丁腈橡胶/尼龙热塑性弹性体结构性能的研究

采用动态硫化法制备了丁腈橡胶/三元尼龙/二元尼龙三元共混型热塑性弹性体.用TEM,DSC对其相态进行了研究.实验发现,二元尼龙的加入可显著提高该热塑性弹性体的耐溶剂性,而且其物理机械性能较佳.     

转子转速对乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/三元共聚尼龙热塑性硫化胶性能的影响

使用密炼机,采用动态硫化工艺制备了乙烯-乙酸乙烯酯共聚物/三元共聚尼龙热塑性硫化胶（EVM/tPA TPV）和乙烯-乙酸乙烯酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯共聚物/三元共聚尼龙热塑性硫化胶（EVM-GMA/tPA TPV）,研究了转子转速对两种热塑性弹性体体力学性能和耐热油等性能的影响。结果表明,在一定范围内提高转子转速,热塑性弹性体的力学性能呈上升趋势,当转子转速为80 r/min时,两种热塑性弹性体的综合力学性能最佳;当转子转速达到60 r/min以上时,两种热塑性弹性体的耐热油性能良好;随着转子转速的增加,两种热塑性弹性体的弹性得到改善;在相同转子转速条件下,EVM-GMA/tPA TPV比EVM/tPA TPV具有更好的力学性能、弹性和耐热油性能。     

ACM/PA6耐油热塑性弹性体的制备及性能

研究了不同硫化体系、硫化剂含量及橡塑比对动态硫化丙烯酸酯橡胶/尼龙6(ACM/PA6)热塑性弹性体加工性能、力学性能和耐油性的影响。结果表明:3号硫化剂(N,N-二次肉桂基-1,6-己二胺)作为硫化剂最合适,其用量为2 phr或橡塑比为70/30时,热塑性弹性体性能最好。     

热塑性尼龙弹性体研究进展

介绍了热塑性尼龙弹性体（TPAE）的合成机理和合成原料的基本性质。对热塑性尼龙弹性体的性能做出了详细阐述。综述了热塑性尼龙弹性体的生产现状和国内外研究状况。     

国外动态

热塑性弹性体的新品种 七十年代世界热塑性弹性体平均年增长速度为15—20％,预计八十年代仍可达10—15％。近年来,国外新开展的热塑性弹性体有以下几种。 1.尼龙型热塑性弹性体 尼龙型热塑性弹性体使用温度可达150℃。美国Upjohn公司开发的聚酯-聚酰胺热塑性弹性体是一种以芳烃异氰酸盐为基础的尼龙型热塑性弹性体。这种弹性体含     

NBR/三元尼龙/二元尼龙三元共混型热塑性弹性体制备工艺与性能的研究

在开炼机上用动态硫化法制备了NBR／三元尼龙／二元尼龙三元共混型热塑性弹性体。研究了共混工艺、返炼次数、动态硫化温度、二元尼龙用量等因素对材料性能的影响。NBR／三元尼龙／二元尼龙三元共混型热塑性弹性体不仅具有优异的耐溶剂性，而且其物理性能也较好。     

华夏信息

宁夏研制成功一种新型　　三元共混型热塑性弹性体一种新型的三元共混型热塑性弹性体——NHY180A由宁夏化工设计研究院研究成功,近期通过了由宁夏科技厅组织的专家验收。NHY180A是在EPDM/PP二元共混型热塑性弹性体的基础上引入了具有饱和结构的第三组分,采用动态硫化反应技术制造而成的。该产品不仅具有EPDM/PP二元共混型热塑性弹性体的基本特性和相同的应用领域,而且具有更好的加工流动性、抗紫外线老化性和优良的外观质量。NHY180A可以采用更为灵活的加工工艺来制造各种塑胶制品,可应用于汽车、建材、电子电气以及机械等领域。…     

动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的研究进展

阐述了动态硫化聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)共混型热塑性弹性体的发展历史和发展状况;概述了动态硫化PP/EPDM共混型热塑性弹性体的硫化体系及硫化原理;总结了共混体系的成份配置和工艺条件对PP/EPDM共混物性能和结构的影响;简述了动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的研究现状与应用;最后展望了动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体的发展趋势。     

