一种煤基还原炼铁新工艺与实践

为了克服非高炉炼铁技术存在的缺陷和不足,创新性地设计出一种煤基还原炼铁新工艺.自主研发具有较高的一氧化碳二次燃烧率的新型还原炉,辅以流程短、操作简便的工艺流程,可实现高温熔融还原和直接还原的双向选择.选取从印尼进口的低品位红土镍矿进行试生产,得到的镍铁品位高,有害杂质少,节能环保.验证了煤基还原炼铁新工艺冶炼低品位红土镍矿的可行性,为红土镍矿的有效合理利用提供参考.     

红土镍矿金属化球团转底炉工艺实验研究

以低品位红土镍矿(w(TFe)=22％、w(Ni) =1.89％)为原料,运用高温电阻炉对转底炉直接还原红土镍矿新工艺进行热态模拟实验研究.通过正交实验考察了焙烧温度、焙烧时间,w(C)/w(O)三个因素对红土镍矿选择性还原的影响,并分析了考察因素对金属化率的影响程度,得出最优实验方案.结果表明,红土镍矿含碳球团转底炉工艺因素对金属化率影响程度依次为:w(C)/w(O)＞焙烧温度＞焙烧时间.当w(C)/w(O)到0.8时,铁金属化率最大为67.85％,此时XRD分析已检测不到镍氧化物的存在.     

镍红土矿火法冶金工艺节能技术

越来越多的镍红土矿冶炼厂正在采用能量回收措施,以最大程度提升企业节能,增长经济效益。红土镍矿冶炼厂最典型的做法是将数百兆瓦的能源资金投入到应用大回转窑和高功率电炉中,增添相关设备,在节能回收、开源节流上降低和改善碳排放,提高企业经济效益,增强企业市场竞争力。通过阐述一些能源回收的实例,提出了针对典型的红土镍矿高温生产处理设备能量回收的办法。     

转底炉处理红土镍矿的试验研究

以腐殖土型低品位红土镍矿为研究对象,采用神雾蓄热式转底炉煤基直接还原技术进行小时处理量为吨级规模的半工业试验研究。结果表明,以Ni1.56%的红土镍矿为研究对象,在还原温度为1 350℃最佳条件下得到的镍铁块产品的镍品位为5.6%,镍回收率89.2%。通过能耗分析可知,与RKEF相比,转底炉工艺能耗降低了16.64%,成本降低了10.88%,是一项低成本的清洁冶炼工艺。     

菲律宾东萨马省豪门鸿岛矿产资源远景分析

铬铁矿是国内短缺矿种,在中国储量少、产量低,每年80％以上的消费量依靠进口。菲律宾东萨马省豪门鸿岛有丰富铬铁砂矿、红土型镍矿、红土型褐铁矿等资源。通过对豪门鸿岛的区域成矿环境、岛内主要地质特征进行论述,对豪门鸿岛矿产远景进行分析。     

红土镍矿金属化球团直接还原工艺研究

采用转底炉直接还原工艺处理红土镍矿制备金属化球团,通过正交实验探索对红土镍矿选择性还原的影响因素,找出最佳工艺参数。实验表明,可以通过调整温度、还原时间和(C)/(O)来实现选择性还原。从金属化球团扫描电镜观察及XRD衍射分析得知,金属晶粒成长不规则,分布不均匀,(Fe)约为80%,(Ni)约为8%,球团中铁主要以金属铁与硅酸铁的形式存在;镍主要以金属形式存在。当铁金属化率到53.81%时,XRD衍射分析已测不出镍氧化物的存在。     

玉林龙潭产业园通过发展循环经济创造新的增长点

进驻玉林龙潭产业园的第一个大型企业广西银亿科技矿冶有限公司投资建设一年多来,连续开工建设镍炼制、废水中提取镁盐和石膏、硫磺制酸三大项目,并取得国家发改委的大力支持,从而通过对红土镍矿的综合循环利用，超越了单一的镍矿冶炼，实现“一矿产七品”。龙潭产业园由此走出一条发展循环经济、建设环保园区的新路。     

双斜式点火炉在红土镍矿烧结机上的应用

介绍了我国红土镍矿资源现状及其在不锈钢冶炼中的应用,提出了使用普通点火炉的烧结机所存在的问题,并通过技术改造,采用双斜式点火保温炉,提高了烧结矿质量,节约了能耗,降低了生产成本,取得了良好效果。     

2011亚洲与太平洋地区红土镍矿合作组织会议在南京举行

<正>2011年11月14日,亚洲与太平洋地区红土镍矿合作组织(APOL)2011南京会议在宁举行,来自中国等7个国家和地区的600多官员、专家、企业家出席了会议。本次会议由APOL主办,钱塘有色矿产品交易中心承办,会议旨在为APOL会员单位及整个产业链企业提供矿山产权及技术     

