大孔径冲孔翻边一次成型的设计

此文主要根据冲压件“前顶梁”冲孔翻边一次成型模设计的实践经验，提出大孔径冲孔翻边一次成型的工艺分析和计算及典型结构的设计，突破了冲孔与翻边同时进行只能在Ф８以下圆孔翻边的局限，并成功地一次试模合格，为类似的圆孔翻边在Ф８以上提供了宝贵的经验。     

BTB连接器自动成型生产设备的设计

以连接器BTB产品生产为例,主要介绍了一种基于机器视觉和嵌件成型技术的金属料带全自动成型设备,其中机器视觉技术实现对金属料带及成品的检测。设备整合送料、嵌件成型、视觉检测、裁切、包装等生产流程,从而实现无需专人操作的自动化生产,提高了生产效率,降低人工成本。     

浅析塑料制品结构对注射成型的影响

针对生产中经常容易被忽视的产品结构现象,总结了塑料制品成型工艺与产品结构上的一些注意点及其注意事项,例举了生产中经常采取的措施和方法,为一般塑料制品的结构设计细节给出了参考。     

采用新工艺生产315t油缸

315t油缸市场需求量很大。为适应这种定型产品毛坯件的大批量生产,我厂采取冲孔、胀挤和反挤一次成型模锻新工艺,大大提高了生产率,降低了生产成本。本文详细介绍了工艺过程、模具设计及生产效果。     

电视机前壳气体辅助注射模设计

分析了电视机前壳塑件的成型工艺,阐述了电视机前壳注射模结构设计要点与工作过程,通过采用气体辅助注射成型工艺,解决和消除产品表面缩痕问题,提高模具的使用寿命和缩短产品生产成型周期,提高生产效率。     

电视机前壳的气辅注射模设计

分析了电视机前壳塑件的成型工艺,详细阐述了该电视机前壳注射模的结构设计要点与工作过程,通过采用气体辅助注射成型工艺,解决和消除产品表面缩痕闩题,提高模具的使用寿命和缩短产品生产成型周期,提高生产效率。     

圆模负相成型三层PE防腐管

介绍了一种采用圆模负相成型新工艺、新设备生产三层PE防腐管技术,生产的三层PE防腐管螺旋焊缝上防腐层具有厚度不减薄,整体厚度均匀、无气泡、表面无螺纹线、不分层、不开裂等优点,还适用于小口径三层PE防腐管的生产。通过对产品检测各项指标均符合SY／T0413标准要求。产品在国家重点工程-哈大输气工程中应用良好,被黑龙江省认定为高新技术产品。2007年获大庆市科技成果进步奖,成型设备获国家专利。     

汽车内饰前门把手后射法气辅注塑成型模具设计

以汽车内饰前门把手后射法气辅注塑成型设计为实例,通过对产品结构的分析,结合气辅注塑成型模具设计特点,详细说明了模具浇注系统、溢流槽、气道、镶件的设计以及模具的设计方案和工作过程。在产品注射过程当中采用短射法进行气体辅助注塑成型,利用气体压力实现产品空腔,同时将过剩的熔融料排入溢料槽。经生产验证,模具设计和气辅工艺控制合理,达到了产品尺寸稳定、变形小、质量轻、承载大、表面质量高的设计要求。     

纸塑吸滤模具中吸滤成型设计的改进研究

纸塑吸滤模具的设计和制造是纸塑产品生产成型过程中的关键环节,也是纸塑行业最大的成本消耗所在。如何生产出吸滤成型速度快、成形效率高同时又成本低廉的吸滤模具,是众多纸塑企业普遍关心的问题。本文将通过对纸塑吸滤模具吸滤成型模具的结构特征,找出影响吸滤成型效率的因素,从而对模具设计进行改进,以提高设计人员的工作效率。     

塑料注射压缩复合成型工艺及模具

介绍了一种可成型超大型精密复杂形状塑件的成型工艺———塑料注射、压缩复合成型工艺,并设计了实现该成型工艺的模具。该成型工艺集成了塑料注射成型工艺和塑料压缩成型工艺的优点,生产效率较高,容易实现自动化,生产环境良好。     

