硫磺制酸中的省煤器

一、硫磺制酸中省煤器应用概况硫磺制酸焚硫工序已普遍采用废热锅炉来回收高温余热,还可以用省煤器来回收转化工序的部分中温余热。1.硫磺制酸采用省煤器的流程省煤器安装在转化器出口、炉气去吸收工序以前,用以加热锅炉给水泵出口的除氧软水。回收了炉气热量的热水再进入汽包。由于进水带入的热量增加,使锅炉的产汽量增加,将炉气的余热转变为蒸汽。现举四例如下:     

硫磺制硫酸废热锅炉的改造

我厂年产十万吨普通过磷酸钙,硫磺制酸系统原设计能力为年产硫酸2万吨。从1967年起,用“康尼许”式锅炉作高温SO_2气体的换热装置。这种废热锅炉的受热面是炉胆,两台废热锅炉的受热面积共40米~2。1979年,我厂曾用直观的水箱盛水法测量锅炉进水,测得日产酸96.8吨,锅炉进口SO_2,炉气的温度910℃,出口SO_2的炉气温度650℃时,每台锅炉的产汽量D=0.75吨/时。在这种条件下,SO_2炉气的平均操作气量为38557米~3/时。     

我厂制酸系统余热利用情况

我厂硫酸车间为35000吨/年两转两吸硫磺制酸。1980年在原10000吨/年制酸系统扩建改造时于焚硫炉出口和转化器第四段出口设置了中压余热锅炉和低压余热锅炉各一台,产25公斤/厘米~2、400℃的过热蒸汽供750千瓦汽轮机发电,6～7公斤/厘米~2的饱和蒸汽,供生产、生活用。     

硫磺制酸火管锅炉的选型及结构设计要点

硫磺制酸的炉气清洁无尘,提高温余热的回收利用比较适合采用火管锅炉,而高参数硫磺制酸火管锅炉的设计在我国是近几年的事,结合南化集团设计院近年设计的火管锅炉炉型和使用情况,通过分析比较提出适合于大型高参数硫磺制酸火管锅炉的炉型,同时还总结了关键部位的结构设计要点。     

硫酸装置炉气露点对余热回收系统设计的影响

分析了硫酸装置中影响露点腐蚀的主要因素,以硫磺制酸、硫铁矿制酸和硫化氢湿法制酸项目提供的工艺参数为例,分别计算了通过余热回收系统设备的炉气露点,并从余热回收系统设备设计的角度提出防止露点腐蚀的措施。     

年产2万吨硫酸厂余热锅炉的结构特点

我国年产2万吨的硫酸厂基本采用硫铁矿制酸。其特点是炉气中含有大量腐蚀性强的SO_2和SO_3气体,且含灰尘量高达250～300克/标米~3。同时,余热锅炉与制酸系统单台配套,无备用锅炉,锅炉的运行周期要求与制酸设备同样的长期连续运行,以确保硫酸生产顺利进行。根据这些情况,我厂设计、生产了适合2万吨硫酸/年的余热锅炉。     

硫酸余热锅炉受热面的磨损和积灰

在硫铁矿制酸装置的余热锅炉的运行中,受热面的磨损和积灰往往是个严重的问题。沸腾炉出口炉气中含尘量高达250～300克/标米~3,如果余热锅炉的结构不合理或设计参数选择不当,都会使受热面严重磨损。受热面上的积灰,会使传热系数大大降低,影响余热回收的经济性。对流管束间的严重     

制硫炉余热锅炉出口过程气超温原因分析及处理措施

介绍了济南炼化40 kt/a硫黄回收装置制硫炉余热锅炉的运行情况,针对余热锅炉出口过程气温度超出设计操作温度的问题,从硫黄回收装置生产负荷、余热锅炉壳程管束外壁结垢、制硫炉烧氨情况和酸性气带烃情况等四个方面进行分析,查找出过程气超温的主要原因是原料酸性气严重带烃,大量的烃在制硫炉内不完全燃烧形成积炭,富集在余热锅炉管束内壁,降低了余热锅炉的传热效率。通过采取向原料污水中注入破乳剂减少酸性气带烃、降低余热锅炉汽包压力和提高制硫炉配风量等优化措施,制硫炉余热锅炉出口过程气温度能够维持在安全范围内。另外,在装置停工检修期间利用高压水枪对余热锅炉管束内壁进行清洗,彻底解决了余热锅炉管束的积炭问题,确保装置长周期安全稳定运行。     

小氮肥厂如何甩掉燃气锅炉

以天然气为原料的小氮肥厂,采用间歇固定床制半水煤气的转化工段,转化炉出口约有200多万大卡/吨氨余热。但这类厂原设计只用废热锅炉回收余热,因废热锅炉排烟温度高,所以余热回收不充分。如何进一步回收余热,多副产蒸汽,甩掉燃气锅炉是近年来研究的重要课题。     

棒帏式电除尘器的使用与酸洗净化小结

一、基本情况我厂沸腾炉系统采用阳泉硫铁矿为原料,年产酸8万吨。流程为:沸腾焙烧,炉气经中压余热锅炉回收余热后,进入两级旋风除尘器,再进入电除尘器。除尘后的炉气,经一洗塔和二洗塔洗涤降温后,导入串联的两级电除雾器,除雾后的气体去制酸系统。排渣系统采用埋刮板和增湿器,灰渣由排灰塔装火车运出厂外。该套装置由化工部第二设计院设计,化工部第二化建施工,在1970年11月投产。因当时对沸腾炉酸洗流程缺乏设计、施工、管     