尼龙6/热塑性弹性体界面粘结性能

研究了马来酸酐含量对尼龙6和热塑性弹性体界面粘结性能的影响,结果表明:采用马来酸酐改性热塑性弹性体可提高两者的界面粘结性能,但马来酸酐的含量有一最佳值。     

增韧尼龙的方法及其现状

论述了国内外增韧尼龙的方法,比如添加热塑性或橡胶弹性体制备尼龙复合材料,用无卤阻燃剂增韧和用不同表面活性剂改性的无机刚性粒子增韧尼龙。     

中国专利

尼龙 /乙丙橡胶热塑性弹性体及其制备方法(公开号CN 1 44 5 2 79/公开日期 2 0 0 3- 1 0 - 0 1 /分类号IPC ,C 0 8L 67/0 2 ;C 0 8L 2 3/1 6;C 0 8K5 /47/申请人上海交通大学 /地址上海市华山路1 95 4号 ,邮编 2 0 0 0 30 )　一种尼龙 /乙丙橡胶热塑性弹性体及其制备方法。它是由乙丙橡胶与尼龙、氯化聚乙烯增容剂以及交联体系组成。制备方法是在密炼机、开炼机或螺杆挤出机中 ,在一定混炼温度下 ,将氯化聚乙烯增容剂加入到尼龙 /乙丙橡胶共混物中 ,改善尼龙与乙丙橡胶共混相容性 ,在剪切的同时 ,加入硫黄交联体系或过氧化物交联体系对…     

1996年国内尼龙开发和应用研究题录

1 MC共聚尼龙弹性体的性能表征研究/ 王新华(浙大—仙居高分子材料应用研 究所)/塑料工业。1996,(6),55～58。2 NBR/PFPA热塑性弹性体老化性能的 研究/李新法(郑州大学)/橡胶工业。     

国外聚丙烯基热塑性弹性体的发展

以聚丙烯/三元乙丙橡胶型(PP/EPDM)热塑性弹性体(TPE)为例,介绍国外进行聚丙烯基TPE的研制、生产、应用和发展状况,指出了这类热塑性弹性体的发展方向。     

NBR/PA6 TPV的制备与性能研究

文中对由丁腈橡胶（NBR）和尼龙6（PA6）制成的全动态硫化热塑性弹性体（TPV）的硫化体系进行了探索,就不同硫化体系考察了动态硫化NBR/PA6热塑性弹性体的性能。通过加入羧基丁腈橡胶（XNBR）提高了两相的相容性,对橡胶相和塑料相分别使用了高密度氧化聚乙烯蜡（AC-316A）和正丁基苯磺酰胺增塑剂,讨论了硫化体系、增容组分、增塑剂对热塑性弹性体材料微观相结构、宏观力学性能、流变性能、尼龙相结晶和动态力学性能的影响。     

DCP对动态硫化EPDM/PP性能的影响

以过氧化二异丙苯(DCP)为硫化剂,通过双螺杆挤出机进行三元乙丙橡胶/聚丙烯(EPDM/PP)的共混挤出制备动态硫化EPDM/PP热塑性弹性体,采用转矩流变仪对EPDM/PP热塑性弹性体进行硫化特性测试,运用抽提法测试EPDM/PP热塑性弹性体的凝胶含量,研究了不同DCP含量下EPDM/PP热塑性弹性体的硫化特性及凝胶含量的变化情况,并对EPDM/PP热塑性弹性体材料性能进行分析研究。结果表明:当DCP含量为0.6%时,EPDM能完全交联,共混体系黏度最大,扭矩最高;当DCP含量为0.9%时,EPDM/PP热塑性弹性体综合性能最佳;当DCP含量为1.2%时,EPDM/PP热塑性弹性体的凝胶含量最大,但PP的降解程度逐渐增加,拉伸性能开始降低;当DCP含量为1.5%至1.8%时,PP的降解程度剧烈,EPDM/PP热塑性弹性体性能较差。     