浅谈转底炉处理复合共生矿技术

通过对转底炉处理钒钛磁铁矿、红土镍矿及铜渣技术的综述,初步指出转底炉处理每种复合共生矿的特点及目前遇到的难点,怎样将转底炉还原的金属化球团进一步接近"终成品"以及转底炉产品后续深加工工艺的开发和研究,应为转底炉直接还原技术下一步发展的重点。     

转底炉工艺处理印度铁矿石应用研究

以印度铁矿石和煤粉为主要原料,研究转底炉金属化球团工艺处理印度铁矿石的可行性,对含碳球团进行焙烧,考察配碳比、焙烧时间、焙烧温度对球团金属化率的影响,确定了最佳工艺参数,即C/O原子比为1.2、焙烧时间21rmin、焙烧温度为1 225℃时,球团铁含量、金属化率分别达到85.1％、96.2％,此工艺参数满足转底炉高效还原的特点,适用于转底炉工艺,产品可直接用于电炉炼钢.     

无速度传感器矢量控制在炉床转动系统中的研究

转底炉炉床转动控制是关系转底炉冶炼工艺的关键环节.根据转底炉冶炼工艺的要求,提出了一种新的炉床转动控制方法.将异步电机无速度传感器矢量控制应用到炉床转动控制系统中,通过研究含碳球团还原热动力学特性及工艺要求,得出了炉床上物料量与其所需反应时间和炉床转速的关系式,在此基础上建立了系统的仿真模型.仿真结果表明,系统可依据炉床上物料量的波动,适时地控制调整炉床运动转速,以此确保物料反应时间,为改良炉床转动控制提供了一条新途径.     

转底炉的炉衬材料及炉门机构

介绍转底炉炉衬采用新型节能保温材料－无石棉耐高温硅酸钙板，可减少炉衬散热损失１４．１％，同时还减少炉衬厚度２５ＭＭ，炉门设计新颖，动作快、密封性好、压紧力可调。     

转底炉直接还原技术对钢铁行业资源综合利用的意义及发展前景分析

本文对我国钢铁行业贫矿资源和冶金尘泥的利用现状进行了分析,认为通过技术创新充分利用储量丰富的低品位铁矿资源和现有钢铁生产流程中难以处理的冶金尘泥,对提高行业资源综合利用水平、大力发展循环经济和推动节能减排具有重要意义。同时对当前处理这些资源的主要技术进行了分析和比较,提出应大力发展转底炉直接还原技术的重要结论,并对该技术的发展前景进行了预测。     

环形加热炉燃耗影响因素分析及降耗措施

以包钢集团包头无缝钢管厂36m环形加热炉改造项目为例,通过分析指出加热温度、加热时间、热损失、负荷率、炉型结构、设备预留能力等是影响环形炉燃耗的主要因素,并从炉型设计、燃烧控制、生产工艺制度等方面给出具体的降耗措施。经过1年的生产实践证明,管坯氧化烧损少,加热质量好,燃料消耗低,环境污染少。     

环形加热炉管坯二维传热数学模型采用总括热吸收率法的探讨

总括热吸收率法一般只用于钢坯加热过程一维数学模型的计算中,采用CFD模拟并结合黑匣子测试结果来分析管坯加热过程的总括热吸收率,将总括热吸收率法应用于环形加热炉管坯二维在线数学模型中,通过实践证明了该方法的可行性。     

Mathematical model of direct reduction in multilayer pellets made of metallurgical dust in a rotary hearth furnace

A mathematical model of direct reduction of metallurgical dust pellet layers has been established in a rotary hearth furnace. The effects of radiation shielding of the upper layer to lower layer and the heating effects of the hearth were considered in the model. The control equations of the model were discretized into algebraic equations based on the control volume integration method and numerically solved by the alternating direction implicit method. The effects of pellet arrangement, furnace temperature, and the height of the pellet layer were investigated by the model. The results show that staggered arrangement of metallurgical dust pellets can improve average temperature of pellet layer. Thus, the degree of metallization and zinc removal rate of the pellet layer are improved. With the increase of furnace temperature, degree of metallization increases rapidly. Compared with iron oxide reductions, furnace temperature has less effect on zinc removal rate. With the height of pellet bed increasing to four layers, both degree of metallization and zinc removal rate of the fourth layer are slightly higher than that of the third layer. After heating for 15 min, extending heating time has little influence on zinc removal rate of each layer.     

连续加热炉炉膛高度的确定方法

论述了炉膛高度对加热炉生产的重要性和确定炉膛高度的原则,给出了确定炉膛度的计算方法。