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将三羧乙基膦(TCEP)羊毛低温染色助剂应用于羊毛染色中,以提高染料的上染率,其优化的染色工艺为:染料2% (omf),TCEP 0.5% (omf),渗透剂JFC 0.6 g/L,染色温度85℃;与常规染色效果对比,低温染色的色深度、色牢度等与常规染色相当,但低温染色降低了染色羊毛损伤,提高了强力和伸长率.通过溴Allworden反应和氨基酸分析证明,TCEP助剂能打开羊毛的二硫键交联,使羊毛结构变得疏松,有利于染料的扩散,从而能在较低温下提高上染率和染色牢度. 相似文献
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羊毛纤维常规的沸染工艺会对羊毛纤维造成一定损伤,通过采用不同染色助剂,使常规的98℃(沸染)染色温度降低至75~80℃。减少染色时间20%~30%,并在上染率、染后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行比较,最终筛选出低温助剂,摸索出适合低温助剂的染色工艺。结果表明,应用低温染色助剂可以使羊毛针织物在80~85℃下染得常规染色的表观深度,染色牢度达到了常规染色牢度等级,染透性达到常规染色水平,染色后羊毛单纤维断裂强力和伸长比常规染色工艺有明显提高。采取低温染色工艺最大限度地减少了染色对羊绒纤维的损伤,纤维强力比常规染色高出10%~15%,纤维的可纺性大大提高,而染色牢度与常规染色相比没有下降。 相似文献
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羊毛低温染色助剂SD的应用试验 总被引:2,自引:1,他引:1
本文就羊毛低温染色助剂SD在羊毛绒线染色应用的可行性进行了探讨,通过与传统工艺对比阐述了采用低温助剂SD对提高羊毛产品质量,降低生产成本是有益的。 相似文献
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确定自制LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的较佳工艺,评定LAD低温染色助剂在羊毛织物染色中应用的效果.结果表明,LAD低温染色助剂显著改善羊毛纤维在80℃条件下对酸性染料和活性染料的染色性能,染色中可以不使用盐和酸,而且该低温染色工艺特别适合酸性染料染中深色,上染百分率能达到95%以上.该助剂的缺点是染色织物耐洗色牢度有所降低,但对于弱酸浴酸性染料的耐洗色牢度仍然较好,活性染料上染后还必须在适当条件下固色,否则耐洗色牢度差,此缺陷有待进一步研究改进.总之,羊毛染色中应用LAD低温染色助剂,可节约能量,减少羊毛纤维损伤,有利于环境保护,而且LAD低温染色助剂价格便宜,使用方便,是1种优良的羊毛低温染色助剂. 相似文献
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一种低温羊毛染色助剂性能的研究 总被引:4,自引:0,他引:4
通过对羊毛常规染色、低温染色和低温快速染色三组实验的比较,深入探讨了一种新助剂TGR-M在羊毛染色中对染色牢度、染色速度以及上色率的影响。并且比较了染色后试样强力及断裂伸长的大小,以检验该助剂在降低染色过程中机械性能损耗方面的优良特性。 相似文献
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本文综述了羊毛低温染色助荆的种类、染色机理及其发展现状,以及TGR-M助剂、LAD助剂、低温染色助剂WDS等五种助剂染色方法,并在上染率、染色后强力、助剂用量、染色时间、染色温度等方面进行比较,选出各种助剂的优势,以便在以后染色中根据不同染色性能需求选择助剂. 相似文献
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为建立超细羊毛的低损伤染色工艺技术,采用低温染色助剂Miralan LTD,通过单因素实验研究了染色温度、染色时间、染浴pH值对纤维束强力、K/S值及染色牢度的影响,优化出了适合超细羊毛低损伤染色的Lanasol CE系列染料染色工艺,即染色温度为90 ℃,染色时间为70 min,pH值为4.0。结果表明,助剂Miralan LTD和Lanasol CE活性染料的结合使用,不但实现了羊毛纤维的低温染色,而且上染百分率较好,工艺简单,同时纤维断裂强力得到改善,减少了羊毛的损伤。采用该工艺条件,超细羊毛染色后的染色吸尽率可达到98 %以上,匀染性好,各项色牢度均达到4级以上,可以满足后道的生产加工要求。 相似文献
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羊毛低温染色预处理方法和机理 总被引:1,自引:0,他引:1
羊毛预处理方法是降低羊毛染色温度的一种重要方法,还可减少羊毛纤维损伤,并节约能源。主要介绍了一些羊毛预处理的方法和机理,如有机胺预处理法、氨/盐预处理法、生物酶预处理法、氧化预处理法、低温等离子体预处理法、电磁波辐射预处理法和微波预处理法。 相似文献
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以尿素为基础的羊毛低温染色工艺初探 总被引:1,自引:0,他引:1
以尿素为基础对羊毛低温染色工艺进行了初步探讨,研究了尿素浓度、反应温度和反应时间对羊毛染色效果及耐洗牢度的影响,找出了较佳的低温染色条件:①弱酸性红,尿素225g/L,90℃,60 min;②强酸性黄,NaHSO3 8g/L,尿素250 g/L,80℃,50 min.在此较佳条件下对羊毛进行染色,测试耐洗色牢度,结果表明:染色后羊毛的耐洗色牢度可达合格等级(均为4级). 相似文献
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文章探讨用壳聚糖对羊毛进行预处理,再添加稀土助剂应用于活性兰纳素染料染色的新工艺。讨论了壳聚糖和稀土用量、预处理温度、染色温度、染色时间等工艺条件对染色效果的影响。结果表明,羊毛经壳聚糖处理并采用稀土作为低温助剂在兰纳素染料中染色最佳工艺为:壳聚糖用量2 g/L,pH值4,预处理温度35℃,预处理时间30 min;染料用量2%(owf),氯化稀土用量0.1%(owf),染浴pH值4.5,染色温度80℃,染色时间50 min。该工艺实现了染色低温节能的目的,同时减小羊毛单纤维强力损伤,提高羊毛匀染性。 相似文献
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稳尔速在毛绒类纤维低温染色中的应用 总被引:1,自引:0,他引:1
针对羊毛、羊绒散纤维在高温沸煮条件下染色,易使纤维受损伤、泛黄,影响产品手感、得色鲜艳度、光泽和纺纱制成率等问题,采用英国ICI公司研制的稳尔速(ValsolLTA-N)羊毛低温染色助剂应用于羊绒纤维染色。经大生产实践检验表明,应用该工艺减少了纤维的损伤、水电汽的耗用,降低了染色时间、染化料用量,同时染料上染率、纺纱制成率、色泽鲜艳度、劳动效率有明显提高。 相似文献