的完井方式，深穿透水力射孔技术辅助定向水力压裂可以实现油气层改造和油气井增产。但是，水力射孔套管会在孔眼处造成应力集中，使得局部应力过大而削弱了套管和水泥环的强度，可能会影响套管的使用寿命。因此，文章利用有限元软件建立了射孔套管的三维有限元模型，分析了水力射孔后套管管体的应力分布，重点研究了水力射孔参数-孔密、孔径、孔深、射孔方位角等对套管强度的影响规律。分析结果表明，沿着最大水平地应力方向深穿透水力射孔，选择合适的孔密、孔径可将射孔对套管的损害降至最小。研究结果为提高水力射孔完井设计水平提供了一定的参数依据。     

底水油藏水力喷射钻孔产能及开发效果分析

针对陇东油田底水油藏特征,确定了水力喷射钻孔的合理位置;根据油田的实际油藏参数运用数学解析的方法,分析了影响水力喷射钻孔井产能的因素,研究了水力喷射钻孔技术对底水油藏的开发效果。结果表明,射孔孔深、射孔孔眼半径、射孔数和油层厚度等因素对油井的产能均有影响;水力喷射钻孔的孔深越深,射孔半径越大,射孔数越多,产能比就越大;且水力喷射钻孔技术在薄油层的开发效果好于厚油层。在底水油藏实施该项技术可以有效的控制底水锥进从而提高采收率。     

定方位射孔对压裂和防砂的影响分析

分析定方位射孔地层适应性,采用岩石力学理论和分析方法分析定方位射孔在降低起裂压力和提高出砂临界压差方面的效果。建立了破裂压力计算模型和出砂临界压差计算模型,给出了具体计算方法。针对海上某油田的实际情况进行了计算,与常规射孔进行对比,论证了定方位射孔降低起裂压力和提高出砂临界压差的效果。认为在起裂压力高的储层或者易出砂的储层均可以采用定方位射孔技术。该研究为油田后续作业与增产提供一条可行的途径。     

氮气正压射孔机理及敏感因素分析

氮气正压射孔的解堵、增产机理在于助射、水击、造缝、解堵、诱喷作用,它可以改善近井地带渗流能力,消除射孔不利作用和提高孔隙效率,是一种先进的完井方法。施工中的一些敏感因素对作业效果影响较大。对射孔液、射孔负压值、氮气加压值、压力扩散及返排、射孔方式等主要敏感因素进行了分析。     

相位对斜井射孔破裂压力的影响

斜井破裂压力是压裂设计的一个重要参数,一般只能从已知射孔方位角来预测该参数。但现场采用的是非定向射孔,缺乏相应破裂压力的预测方法,而传统的破裂压力计算方法并没有获得非定向射孔井破裂压力的变化规律。为此,针对射孔斜井的主应力与射孔夹角未知的情况,利用应力分析及裂缝起裂机理,分析相位对斜井破裂压力的影响,并分析了多缝破裂压力的变化及破裂压力与裂缝延伸条数的关系。结果表明：当射孔方位角变化,各个射孔破裂压力交替地达到最大、最小值,在某个方位角,相应有多个破裂压力;其中最小破裂压力对应射孔处裂缝最先产生,通过优化射孔参数可降低裂缝起裂压力、优化裂缝延伸参数。这为优化压裂设计、降低施工风险及提高后期改造效果提供了依据。