KYF—50型浮选机工业试验研究

介绍了白云鄂博氧化矿强磁选精矿采用反-正浮新工艺工业试验情况。试验结果表明,氧化矿强磁选精矿采用反-正浮新工艺提质降杂效果明显,这为提高高炉利用系数,提高冶炼经济效益提供原料保证。     

GK-68正浮捕收剂在包钢选矿厂的应用

介绍了白云鄂博氧化矿强磁选精矿采用GK-68正浮捕收剂反-正浮新工艺工业试验情况。试验结果表明,氧化矿强磁选精矿采用反-正浮新工艺提质降杂效果明显,这为提高高炉利用系数,提高冶炼经济效益提供原料保证。     

白云鄂博氧化矿选矿工艺优化试验研究与应用

在白云鄂博氧化矿石工艺矿物学特征分析基础上,结合白云鄂博氧化矿选矿工艺流程中中磁-强磁选工艺现状,通过中磁给矿与强磁精矿性质分析和强磁精矿反浮选试验研究,提出了优化中磁-强磁选工艺的方案与建议,经实验室试验研究,有效地提高了浮选给矿品位及最终浮选精矿品位。     

柿竹园预脱铁脱泥黑白钨混浮钨矿选矿新工艺研究

柿竹园多金属矿Ⅲ矿带西北角矿石,性质变化大,较难选。研究采用磁选脱铁-浮选脱泥-黑白钨混浮新工艺处理该矿石。新工艺与原工艺相比,在原矿、钨粗精矿WO3品位相近的对应条件下,小型闭路试验WO3回收率提高15.04%。工业试验在产出钨粗精矿WO3品位13%时,新工艺WO3回收率比原工艺提高2.11%;产出钨粗精矿WO3品位22%时,回收率提高5.23%。     

白云鄂博氧化矿采用反浮--正浮新工艺试验研究

文章介绍白云鄂博氧化矿采用弱精单独反浮、强精反浮-正浮新工艺进行的试验研究情况.试验结果表明,新工艺技术上可行,适应性强,指标好.     

云南某褐铁矿石选矿试验研究

主要对广西某褐铁矿进行选矿试验研究,针对该矿石铁品位相对较高,含S、P成分少的性质,采用了单一重选、磁选及氧化焙烧-强磁选和还原焙烧-弱磁选工艺进行了试验研究。结果表明,采用单一摇床重选或强磁选,精矿铁品位和回收率都低,选别效果较差;采用氧化焙烧-强磁选工艺,氧化焙烧可以把原矿品位提高到57%,强磁选对提高矿石品位效果较差;采用还原焙烧-弱磁选工艺效果较好,可获得品位为59.77%、回收率为77.24%铁精矿。     

刚果金某难选氧化铜矿高效回收选矿工艺技术研究

某难选氧化铜矿具有铜矿物种类多、铜赋存状态复杂的特点,利用铜矿物之间可浮性的差异,采用一种"早收快收,分布浮选"的思路,即先浮选易选氧化铜矿,再浮选难选氧化铜矿,为最大限度的回收铜矿物,浮选尾矿再经过磁选作业。在工艺条件优化试验的基础上,开展浮-磁联合选矿试验,可以获得浮选氧化铜精矿含铜22.98%,铜回收率76.89%,磁选精矿含铜3.45%,回收率3.2%,综合铜精矿回收率为80.09%。     

刚果(金)低品位氧化铜回收工艺研究

对刚果(金)某氧化铜堆存矿回收工艺试验研究表明,在样品含铜1.3%左右,且铜氧化率95%以上的情况下,原矿磨矿至-0.074 mm占65%左右,采用高梯度强磁选机磁选-磁选精矿常温酸浸工艺,获得铜品位8%以上、铜回收率74%以上的磁选精矿。磁选精矿采用硫酸常温浸出,在酸矿比0.15的条件下,铜的浸出率达93%以上,磁选抛尾率接近90%,相比原矿直接酸浸的酸矿比0.6,酸耗大幅降低。磁选-酸浸联合工艺,铜的综合收率达68%以上,实现了铜资源的有效回收与利用。     

广西凤凰山锰银氧化矿选冶工艺研究

在查明凤凰山锰银氧化矿工艺矿物学特征的基础上,确定了一套适于处理该类矿石的加工工艺流程:首先采用浮选方法回收独立银矿物,然后通过湿式强磁选回收氧化锰矿物及赋存其中的银,最后采用"两矿一步法"处理磁选精矿,使银、锰分别得到富集和回收。全流程试验取得了银精矿品位大于8000g t,银回收率达90%的良好技术指标,而且锰也得到了综合回收。     

柿竹园多金属矿浮选硫试验研究

柿竹园多金属矿原矿中硫含量在1%左右,目前采用磁选选铁—浮硫—浮钨—浮萤石工艺,硫化矿全浮段没浮起的硫在目前的浮钨工艺中会在得到的黑白钨混合精矿中大量富集,含量有时可高达6%,影响黑白钨混合精矿质量。为把柿竹园黑白钨混合精矿中硫含量控制在2.5%以下提高产品质量,进行了硫化矿全浮段工艺优化试验。通过试验可知最佳粗选条件:pH=9.75、水玻璃用量1 000 g/t、乙硫氮用量80 g/t、黄药用量30 g/t、BK205用量30 g/t,在最佳试验条件下进行了1粗1精1扫浮选闭路浮选试验,可得到硫化矿全浮精矿硫品位35.5%,回收率90.62%,硫化矿全浮尾矿中硫的品位0.1%以下。     

