热轧卷取夹送辊小压力自动控制系统的开发与应用

为减小LCAK钢热轧带钢表层粗晶缺陷发生的概率,提出卷取夹送辊压力优化方案,即卷取夹送辊小压力控制方式,其控制核心思路为在卷取建张后精轧抛钢前,将夹送辊压力设定为小压力(5KN),避免夹送辊大压力对带钢表面的潜在质量影响。文章主要介绍了首钢京唐公司热轧生产线卷取夹送辊正常压力控制时序,夹送辊小压力控制系统的时序设计思路及程序应用后的实际效果,通过开发应用夹送辊小压力控制系统,降低了LCAK钢热轧带钢表层粗晶缺陷发生的概率,也在一定程度上减少了夹送辊的磨损,节约了成本。     

热轧层流冷却的冷却策略研究

热轧层流冷却是决定带钢组织性能的重要工艺环节,而冷却策略是决定带钢组织性能的重要工艺制度。文章对热轧层流冷却的冷却策略进行了研究,从冷却模式、冷却速度和目标卷取温度几个方面进行了系统的分析。     

铝带材热轧机组中夹送转向辊介绍

在铝带材热轧机组中,轧机入口侧和出口侧,都设有带刷辊的转向夹送辊,用于使带头偏转向上进入助卷器进行卷取,当卷取到带尾时产生后张力,辅助卷取带尾。介绍了某铝带材轧机的入口和出口夹送转向辊的结构形式和设计计算依据。     

S7-300 PLC和6SE70变频器在卷烟纸分切机上的应用

在卷烟纸分切生产线中,压纸辊电机控制整车线速度,卷纸辊电机随卷取卷径自动跟踪线速度,卷纸辊线压力随卷取卷径自动变化,放卷电机控制张力。     

影响圆环形仿形机织物剪切变形的因素

在普通织机上织造圆环形仿形机织物,采用的不是圆柱形卷取辊,而是圆锥台形的异形辊。由于卷取辊母线上各点距离卷取辊中心轴线的距离不同,导致各点的线速度不同,使经纱在卷取时速度有差异;并且织口与卷取起始线间有一定距离,使织物纬向产生了剪切变形。通过选择不同在机织造参数,计算织物的剪切变形角和仿形织物设计尺寸与最后结果间的差异。结果表明:在圆环形仿形织物织造过程中,织口与卷取辊上的织物卷取起始线距离越大,织物产生的剪切变形越大,仿形织物下机消除剪切变形后形成的圆环尺寸与设计尺寸间的偏差越大;圆锥台形卷取辊的底部角越小,所织制仿形织物的剪切变形越大,形成的圆环尺寸与设计尺寸间的偏差也越大。     

丝织生产基础知识讲坐

二、采用间歇、间接卷取机构: 织物不是直接卷在卷取辊12上,而是经过卷取辊的牵引,而后卷在卷绸棍上,故称之间接卷取机构。图3及图4为K251丝织机间接卷取机构示意图。织物1,经过胸梁2、导辊3、卷取棍4、压绸辊5而卷绕在卷绸棍6上,压绸辊5是装在杠杆10上,在杠杆10的下臂有弹簧11拉紧,     

薄规格高强钢平整过程数值模拟与板形优化措施

为研究板形缺陷问题,利用有限元软件对薄规格高强钢板平整过程进行数值模拟,结果表明:窜辊数值的变化对改变带钢截面厚度作用有限,即CVC原辊形曲线对带钢凸度控制域较小,最大值与最小值相差仅为0.008 mm.依据模拟结果,提出了修订CVC辊形曲线,增加轧制力-弯辊力前馈功能和增加平整机前后张力的对策,平整机前后张力在原设定...     

热轧带钢表面氧化铁皮控制

氧化铁皮是一种带钢表面质量缺陷,热轧带钢表面氧化铁皮的控制,已成为衡量热轧产品质量的主要指标。本文依据对带钢表面氧化铁皮形成的主要影响因素,分析了热轧带钢表面氧化铁皮组成及形成原因,并结合不锈钢公司1580生产线现场实际,提出减少热轧带钢表面氧化铁皮的控制措施并应用于生产中,以达到减少带钢表面氧化铁皮质量缺陷,提高产品表面质量的目的。     

RFRL30-S型剑杆织机的几项改进

丝织物布面质量要求较高,织造难度较大,对设备的制造精度和控制精度要求较高.生产中丝织物主要存在的疵点是停车档.为此我公司对RFRL30-S型剑杆织机的卷取系统、引纬系统、送经系统和电控系统进行了升级和改进. 卷取系统采用先进的电子伺服控制.为了增加卷取辊的握持力,确保停车后较小的织口位移,增加下压辊压紧装置,加粗后卷取导辊,并且在卷取导辊的两端支座上增加弹簧加压装置.采用棱形撑幅轴.为了提高零件的制造精度,卷取辊、卷取导辊和下压辊外圆均要求采用磨床加工.     

