转炉干法除尘系统粉尘特性实验研究

现场采集了65 t转炉烟气干法除尘系统蒸发冷却器入口、粗灰斗、蒸发冷却器出口(静电除尘器入口)、细灰斗及静电除尘器出口5个不同位置的粉尘,对粉尘的矿物组成、粒度分布及比电阻等特性进行了系统分析。结果表明:转炉粉尘主要成分为金属氧化物,其中含量最高的为Ca O和Fe2O3,各不同部位的粉尘各成分含量有所差别;蒸发冷却器中粗除尘过程除去的粉尘粒径最大,静电除尘器出口粉尘粒径最小,表明粒径小于10μm的细微粉尘不易被静电除尘器收集;温度是影响粉尘比电阻的主要因素之一,在所研究的温度范围内,随着温度升高比电阻先增大后减小,150℃左右比电阻值最大;低温区时,粉尘粒径越大,比电阻也越大,当温度超过140℃后,粉尘粒径越小,比电阻越大,静电除尘粉尘最佳的温度是150~200℃。     

大型电袋复合除尘器除尘效率的实验研究与优化

在自主研制的电袋复合除尘器实验台上研究了工作电压、气流温度和入口粉尘质量浓度对除尘性能的影响,探讨了除尘效率和被捕集粉尘粒径范围等的变化规律.结果表明:工作电压增大时,总除尘效率提高;气流温度超过130℃时,总除尘效率明显降低;入口粉尘质量浓度增大到14.7 g/m3以上时,静电除尘区除尘效率大幅下降;静电除尘区主要除去10 μm以上粒径粉尘,而布袋除尘区除尘范围偏向10 μm以下的细小颗粒;在实际运行过程中,适当提高工作电压以及降低烟气温度和入口粉尘质量浓度,将有助于提高除尘效率和PM2.5的捕集率.     

静电除尘器烟尘排放控制

通过对广州石化动力事业部4台煤粉炉烟气排放、静电除尘器运行电流电压情况及影响电除尘器运行及除尘效率的因素分析,探讨煤粉炉烟气经静电除尘器除尘后降低烟尘排放量的方法.     

金属化合物柔性膜高温除尘器数值模拟及性能优化

采用CFD软件模拟了金属化合物柔性膜高温除尘器中试装置内部气固两相流动规律,分析了除尘室内部流场的均匀性,提出增设导流板来优化并改善流场均匀性。模拟结果表明:原有高温除尘器进口截面结构不尽合理,导致每个除尘室入口烟气流速较高,造成滤袋磨损并影响除尘器效率。通过比较2个优化方案,方案二(导流板阶梯布置方式)能够更有效地提高除尘室内流速的均匀性,降低烟气垂直方向速度波动幅度。该方案下各个滤袋流量分配系数更为均匀,流量不均匀幅值ΔK降低,此时除尘器进出口压降为438 Pa,为提高除尘效率、降低滤袋磨损提供参考。     

与袋式除尘器配套的半干法烟气脱硫技术及应用

循环流化床半干法烟气脱硫除尘一体化工艺（DSDFP）是对半干法脱硫丁艺的改进。该工艺的特点是在脱硫塔的前后分别设置一台电场静电除尘器和一台低压脉冲袋式除尘器，电场静电除尘器对烟气进行预除尘，袋式除尘器对脱硫塔出口的高含尘烟气进行除尘。银川热电厂150t／h燃煤锅炉应用了DSDFP系统并进行了运行试验。运行试验结果表明，当进料钙硫比（Ca／S）为1．3、近绝热饱和温度（△T为15℃时，系统的脱硫效率可达85％，烟尘排放浓度小于50mg／m^3，满足目前的环保要求。针对DSDFP系统在经过一段时间运行后出现的布袋除尘器压差增大、锅炉负压不稳定、脱硫塔壁面结垢、塔内喷嘴堵塞等问题，经分析采用控制喷水量、优化水喷嘴布置、严格控制雾化角和喷射距离、在脱硫塔内采用双流体喷嘴、合理设计塔内烟气流场等措施进行解决。     