宁夏研制成功一种新型三元共混型热塑性弹性体

一种新型的三元共混型热塑性弹性体———NHY1 80A由宁夏化工设计研究院研究成功 ,近期通过了由宁夏科技厅组织的专家验收。NHY1 80A是在EPDM/PP二元共混型热塑性弹性体的基础上引入了具有饱和结构的第三组分 ,采用动态硫化反应技术制造而成的。该产品不仅具有EPDM /PP二元共混型热塑性弹性体的基本特性和相同的应用领域 ,而且具有更好的加工流动性、抗紫外线老化性和优良的外观质量。NHY1 80A可以采用更为灵活的加工工艺来制造各种塑胶制品 ,可应用于汽车、建材、电子电气以及机械等领域。目前 ,NHY1 80A小批量试生产正在抓紧…     

剪切速率对动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体相态结构及性能的影响

采用动态硫化法,在双螺杆挤出机中制备以聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)为基体材料的热塑性弹性体,研究螺杆转速对PP/EPDM热塑性弹性体相态结构及性能的影响;采用差示扫描量热(DSC)仪分析了PP/EPDM热塑性弹性体的结晶性能,通过扫描电子显微镜(SEM)分析PP/EPDM热塑性弹性体的微观相态结构,并用万能试验机等对其力学性能进行测试。结果表明,随着螺杆转速的增加,PP/EPDM热塑性弹性体的结晶温度降低,凝胶含量、拉伸强度和断裂伸长率先增大后减小,压缩永久变形先减小后增大,而螺杆转速对硬度的影响不明显。当螺杆转速为180 r/min时,PP/EPDM热塑性弹性体的凝胶含量、拉伸强度和断裂伸长率均达到最大值,分别为56.8%,15.9 MPa和634%,压缩永久变形和硬度(邵A)均达到最小值,分别为68.8%,88。     

挤出反应温度与剪切应力对动态硫化PP/EPDM性能的影响

采用动态硫化的方法,在双螺杆挤出机中制备了聚丙烯(PP)/三元乙丙橡胶(EPDM)热塑性弹性体,研究了挤出反应温度与螺杆转速提供的剪切应力对动态硫化PP/EPDM热塑性弹性体性能的影响。结果表明,适当提高挤出反应温度或螺杆转速可提高PP/EPDM热塑性弹性体的拉伸强度、拉断伸长率和凝胶含量,当挤出反应温度为200℃、螺杆转速为600 r/min时,热塑性弹性体的综合拉伸性能最好,拉伸强度为19.87 MPa,拉断伸长率为527.3%,凝胶含量为54.69%。高螺杆转速提供的高剪切应力可在一定程度上提高PP/EPDM热塑性弹性体的熔融温度。     

用双螺杆挤出机制备丁腈橡胶/尼龙12热塑性弹性体

采用双螺杆挤出机通过动态硫化法制备了丁腈橡胶/尼龙12热塑性弹性体,考察了双螺杆挤出机的螺杆转速和机筒温度对所制备热塑性弹性体力学性能和微观形态的影响。结果表明,用双螺杆挤出机动态硫化制备的丁腈橡胶/尼龙12热塑性弹性体呈两相"海岛结构",即丁腈橡胶为分散相、尼龙12为连续相。随着挤出机螺杆转速的提高,弹性体的硬度、拉伸强度和扯断伸长率先增大后减小,撕裂强度和压缩永久变形逐渐降低;螺杆转速对弹性体耐油性能的影响不大;当螺杆转速增至400 r/min时,丁腈橡胶的粒径较小且分布均匀。随着双螺杆挤出机温度的升高,弹性体的硬度和拉伸强度逐渐增大,扯断伸长率、撕裂强度和压缩永久变形均先增大而后减小,耐油性能变差;温度升高使得丁腈橡胶难于在剪切作用下破碎,颗粒变大且分布不均。     

硫化剂含量对ACM/PA6共混物结晶性能的影响

研究了硫化剂N,N-二次肉桂基-1,6-己二胺的含量对动态硫化丙烯酸酯橡胶(ACM)/尼龙6(PA6)(质量比70/30)热塑性硫化橡胶(TPV)的动态机械和结晶性能的影响。结果表明,当N,N-二次肉桂基-1,6-己二胺用量为2 phr时,弹性体的耐热性有明显提高。DSC分析表明,动态硫化的弹性体中橡胶颗粒的形成抑制了PA6的结晶行为,使得结晶变得不完善,结晶度降低。