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随着科学技术的不断发展,在宇航、电子、仪器、轻工和纺织等行业,尤其是模具行业中,带有小孔的工件愈来愈多,且工件孔径愈来愈小,直径在1毫米以下的孔经常出现。同时,工件材料品种繁多,有普通结构钢、合金钢、工具钢、耐热不锈钢、硬质合金,甚至极难加工的金刚石材料等。因此,对小孔加工技术提出了更高的要求,传统的钻削小孔的加工方法已无法满足需要。五十年代以来,相继出现了用电火花、激光、超声、电子束、电解等工艺进行小孔加工的特 相似文献
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王仁修 《机械工人(冷加工)》1994,(10):3-5
在多年的制造实践中,我们对锻模的电火花加工工艺做出如下总结。 一、电极材料的选择 我们在电加工中,采用过石墨、紫铜、铸铁和钢作电极材料。对大型锻模效果最好是石墨,石墨有以下特殊优点: (1)重量轻,它的密度为1.6~1.9g/cm~3,而铜的密度为8.9g/cm~3。 相似文献
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沈洪 《世界制造技术与装备市场》1994,(4):35-37
电花加工机床经过10多年的不断改进已步入完善阶段,加工精度和速度大有提高,自动化和智能化保证了长时间的无人化运转。电火花加工被认为“非传统”加工的时代已经过去,已从往日的模具车间进入前方的生产车间。 相似文献
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用正交试验法对电火花加工中的峰值电流、脉冲宽度、脉冲间隔进行设计,在大量实验数据的基础上,采用最小二乘法建立实用的多种材料的电火花加工实验数学模型。 相似文献
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曾代辉 《机械工人(冷加工)》1990,(1):20-20
我厂生产的汽车起重机操纵手柄上,需要大量的有机玻璃球头(见图1),球头外圆φ30mm,球面半径SR40mm,总厚5mm。 过去采用先手工下料成33×33×6mm方块,再车成外圆φ30mm。为了提高效率,我厂设计了专用套料钻, 相似文献
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针对数控电火花成型机中电火花加工间隙放电过程难以控制的问题,提出基于电火花加工间隙状态的识别和合理的伺服进给系统的电火花自适应控制技术。通过正确的间隙检测方法,配以专家系统和决策控制软件,保证数控电火花成型机的工作可靠和安全,并使长期无人控制操作成为可能,从而为数控电火花成型机的自适应控制技术研究提供了理论依据。 相似文献
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目前镜面电火花加工技术在精密型腔模具制造中逐步得以推广。文章就企业中镜面电火花加工应用的关键环节,结合实践分析了影响镜面加工性能的因素。通过控制各个工艺环节,可有效实现高质量、高效率的镜面电火花加工。对模具制造企业吸收与消化当前先进的电火花加工工艺具有实际的应用价值。 相似文献
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模具的电火花套型加工工艺研究 总被引:4,自引:0,他引:4
使用紫铜丝制作线框电极,采用电火花腐蚀方法,以套型的方式加工模具型腔和型芯。分析了电火花套型加工的工艺原理、特点及加工工艺规律和加工效率。应用电火花套型加工工艺制作了模具型腔和型芯,并用该模具压制出了橡胶制品。电火花套型加工工艺的电极制作简单,可显著提高加工效率,降低生产成本。 相似文献
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极片的厚度一致性对动力锂离子电池组的容量、循环寿命和安全性等有重要的影响。针对极片在实际辊压中存在厚度一致性差和辊压宽度窄的问题,采用有限元软件建立了二辊辊压机和四辊辊压机的轧辊有限元模型,借助实验的方法验证了所建有限元模型的准确性。得到了相同辊压工艺条件下与二辊辊压机■500×500等效的四辊辊压机辊系模型;分析了四辊辊压机工作辊辊径、支撑辊辊径、辊身长度及弯辊力的变化对极片厚度一致性的影响规律。研究结果表明:四辊辊压机代替二辊辊压机辊压动力锂离子电池极片具有可行性;随着四辊辊压机工作辊辊径和支承辊辊径的增加,极片沿宽度方向的厚度一致性有所提高;随着四辊辊压机辊身长度的增加,极片沿宽度方向的厚度一致性变差;随着对工作辊施加弯辊力的增加,极片沿宽度方向的厚度一致性提高,同时极片辊压宽度也有所增加,可以改善目前实际生产中极片辊压宽度过窄的问题。 相似文献