两级式低温烟气换热器运行效果评价

在回热系统中布置低温烟气换热器(GCH)是降低排烟温度和回收热量的有效方式,将烟气换热器分别布置在1 000 MW机组的电气除尘器前和脱硫吸收塔前,研究了烟气换热器投运后机组的性能.结果表明:两级式低温烟气换热器投运后,汽轮机热耗降低了0.56％,供电煤耗降低了1.59 g/(kW·h),同时保证了烟气温度高于其酸露点温度,降低了相关设备的腐蚀风险;在保证脱硫效率的前提下,脱硫系统水耗降低了39.75 t/h;电气除尘器的除尘效率有所提高,出口粉尘平均排放质量浓度降低到14.05 mg/m3,能够满足新的国家排放标准要求;两级式低温烟气换热器有效地实现了机组节能、脱硫系统节水和电气除尘器除尘效率提高的目标,具有良好的应用前景.     

燃煤电厂静电除尘器除尘效率降低的原因分析以及解决措施研究

静电除尘器除尘效率降低可能导致总排口中烟尘排放不达标,对大气环境造成污染。分析了导致静电除尘器效率降低的主要原因,对以上导致静电除尘器效率降低的主要原因提出了相应的解决措施,为静电除尘器的故障分析提供参考。     

镧钨阴极高温静电除尘器阴极放电与除尘特性

以镧钨和硝酸镧为原料,制备镧钨发射材料,研究其发射特性,并分析了镧钨阴极高温静电除尘器的除尘特性。研究表明,镧钨材料由La2WO6和W组成,逸出功2.88 eV。该材料的发射电流密度随温度和电压的升高而增大,温度对其影响显著。镧钨阴极热电子发射式高温静电除尘器荷电区离子密度可达1015～1016个/m3以上,比传统电晕式静电除尘器(ESP)的离子密度要高两个数量级以上。研究了烟气流速、荷电区电压以及粉尘粒径对除尘效率的影响。当粒径小于10μm时,除尘效率随着粉尘粒径的增大而提高很快。荷电区电压的增大提高了荷电区的离子密度,使得粉尘荷电量增加,从而提高了除尘效率。当流速超过1.2 m/s时,随着流速的增大,除尘效率迅速降低。     

基于CPFD方法的生物质燃气旋风分离陶瓷膜一体化除尘器仿真

为缩短高温燃气除尘工艺,提高除尘效率,提出了一种耦合复合陶瓷膜组的一体化旋风除尘器。在温度为573 K的条件下对陶瓷膜的流动阻力进行了实验研究,考察了流量和压力对单个陶瓷膜过膜压降的影响,得到过膜压降与流速之间的关系式,基于计算颗粒流体力学(CPFD)方法模拟了除尘器内部的气固两相流动特性,探讨了生物质燃气除尘过程中内部颗粒的分布规律、速度和停留时间,探究了复合陶瓷膜组对除尘器压降和效率的影响。结果表明：在入口温度为573 K、压力为111 325 Pa、进口气体积流量为7 909 m³/h的条件下,较之无陶瓷膜组的除尘器,一体化除尘器内部粉尘颗粒的停留时间更长,其对粉尘颗粒捕集效率更高,颗粒聚集性能更好,除尘效率从91.2%提升至99.7%,然而总体压降增大了78 Pa。     

BEH高效静电除尘器在大唐抚州1000MW机组中的应用

针对大唐抚州发电厂燃煤特性及烟气特点,介绍了一种BEH高效静电除尘器配套在1000MW火电燃煤机组中对烟气除尘的应用,通过良好的应用效果表明在同等集尘面积条件下,静电除尘器的电场数增加非常有利于其除尘效率的提高。     

新型高效除尘器提效改造技术

针对华能国际电力股份有限公司上安电厂6号600MW超临界机组电除尘器除尘效率低、排放超标进行设备改造,采用综合的“低低温＋高频电源控制技术＋末电场复合双区技术扩容”除尘器提效改造新技术,连同脱硫系统的除尘作用,达到了烟囱排放小于20 mg/Nm3的目标,可在大型机组除尘器提效改造工程中推广.     