国内外信息

用于棒材大盘重生产的工字轮卷取作业线达涅利工字轮卷取工艺是一项突破性的创新。该工艺将热轧棒材卷取成超紧凑、超重的大盘卷,可实现无废品开卷;将轧制的热轧盘卷直接供给下游冷加工作业线,从而省去传统的离线开卷、拉伸和重卷作业,显著降低成本;优化了卷取之前的棒材在线冷却工艺,满足抗拉强度和延伸率的要求;超重、超紧凑大盘卷可最大限度地减少存放面积,降低盘卷搬运和运输成本;工字轮无扭卷取工艺可避免材料产生残余轴向扭转应力。产品规格和种类:Φ8~32 mm螺纹钢,Φ8~52mm圆钢,以及扁钢、方钢、六角钢;工字轮最大容量可达5 t,作业速…     

丝织生产基础知识讲坐

第十四讲卷取运动为了保证织造过程的连续进行,必须随时将已织出的织物引离织口,卷到卷绸辊上,并使织物具有规定的纬密。完成这种运动的机构称之为卷取机构。现将丝织机上几种卷取机构的性能及作用分述如下:     

一种改进的塑料薄膜卷取装置

塑料薄膜制品在生产过程中和最终包装出厂时,为了将其平整地卷成圆筒形状,广泛使用了卷取装置。根据工作原理,卷取装置可分成表面卷取和中心卷取两种类型,前者由于具有结构简单、易于实现恒线速卷取、设备价格低廉、维修方便等优点,且因卷取辊支承于主动滚筒上而几乎不受弯曲,使卷取辊不需要很大的刚度而能获得良好的卷取质量,因而这种卷取方式得到了更多的应用。其最常见的结     

圆环形仿形机织物的剪切变形

仿形织物织造过程中,由于使用的是异型卷取轴,纬纱在卷取时发生变形,形成剪切角,使得仿形织物上机前后在结构上产生较大的差异。为此,针对采用锥形卷取辊织造圆环形仿形织物产生的纬向剪切变形问题,分析了织物在织造、卷取时的结构特点,建立圆环形仿形织物的剪切变形模型,推导理论变形公式,计算出圆环形仿形织物的纬向剪切角,并将理论计算的剪切角与实测的剪切变形角进行对比,发现二者非常接近。证明该理论推导公式是正确的,符合织物剪切的实际情况。     

钢铁企业热轧带钢生产线自动化控制技术分析

最近几年，伴随着国内经济的快速发展，汽车制造业、建筑业以及交通运输业也都在很大程度上有了发展，这些行业的发展推动了对热轧带钢量的需求。文章根据实际情况，主要讲述了热轧带钢制造过程中电气自动化操作措施。     

高镍铬离心复合铸铁轧辊辊身裂纹的防止

高镍铬无限冷硬铸铁轧辊由于其良好的耐磨性、抗粘性、抗热裂性和抗剥落性，被广泛的应用于型钢、线材、棒材和带钢的热连轧机用辊。目前，国内外几乎所有热轧带钢连轧机精轧后段工作辊，甚至部分精轧前段工作辊仍然采用高镍铬无限冷硬铸铁轧辊。     

ZWQ125分切机改造前后对比

正近些年来随着卷烟配套用纸市场的竞争加剧,客户对盘纸的物理及外观质量要求也日趋严格。盘纸的质量主要指标是均匀的紧度和盘面的平整度。适合的紧度是盘纸硬度、几何形状和控制盘径的必要条件。盘纸的紧度取决于卷取辊和伏辊之间的线压力和纵切前的纸面张力。1改造前分切机情况我公司之前使用的是上海乾丰ZWQ125分切机,是上世纪90年代购买并投入生产使用的。在张力控制方面,采用气动张力自控系统控制放卷张     

西门子自动化与传动技术在卷烟纸复卷机中的应用

利用带卷取功能软件包的T400工艺板(Axial Winder SP W420 for T400 Technology Board Version V2.21(Edition,05.2001))来实现卷烟纸复卷机的开卷传动,配合Masterdrive CUVC系列矢量控制逆变器以及ABB的张力传感器来实现纸辊开卷和收卷过程中的恒张力控制,在实际生产应用中取得了很好的效果。     

微处理机控制的验布机

英国Rushbury公司制造的微处理机控制的验布机,能对织物的疵点进行分析和提供资料。这种机器有正面光源、反面光源、正反面光源合用等机型出售。织物喂入辊和卷取辊分别用可控硅控制的电动机传动,因此织物是在无张力下传送的。这确保卷取的织物边端齐整,织物本身无伸长现象     

热轧带钢生产在我国的发展

我国钢铁工业自建国以后,技术以及行业发展速度令世界震惊,但无论从钢铁质量还是工艺技术、产品结构、设备应用以及经济指标技术管理等方面还同国际先进水平有一定的差距。目前我国在板带钢的生产能力上还无法满足国民经济的发展要求,我国生产的带钢产品中质量能够达到先进水平的1/3。所以板带材的发展,尤其是高技术、高价值的板带材,仍旧是我国今后轧钢工业的重要任务。文章主要对国内外热轧带钢的需求进行分析,并对其技术发展进行了论述。     

曲面织物的织造技术研究

本文主要针对椭圆体曲面织物的织造原理、织造工艺进行详细阐述,在改造了卷取机构和送经机构的小样机上进行织造,并研究在织造过程中的工艺控制及其对织物的影响。 改造后的具有椭圆体形状的卷取辊对形成的织物进行卷取,织物就会根据卷取辊的形状对其进行包覆,进而形成具有椭圆体形状的仿型结构;与此同时,改造后的送经机构根据椭圆体曲面织物不同位置所需经纱长度不同,进行分别送经,以使交织的纬纱同时平行到达卷取辊。并在织物不同位置引入根数不同的纬纱,使椭圆体曲面织物拥有均匀、同质的外观效果,以满足织物各处经、纬密度均匀一致的要求。