微波辐射Fenton试剂处理TNT废水的研究

采用微波辐射Fenton试剂处理TNT废水,分别考察了TNT废水初始浓度、双氧水用量、微波辐射时间、微波功率和pH等因素对TNT废水处理效果的影响。结果表明,在微波功率为480 W、微波辐射时间为6 min、6%的双氧水用量为1.5 mL、FeSO4质量为0.07 g和pH=4的条件下,TNT废水COD去除率达到84.5%。单独微波辐射、单独Fenton试剂氧化、微波辐射Fenton试剂3种不同方法的对比实验表明,微波辐射Fenton试剂有明显的优越性。     

微波氧化降解糠醛废水的研究

采用微波与Fenton试剂联合处理糠醛废水,分别考察了废水初始浓度、双氧水用量、微波辐射时间、微波辐射功率和pH等因素对糠醛废水处理效果的影响.结果表明,在微波辐射功率为480W、微波辐射时间为4min、体积分数为6%的双氧水用量为1.5 mL、FeSO<,4>用量为0.07 g、pH=3的条件下,糠醛废水COD的去除...     

微波诱导活性炭纤维氧化处理亚甲基蓝废水

以活性炭纤维为催化剂,采用微波诱导氧化工艺处理亚甲基蓝废水,考察了活性炭纤维用量、微波辐射时间、溶液浓度、pH值、盐含量、过氧化氢加入量等因素对处理效果的影响。结果表明,0.05 g活性炭纤维与400 mg/L 25 mL废水混合,在微波功率1 000 W,辐射时间120 s的条件下,亚甲基蓝的去除率达到98.2%,pH、盐和过氧化氢加入量对处理效果有不同的影响。微波诱导氧化、活性炭纤维吸附、单独微波辐射和沸水浴加热四种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性,不会对环境造成二次污染,机理是通过吸附和高温氧化协同作用。氧化动力学过程符合一级反应规律。活性炭纤维催化活性随着使用时间增加而减弱,连续使用29 min,催化能力几乎消失。     

微波-活性炭体系脱色处理印染废水的实验研究

以微波作为热源,颗粒活性炭为催化剂,考察了活性炭用量、微波功率、微波辐射时间、pH值等因素对模拟混合染色废水处理效果的影响。结果表明,当微波功率为700 W,活性炭用量为5 g,辐射时间为6 min,pH为3.0时,模拟混合染色废水脱色率达到73.6%。在模拟混合染色废水得到的最佳工艺条件下,微波诱导催化技术用于实际印染车间染色废水,脱色率虽没有模拟混合染色废水效果好,但仍能达到62.1%。微波诱导氧化、活性炭吸附和单纯微波辐射三种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性,且不会对环境造成二次污染。     

微波辐射Fenton试剂处理醇酮废水的研究

采用微波辐射Fenton试剂处理醇酮废水,分别考察了双氧水用量、微波辐射时间、微波辐射功率和pH等因素对醇酮废水处理效果的影响.确定在微波功率为480 W、微波辐射时间5 min、双氧水(质量分数6%)用量为2.5 mL、FeSO_4用量为0.07 g和pH=1的条件下,处理50 mL醇酮废水效果最佳,其COD去除率达到97.86%.结果表明,微波辐射Fenton试剂处理该废水效果明显,不会对环境造成二次污染.     

微波诱导活性炭催化氧化降解罗丹明B研究

以罗丹明B模拟有机染料废水,对微波诱导活性炭处理罗丹明B进行研究,分别考察了微波辐射时间、微波辐射功率、外加氧化剂双氧水用量、活性炭用量对罗丹明B降解效果的影响。实验结果表明:对于1000 mg/L的罗丹明B,p H值为2,微波辐射时间为40s,微波功率为640 W,双氧水用量为0.2 m L,活性炭用量为0.1g时,罗丹明B的去除率可以达到99.6%。     

微波与芬顿氧化联合处理染料废水

以染料化工废水为研究对象,用正交实验的方法,进行了微波单独消解以及微波与芬顿氧化联合处理染料废水的研究,确定了最优的处理条件。微波单独消解染料废水的最优条件是:微波照射功率900 W、照射时间12 min、活性炭用量3 g、pH=4,该条件下CODCr的去除率为37.3%,色度由800倍降到600倍。微波与芬顿氧化联合处理染料废水的最优条件是:微波照射功率900 W、照射时间8 min、芬顿试剂V(H2O2)∶V(污水)=2∶1000、pH=3、活性炭用量为1 g,该条件下CODCr的去除率为49.9%,色度由1 000倍降到0。     

杀螟硫磷生产废水的试验研究

研究了微波辐射条件下,以活性炭为催化剂,过氧化氢为氧化剂氧化处理杀螟硫磷生产废水。考察了微波功率、辐照时间、pH值、活性炭用量、过氧化氢用量对COD去除率的影响,在pH值为2.0、微波功率400W、微波辐照时间5 min、过氧化氢用量0.59 mol/L、活性炭用量120 g/L的条件下,废水COD去除率可达到65.9%,并对反应机理进行了初步探讨。     

微波协同活性炭处理印染废水的实验研究

印染废水具有有机物含量高,难降解物质浓度高,色度大、悬浮物多,水质、水量变化大,含有微量毒性物质等特点。目前,通用的处理方法是生化处理,但是存在色度及CODCr难去除以及产生二次污染等问题。本实验以粉末活性炭为催化剂,建立了微波协同氧化工艺,对模拟印染进行处理。微波协同氧化活性炭吸附和单纯微波辐射3种不同工艺的对比实验表明,微波诱导氧化工艺具有明显的优越性。本实验考察了甲基橙浓度、微波功率、辐射时间、活性炭用量对甲基橙去除率的影响。结果表明,在甲基橙质量浓度为30 mg/L,活性炭用量为1.0 g/L,微波功率为432 W,辐射时间为9 min时,处理效果最好。     

微波诱导协同MF/RO系统对印染废水的深度处理及回用的研究

在活性炭存在条件下,采用微波辐射对印染废水生化处理系统的外排水进行深度处理。考察了活性炭用量、微波功率、微波辐射时间、pH值等因素对废水COD去除率的影响。结果表明,采用5 g颗粒活性炭与50 mL印染废水混合,当微波功率为600 W,辐射时间为6 min时,印染废水处理后,出水接近无色,COD Cr去除率达到64.8%,回用于前处理及后道水洗工序效果良好,从而达到减少染色加工用水的目的。