硫酸低温热回收——南京海陆科技

<正>南京海陆科技主要从事硫酸及硫酸余热回收系统的研究、设计和总承包,目前共承接了50多套硫磺、硫铁矿和冶炼烟气制酸低温热回收装置,承接了30多套硫磺制酸、硫铁矿制酸、冶炼烟气制酸工程设计及成套设备供应,承接了100多套硫酸余热锅炉。南京海陆科技主要提供如下产品和服务:(1)硫磺、硫铁矿和冶炼烟气制酸低温余热回收总承包     

热管技术在硫酸生产余热回收中的应用

在150kt/a一转一吸制酸系统,采用碳钢—水热管锅炉回收转化工序出口的SO_3气体的中温位余热。烟气从300℃降温至250℃,蒸汽产率为1.3t/h,压力为0.7MPa。锅炉立式放置,整体插入烟道。热管可单根拆卸,独立置换。烟箱与汽包间实行双重密封,以确保水汽不漏入系统。该锅炉结构紧凑,操作简便,安全可靠。投资回收期为16个月。     

硫磺制酸冷热换热器串气泄漏修复新方法

介绍了硫磺制酸装置冷热换热器设备结构、泄漏原因及检修方法。冷热换热器因冷凝酸腐蚀内部换热列管,造成大量SO_3炉气串气,直接进入二次转化吸收。针对换热器泄漏,技术人员对被腐蚀的列管进行切割穿管,在管间注入耐高温耐酸混凝土,有效地降低检修费用,缩短施工周期。换热器修复后,低温热回收装置加水量及产汽量均处于正常指标,二吸塔出口气温保持在65~75℃,排放尾气ρ(SO_2)控制在240 mg/m~3以下。     

热管蒸汽发生器在硫酸生产中的应用

介绍了用热管蒸汽发生器（废热锅炉）回收高温ＳＯ２气体的余热,产生中压蒸汽,以代替现有废热锅炉的原理和特点,以及两种不同结构形式的热管蒸汽发生器分别在硫磺制酸和硫铁矿制酸系统中的运行情况。     

宜都兴发800kt/a硫磺制酸装置开车小结

介绍了宜都兴发化工有限公司800 kt/a硫磺制酸装置的工艺流程和开车经验。详细介绍了投料试车前焚硫炉烘炉、余热锅炉煮炉和转化工序的升温操作经验。总结了关于焚硫炉的升温、余热锅炉的升温升压、转化器内新催化剂的硫化饱和等操作经验,对硫磺制酸装置的开车具有较大的实用性。     

硫磺制酸火管锅炉的工艺设计

硫磺制酸火管锅炉是硫磺制酸余热回收装置中的主要设备,设计首先要根据硫磺制酸产量和蒸汽用途,在确定蒸汽参数的基础上进行工艺计算,确定设备所需要的换热面积,根据换热面积进一步确定结构形式和尺寸,同时要考虑设备运行中可能出现的工况波动。     

硫磺制酸风冷高温蝶阀

焚硫炉出口的1000～1050℃的高温二氧化硫炉气,经余热锅炉冷却至430～440℃后入转化器。为了调节转化器一段入口温度,在主气道上设冷、热两条副线。热副线由焚硫炉出口引出,接至转化器一段入口气道上──跳过锅炉入转化器一段。它的作用:一是调节一段入口温度,二是在系统开停工升温和热吹时使用。 一九七二年我车间硫磺制酸系统投产以来,热副线蝶阀是个易损的阀门。几年来,针对蝶阀损坏的原因进行了改造,情况简介     

硫磺制酸装置低温热回收技术的应用经验

介绍了云天化国际硫磺制酸装置低温热回收项目的实施情况及经验。在4套硫磺制酸装置上设置了低温热回收系统（HRS）,目前已有3套投产。HRS系统基本运行良好,产汽率为0.4～0.5t/t。就低温热回收项目的投资决策、技术考虑、CDM项目申报和实施组织方式提出了建议。     

硫磺制酸中火管式低压余热锅炉的使用

上海硫酸厂一车间于1978年5月将硫铁矿制酸改成硫磺制酸时,采用火管式余热锅炉冷却焚疏炉出口的高温炉气,至今已6年多,总的来说效果较好,还没有发生过因锅炉管和管板腐蚀穿孔或烧坏而引起的停产事故。现将使用情况简介如下。一车间使用的火管式余热锅炉,系套用小型合成氨厂造气车间余热锅炉的型式。据有关方面介绍,这种锅炉是五十年代从英国     

硫铁矿和冶炼烟气制酸配套低温余热回收系统技术总结

介绍了硫铁矿和冶炼烟气制酸配套的DWHS系统工艺原理、技术特点以及与硫磺制酸配套DWHS系统的区别。DWHS系统的关键是解决水平衡,充分利用外串酸回路上的热量;根据实际情况来确定是否采用酸酸换热器和锅炉给水预热器,总阻力降大约在5~6 kPa;影响产汽量的因素较多,需根据不同装置的运行参数确定产汽量大小。