YMT-75跳汰机选别工艺指标研究

梅山铁矿的选矿工艺是中破碎以后的矿石经过洗矿分级后磁选重选,提高精矿铁品位,抛除废石。为了研究YMT-75跳汰机分选精度,掌握选别指标,试验取样跳汰机给矿、精矿、尾矿,对精矿尾矿进行实验室手选,对中矿(中矿分别是从精矿中手拣出低品位矿物和尾矿中手拣出高品位矿物)进行单独磨矿磁选,分析弱磁-强磁选别指标,为后序生产制定精确的跳汰机选别指标,指导生产操作,提高资源回收率。     

福建行洛坑钨矿选矿工艺优化研究

为提高福建行洛坑钨矿的分选指标,对现行的枱浮选矿工艺进行了优化.采用"重-浮"联合工艺,即先用摇床将枱浮给矿进行重选富集,得到的钨粗精矿再磨后以(戊基黄药+丁铵黑药)为捕收剂浮选脱除砷、硫等硫化矿,经一粗二精三扫,闭路试验可获得含钨55.89%、钨回收率92.60%,含砷0.06%、砷分布率3.39%,含硫0.36%、硫分布率2.73%的钨精矿.与原枱浮工艺相比,新工艺流程简单、可控性强,不仅可获得较高质量的钨精矿,且显著改善了选厂生产环境,实现了钨矿石的清洁高效分选.     

复杂难选铅锌矿石提高精矿质量和金属回收率清洁选新工艺研究

对某矿矿石性质研究的基础上,提出采用SN-9#作铅的捕收剂、(ZnSO4+YLSN)为锌矿物的抑制剂,在高碱条件下抑锌浮铅,然后矿浆选锌的新工艺.试验结果表明,新工艺对该矿某种难选矿石可获得质量更优的铅精矿与锌精矿,且铅锌回收率均有较大幅度的提高.     

某矿钼钨铁矿石选矿试验研究

对黑龙江省某矿钼钨铁矿石进行了磁选铁-全硫浮钼-浮选钨、全硫浮钼-磁选铁-浮选钨两种工艺流程对比试验研究。试验结果表明,后者指标明显高于前者。经过详细的条件试验后,闭路试验最终获得了钼精矿、铁精矿、混合钨精矿3种产品。其品位分别为51．69％、68．22％、56．82％,回收率分别为90．19％、97．97％、73．21％。浮选钨精矿经过酸浸除磷、碳酸盐后,获得混合钨精矿品位为70．99％。     

高硫难选低品位铜铅锌矿铜铅硫分离浮选新工艺研究

某复杂铜铅锌矿矿石特点是含硫高,铜铅锌矿物与硫分离以及铜与铅锌分离难度大,非常复杂难选。试验采用磁选-浮选联合工艺流程,磁选脱除磁黄铁矿,消除其对后续浮选的影响,磁选尾矿采用优先浮选工艺回收铜。优先浮铜采用BP+乙黄药作为捕收剂,LD-1+亚硫酸钠抑制铅,优先浮铜粗精矿铜硫分离,铜硫分离采用腐植酸钠+石灰抑制黄铁矿,提高铜精矿品位。原矿含铜0.36%,含铅0.56%,含硫25.54%,试验获得铜精矿含铜23.61%,含铅0.85%,铜回收率达到74.16%。实现了铜铅硫高效分离,试验指标优良。该浮选新工艺为复杂铜铅锌矿的高效利用提供了有效的新途径。     

不同冷却方式焙烧矿对比试验研究

西北某钢铁厂难选氧化铁矿进行了不同冷却条件下的焙烧矿弱磁-反浮选实验室试验.结果表明:焙烧矿冷却时继续保持还原气氛能提高金属铁的回收率,部分氧化后的磁选精矿反浮选,阳离子捕收剂用量较低.     

徐州铁矿集团镇北铁矿混合矿石选矿试验研究

为了综合回收利用徐州铁矿集团有限公司镇北矿区磁铁矿和赤褐铁矿混合矿资源,采用磁选-强磁选-焙烧磁选工艺对其进行了试验研究,结果表明：可获得铁品位65．46％．回收率93．95％的综合铁精矿品位,精矿产率约提高7％左右,原矿铁品位下降10％左右。     

牦牛坪重晶石、萤石回收工艺研究

针对四川江铜稀土牦牛坪稀土选矿厂稀土综合回收率较低,重晶石、萤石精矿品位不达标的现状,提出采用混合浮选工艺预先富集稀土、重晶石和萤石,然后采用湿式强磁选机分离稀土获得稀土精矿,最后对磁选尾矿进行重晶石和萤石依次优先浮选分离的新工艺,通过试验验证,该工艺解决了原设计工艺存在的问题,提高了选矿厂稀土综合回收率,并获得了合格重晶石精矿和萤石精矿。     

粒浮黃鉍矿

在许多钨锡矿床中都共生有黄危鉍矿。黄铋矿是氧化矿物,性脆易于粉碎,比重与钨锡近似,应用重选方法时,富集于钨锡精矿中。在磨矿浮选时,据有的资料所载由于难以硫化故不易为黄药所捕收,很难用泡沫浮选收回。采用其它脂肪酸捕收时又缺乏选择性,同时选矿指标不高。若黄铋矿与硫化矿物及黑钨三者共生时,回收黄铋的方法一般是采用优先粒浮硫化矿后,用磁选,使钨矿作为磁选精矿而黄铋矿即作为尾矿残留富集回收。这个方法已经在一些厂矿中应用了。但是对于与     

湖南大屋松软氧化锰矿石选矿方法研究

根据湖南大屋松软氧化锰矿石特点,制定了洗矿—半自磨碎解—强磁选联合新工艺。可获得含锰大于30％,回收率80％以上,且磷锰比、锰铁比均符合要求的锰精矿。