板式间接蒸发冷却换热器的层流特性研究

间接蒸发冷却换热器与传统空调相比具有环保与节能的优点。由于蒸发冷却过程的传热传质机理复杂,本文针对板式间接蒸发冷却换热器,建立了三维稳态传热传质数学模型,并确定了合适的边界条件。通过数值模拟得到了压力场、温度场和浓度场的分布,并讨论了通道间距、速度、温度以及相对湿度等因素对换热效果的影响,为间接蒸发冷却换热器的设计提供了理论指导。     

循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器影响研究

在一台75t／h燃煤锅炉上,设计建造了双循环流化床烟气悬浮脱硫系统,在脱硫系统运行前后,对配套电除尘器入口处烟气的温度、湿度、化学成份、粉尘的粒径、表观形貌和比电阻等相关特性进行了比较分析。结果显示,在脱硫系统运行后,可使除尘器入口处烟气的湿度增加,温度降低,尘粒的比电阻下降,从而提高了系统的脱硫效率与电除尘器的除尘效率。还研究了循环流化床烟气脱硫装置对电除尘器工作稳定性和除尘效率的影响,同时提出了应对措施。     

哈尔滨发电公司电除尘器提效改造

对中国华电集团哈尔滨发电有限公司3#炉电除尘器运行中存在的问题进行了分析,介绍了BE型静电除尘器的特点和电除尘器提效改造的实施方案。对改造前后电除尘器主要技术指标进行了对比。改造后,电除尘器除尘效率提高。     

Evaporative cooler using a porous material to be used for reservation of food

Special type of evaporative cooler was designed and tested. The cooler consisted of galvanised zinc sheet in a rectangular shape. Charcoal granules were used as an outer wetted layer which produce cooling effect by evaporation. Several tests were done upon the cooler in order to study its performance under different conditions. Using this cooler the ambient temperature was reduced by 10–13°C. Such evaporative cooler will be an effective mean in maintaining some of the vegetables and the contained food in a temperature considerably below the ambient temperature.     

燃气轮机进气喷雾蒸发冷却的经济性分析

以轮南燃气轮机电站喷雾蒸发冷却器为例,分析了在不同气候条件下蒸发冷却器运行的经济性。结果表明,对于联网运行机组,蒸发冷却器的投运可提高燃气轮机出力,从而获得经济效益,在高温干燥地区尤为突出,且机组在保持T5温度(燃气轮机第三级透平喷嘴入口处温度)不变的情况下投运所带来的经济效益更为明显。     

超临界补气增焓高温CO2热泵热风机实验研究

针对工业上循环加热工况下,CO₂热泵气体冷却器出口温度过高、能效显著降低的问题,文章提出了带有超临界补气的高温CO₂热泵循环,并对系统进行了实验研究。主要分析了主路膨胀阀开度、压缩机频率、气体冷却器的风机频率对出风温度、性能系数COP等参数的影响。实验结果表明:出风温度随着主路膨胀阀开度的增大呈现降低趋势而COP呈升高趋势;降低气体冷却器的风机频率对出风温度的提升效果最为明显,风机频率每调低1%,出风温度最大提升5.07%。以得到最高出风温度为目标的实验数据表明,该系统在气体冷却器出口温度为75℃以上时,出风温度可达130℃以上,对应COP为1.40~1.50。     

高硫煤机组低低温电除尘技术研究及工程应用

低低温电除尘器得到了广泛应用，但国内外鲜有高硫煤机组应用低低温电除尘器的案例。搭建了高硫煤机组低低温电除尘器试验台，测试了五种不同烟气温度下飞灰样本的比电阻、成分和粒径，提出了飞灰平均粒径与烟气温度的拟合公式；完成了国内首台高硫煤机组低低温电除尘器工程应用，并对低低温电除尘器进行了性能测试和运行优化。试验结果表明：烟气温度越低，飞灰比电阻越低，飞灰粒径越大；飞灰成分随着烟气温度变化较小；除尘效率随着烟气温度的降低明显提高；采用运行模式三和模式四相对日常运行模式可分别降低电除尘器电耗28%和35%。     

电除尘高压电源改造技术探讨

高压静电除尘器是依靠电晕电流产生的离子使尘粒荷电,并利用电场力来捕集带电尘粒的,必须设置配套的高压电源形成电场和电晕电流。改造现有电源装置的容量、供电方式和供电特性将直接影响到静电除尘器的除尘效率,以达到国家对环保排放标准,及对电除尘器的性能、降低粉尘排放浓度的要求。