万向节又冲压工艺及其成形过程

该万向节叉成形是由落料、冲孔、切斜面（一模两件）、弯曲、压弯、压合、压弧、压弯、成形九道冲压工序;再经过机加与表面处理共十一道工序来完成整个制件。此制件是通过精确计算和分解成多道工序而完成的。     

排气管法兰成形工艺及模具设计

分析了排气管法兰的结构特点及技术要求,确定了该零件的复合冲压成形工艺方案,即外缘翻边、拉深、冲孔、圆孔翻边。设计的复合模先后完成以上冲压工序。详细介绍了复合模具的结构特点、工作过程、设计要点及注意事项。经实际生产验证,该模具显著提高了生产效率和产品质量,给企业带来了显著的经济效益。     

冷凝换热器支架冲压缺陷的防治

分析冷凝换热器支架试模过程中出现的产品缺陷，从加大压边力和使产品内应力得到释放这2个工艺因素方面对产品和模具作相应修改，从而得到满足使用要求的零件。     

电器支架成形工艺及模具设计

通过对电器支架零件的冲压工艺分析，制定出了一种合理的冲压工艺方案．着重介绍了弯曲成形模及挤合成形模具结构，并对模具的设计要点进行了介绍。     

液体金属挤压铸挂技术模型的建立

对柱塞泵转子结构进行了分析,用UG软件建立了转子钢坯的三维成形图,研究分析了双金属挤压铸挂成形工艺原理.根据铸件几何尺寸,结合液体金属冲压铸挂成形工艺特点进行工艺方案选择,建立了试验模型.在普通立式液压机上进行了液体金属冲压铸挂成形工艺研究.     

上窄下宽零件的成形工艺及模具设计

介绍了2种上窄下宽零件的冷冲压成形工艺，根据其不同形状及特性，采用了各不相同的冲压成形工艺。并设计出对应的2种冲压成形模具结构，使大家能了解成形上窄下宽零件的特点。     

一种异形冲压件对称成形工艺的研究

通过一种异形冲压件加工方法的分析，从方案一的初始对称成形到方案二的单件成形、再到方案三的对称重组（重新组成新的对称形状）成形，介绍了工艺设计的改进过程。结果表明，对称重组的成形工艺，提高了产品可加工性，降低了加工成本。     

小型车轮模锻一次成形工艺与模具设计

在对小型车轮结构特点分析的基础上,提出了轮类锻件模锻一次成形工艺;确定了模锻一次成形工艺方案,设计了成形、冲孔模具;并分析了影响金属流动充填模腔的有关因素,提出了改进措施.实践表明,采用该工艺成形的轮坯具有良好的内外在质量,这是一种适合多种结构轮型零件的成形工艺.     

彩色复印机安装底板的工艺分析和模具设计

详细介绍了彩色复印机安装底板的冲压工艺和模具设计,特别是零件原来工艺改变后,由普通冲床进行拉伸成形,由此引出的冲压工艺条件的相应改变,并成功地设计出相关的模具,有很好的借鉴作用.     

基于钉书机钣金外壳的级进模设计

分析了订书机钣金外壳零件的结构特点和冲压工艺性,将成形难度锁定在产品侧面的小孔及小孔沉头,结合生产要求,提出了采用14工位的级进模工艺方案,依方案确定级进模的料带图。根据成形难度,重点介绍了该模具滑块与侧冲针的结构,将滑块的斜楔设置在滑块的两侧,将侧冲针的头部设计为圆锥形状,锥形起定位作用,使侧孔的形状稳定。在冲侧孔时,合理地利用钣金外壳的回弹,使产品侧边小孔的沉头在回弹作用下脱离凸模的凹陷位,从而实现顺利脱模,并用吸气的方式实现排屑。最后,绘制模具装配图,并阐述其工作过程。结果表明:钉书机钣金外壳件采用一套级进模成形,可连续进行冲孔、折弯、压凸、成形等工序,实现高效率的冲压生产,为同类制件的生产提供了一定的理论指导和技术支撑。