共查询到20条相似文献,搜索用时 46 毫秒
1.
关于高炉富氧喷煤技术问题的探讨 总被引:1,自引:0,他引:1
文章简介了高炉煤粉燃烧过程和燃烧机理,探讨了提高煤粉燃烧率及喷煤量的一系列技术问题。分析认为,煤粉在风口区的燃烧是一复杂的物理化学反应过程,其在风口回旋区内的燃烧率一般只有70 ̄80%,未燃烧煤粉对高炉顺行的破坏作用不容忽视。 相似文献
2.
高炉下部气固湍流和煤粉燃烧的数值模拟与优化研究 总被引:1,自引:0,他引:1
高炉喷吹煤粉时,由于煤粉的不完全燃烧,在回旋区处会产生未燃煤粉,影响高炉的透气性。建立了气固两相湍流和煤粉燃烧的三维数学模型,并且验证了该模型的可靠性。用所建模型对由直吹管、风口、回旋区和焦炭床构成的高炉下部区域进行了喷吹煤粉流动与燃烧现象的模拟研究。模拟结果揭示了高炉炉内气固流动和煤粉燃烧的基本性质和特点;通过正交试验方法研究不同操作因素对评价指标煤粉燃尽率的影响,得到4个操作因素对燃尽率的影响程度依次分别为喷煤量、富氧率、鼓风量和鼓风温度。而工况(喷煤量1 25kg/t,鼓风量1 950m3/min,鼓风温度1 523K,富氧率5.0%)为最佳优化工况,可实现提高喷煤量和煤粉燃尽率的效果。 相似文献
3.
本文根据风口焦炭取样和从炉顶插入的垂直探针测量以及对高炉操作参数的分析结果研究了喷吹煤粉对高炉操作的影响。为了评价喷煤和其它参数对回旋区工作的影响使用了一维的煤粉燃烧模型。这些计算结果同实际高炉操作参数回归处理的结果相比较,发现它们之间彼此有很好的相关性。从风口取焦炭样了解到喷煤比能够影响回旋区的工作,包括回旋区的深度、焦炭的平均粒度和焦炭粉末(〈3mm)含量等。当喷煤比改变时,可以看到最大的区别 相似文献
4.
5.
6.
1 概述 高炉喷吹煤粉时,在风口窥视孔前用红外线辐射测温装置测得的温度,可反映影响温度的三个方面:①风口回旋区温度。该温度取决于理论燃烧温度及回旋区结构;②喷煤量大小,该值直接影响热辐射面积及温度;③煤粉燃烧好坏。这三个方面是紧密关联的,因此测得的温度值反映了风口区的综合影响结 相似文献
7.
我国高炉喷煤技术的发展 总被引:1,自引:0,他引:1
论述了我国高炉喷吹煤粉技术的发展过程,分析了提高高炉喷煤比的措施,通过提高焦炭质量、改善鼓风质量、采用氧煤喷吹、混合喷吹等技术和工艺措施可有效提高喷煤比。同时指出,研究回旋区条件下煤粉的燃烧过程,开发高效喷煤助燃剂,最大限度地提高煤粉在风口区域的燃烧率和喷煤置换比,是当前喷煤技术攻关的课题。 相似文献
8.
9.
高炉富氧喷煤是增产节焦的有效途径,实现超量喷吹煤粉,关键是煤粉的燃烧问题。本文针对富氧喷煤并用循环炉顶煤气来控制理论燃烧温度的炼铁工艺,建立了适用于高炉直吹管风口区的煤粉燃烧气化数学模型,经实验室模拟燃烧实验证明,该模型基本上是合理的。用数学模型对不同操作条件下的煤粉燃烧过程作了模拟计算,并以实验考察了喷吹方式对燃烧过程的影响。结果表明:用循环炉顶煤气来控制理论燃烧温度,能满足高炉冶炼的要求;增加喷煤量,将使煤粉燃烧率下降,进入回旋区内未燃尽煤粉量急剧增多,要实现超量喷吹煤粉,应选用燃烧性能好的烟煤作为喷吹用煤,适当降低煤粉的粒度,选择适宜的喷吹角度。 相似文献
10.
11.
12.
通过煤粉燃烧研究成果和喷煤实践的分析得出如下初步认识:煤粉在高炉风口区燃烧过程与一般工业炉不同,因风速高,煤粉停留时间短,煤粉在风口前端很难达到较高燃烧率;氧煤枪对延长煤粉停留时间的作用有限,据国内外多数大喷煤量高炉的实践,200kg/t以下喷煤量不一定要使用氧煤枪,风口未燃煤粉并不可怕,因其气化率比焦炭高若干倍,能优于焦炭参加还原反应,有利于改善矿石高温性能,减少焦炭粉化和高炉顺行,粒煤具有节约 相似文献
13.
向高炉内喷吹煤粉可代替作为燃料的焦炭,但随着喷煤量升高,风口前燃烧空间(回旋区)内的燃料难以完全消耗,因此,为使在量喷煤操作稳定且有效地进行,有必要从燃料之外的角度来说明煤粉在炉内的消耗行为,试从还原剂角度来讨论了回旋区作为燃烧而未增消耗的未燃煤的消耗行为。 相似文献
14.
在高炉解剖的研究工作中,通过观测、采样、检验等工作,对喷吹煤粉的高炉进行了初步研究,借以了解煤粉喷入高炉后,在风口区的燃烧状况及其对冶炼的影响.1. 研究过程和方法1.1 停炉前的测试为研究喷煤进程,于10月1日开始喷煤,只2号风口喷,喷煤量为100kg/h.于15日起2号、4号风口喷,喷煤量为150kg/h.解剖停炉前45min加大喷吹量.喷吹所用煤种为京西无烟煤,煤粉由试验高炉小球磨机自制,筛分组成及水分测定结果列于表1. 相似文献
15.
建立了煤粉燃烧率通用模型,模型可以根据煤粉的工业分析值计算燃烧动力学参数并预测煤粉燃烧率.通过对比前人的实验数据,验证了模型的准确性,同时研究了影响高炉煤粉燃烧率的若干因素.研究结果表明:在高炉喷煤过程中,煤粉颗粒在2 ms左右就可以达到热风速度,由于煤粉颗粒在直吹管内停留时间短并且温度较低,因此在直吹管内煤粉不会发生燃烧.煤粉进入风口回旋区后,挥发分瞬间全部析出,并且颗粒粒径越小,挥发分开始析出时间越早.降低煤粉粒径和增加氧气体积分数均有利于提高煤粉燃烧率.氧气体积分数每增加1%,燃烧率提高2%.随着喷煤量的增加,煤粉燃烧率逐渐降低.当提高煤粉喷吹量时,为了保证较高的燃烧率,实际操作过程中应提高富氧率并适当降低煤粉粒径. 相似文献
16.
通过对高炉风口取样装置取出的焦炭的粒度、热性能、灰成份、碱金属含量的分析研究,分析结果表明,攀钢高炉风口回旋区长度约为2m,高炉风口回旋区沿径向上,焦炭灰分、碱金属、热性能都先变小后变大。随着喷煤量的增大,风口焦的平均粒度变小,回旋区缩短。 相似文献
17.
18.
19.